CN203739058U - 侧推式弹簧夹具和由其构成的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧推式弹簧夹具和由其构成的传输装置，侧推式弹簧夹具包括固定件、与固定件铰链联接的压紧件，及设于固定件与压紧件之间的弹簧；固定件包括固定件本体、分别位于固定件本体两端的固定部和夹持部，及位于固定件本体中段且向外侧延伸的弹簧座部；压紧件为转角结构，转角处设有用于穿过固定件本体的通槽，及位于通槽两侧的铰接孔；沿转角向外延伸的一边为与夹持部相对应的压紧部，沿转角向外延伸的另一边为弹簧受力部。本实用新型的整个夹具结构的边缘处可以夹住工件，从而减少了工件的废边料的宽度，可以节约更多的原材料，进而降低生产成本。传输装置采用竖向安装的链轮，带动水平回转的链条，夹住片材两边极小的边缘处，实现片材的输送。

Description

侧推式弹簧夹具和由其构成的传输装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹具结构，更具体地说是指一种侧推式弹簧夹具和由其构成的传输装置。

背景技术

现有技术中，在吸塑加工等工艺过程中，通过如图1所示的带有尖刺部91的链条结构90，尖刺部穿过吸塑用的片材的边缘，以实现片材边缘处的夹紧。采用这种结构，存在的问题是夹紧结构比较粗放，并且链条固定在水平转转的链轮上，链条需要与吸塑成形之间保持一定的空隙，因而，片材的边缘需要有足够的宽度，才能卡在链条上的尖刺部，造成较大的原材料浪费。

因此，有必要开发出结构简单，成本低，更易于接近成形模具的夹具结构和传输装置，以减少原材料的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种侧推式弹簧夹具和由其构成的传输装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

侧推式弹簧夹具，包括固定件、与固定件铰链联接的压紧件，及设于固定件与压紧件之间的弹簧；所述固定件包括固定件本体、分别位于固定件本体两端的固定部和夹持部，及位于固定件本体中段且向外侧延伸的弹簧座部；所述的压紧件为转角结构，转角处设有用于穿过固定件本体的通槽，及位于通槽两侧的铰接孔；沿转角向外延伸的一边为与夹持部相对应的压紧部，沿转角向外延伸的另一边为弹簧受力部；所述的弹簧设于弹簧座部和弹簧受力部之间；被夹紧的薄片状工件位于夹持部与压紧部之间，作用于弹簧受力部外侧的压力经过偏转，构成压紧部和夹持部之间的张开，弹簧受力部的外侧无压力，弹簧的复位构成压紧部和夹持部之间的合紧。

其进一步技术方案为：所述的压紧部设有空槽，所述的夹持部设有与空槽相对应的尖刺部，尖刺部穿过薄片状工件嵌入于空槽内。

其进一步技术方案为：所述的空槽位于压紧部的中间，压紧部的外端还设有二个下压部，所述的下压部为向下倾斜的尖形结构。

其进一步技术方案为：夹持部和压紧部设有相互嵌合的锯齿部。

其进一步技术方案为：所述的固定件和压紧件均为金属板材折弯而成的钣金件，还包括用于铰链联接固定件与压紧件的铰轴。

其进一步技术方案为：所述的金属板材为不锈钢板。

其进一步技术方案为：所述的固定部设有二个安装孔。

本实用新型又一技术方案为：

传输装置，包括传动链条，及与传动链条传动联接的链轮；所述传动链条的每个链节上固定有前述的侧推式弹簧夹具；所述的链轮包括链齿部和位于链齿部下方的锥形部，旋转至链轮位置的侧推式弹簧夹具，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开；旋转至二个链轮之间位置的侧推式弹簧夹具，在弹簧力作用下，压紧部和夹持部之间合紧。

其进一步技术方案为：还包括底座，底座竖直设有二组链轮；每组链轮包括主动链轮和从动链轮，每组链轮之间的传动链条为水平回转；主动链轮和从动链轮均设有所述的锥形部。

其进一步技术方案为：所述的传输装置为吸塑成形机的传输装置，设于入料端与出料端之间；位于入料端的链轮，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开，塑料片材的边缘夹于压紧部和夹持部之间；位于出料端的链轮，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开，塑料片材的边缘脱离压紧部和夹持部之间的夹紧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型侧推式弹簧夹具利用设在固定件与压紧件之间的弹簧产生压紧力，并且利用偏置于固定件本体的弹簧座部和与压紧部成转角位置的弹簧受力部来设置弹簧，使得弹簧的位置偏离于形成夹持力的夹持部和压紧部，使得夹持部和压紧部处于整个夹具结构的边缘，而固定部处于夹具结构的另一端，使得整个夹具结构的边缘处可以夹住工件，从而减少了工件(即片材)的废边料的宽度，可以节约更多的原材料，进而降低生产成本。本实用新型传输装置采用竖向安装的二个链轮，带动水平回转的链条，夹住片材两边5mm的边缘处，实现片材的输送。该传输装置可以用于吸塑成形、泡罩成形等多种片材的输送进料。经过测试，本实用新型侧推式弹簧夹具用于吸塑成形机中，塑料片材的宽度可以减少30mm，每一侧边可以减少15mm。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术中的吸塑成形机的传输装置中的链条结构示意图；

图2为本实用新型侧推式弹簧夹具实施例的侧面结构图及其局部放大图；

图3为图2的俯视图及其局部放大图；

图4为本实用新型传输装置实施例的链轮位置的局部剖视示意图；

图5为本实用新型侧传输装置用于吸塑成形机的平面示意图。

附图标记

10  固定件          11  固定件本体

12  固定部          120 安装孔

13  夹持部          131 尖刺部

14  弹簧座部        20  压紧件

200 通槽            201 铰接孔

21  压紧部          210 空槽

211 下压部          22  弹簧受力部

30  弹簧            40  铰轴

60  传输装置        61  传动链条

62  链轮            62A 链轮

62B 链轮            621 链齿部

622 锥形部          70  吸塑成形机

71  入料端          72  出料端

80  塑料片材        S   侧推式弹簧夹具

50  联接块

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图2、图3所示的具体实施例，本实用新型侧推式弹簧夹具，包括固定件10、与固定件10铰链联接的压紧件20，及设于固定件10与压紧件20之间的弹簧30；固定件10包括固定件本体11、分别位于固定件本体11两端的固定部12(固定部12设有二个安装孔120)和夹持部13，及位于固定件本体11中段且向外侧延伸的弹簧座部14；压紧件20为转角结构，转角处设有用于穿过固定件本体11的通槽200，及位于通槽200两侧的铰接孔201；沿转角向外延伸的一边为与夹持部13相对应的压紧部21，沿转角向外延伸的另一边为弹簧受力部22；弹簧30设于弹簧座部14和弹簧受力部22之间；被夹紧的薄片状工件位于夹持部13与压紧部21之间，作用于弹簧受力部22外侧的压力经过偏转，构成压紧部21和夹持部13之间的张开，弹簧受力部22的外侧无压力，弹簧30的复位构成压紧部21和夹持部13之间的合紧。

为了形成嵌合结构，压紧部21的中间设有空槽210，夹持部13设有与空槽210相对应的尖刺部131，尖刺部131穿过薄片状工件嵌入于空槽210内。

压紧部21的外端还设有二个下压部211，下压部211为向下倾斜的尖形结构，对被夹紧的工件(比如塑料片材)起到预压的作用和增加摩擦力的作用。

其中，固定件10和压紧件20均为金属板材(优选不锈钢板)折弯而成的钣金件，固定件10采用对称式折弯结构，最后在弹簧座部14合拢，并且通过焊接固定。压紧件20也是采用对称式折弯结构，最后在弹簧受力部22合拢，并通过焊接固定。还包括用于铰链联接固定件10与压紧件20的铰轴40。

如图4、图5所示，用于吸塑成形机70的传输装置60，包括传动链条61，及与传动链条61传动联接的链轮62；传动链条61的每个链节通过联接块50固定有前述实施例中的侧推式弹簧夹具S。链轮62包括链齿部621和位于链齿部621下方的锥形部622，旋转至链轮位置的侧推式弹簧夹具，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开；旋转至二个链轮之间位置的侧推式弹簧夹具，在弹簧力作用下，压紧部和夹持部之间合紧。其中的锥形部与链齿部可以是一体式结构，也可以是分体式结构。为了提高稳定性，本实施例中采用的链条是双排链条，侧推式弹簧夹具S只固定位于下方的那一排链条。

其中，还包括底座(图中未示出，传输装置的底座与吸塑成形机的机座固定联接)，底座竖直设有二组链轮(即每组链轮包括主动链轮和从动链轮，每组链轮之间的传动链条为水平回转；主动链轮和从动链轮均设有的锥形部)。传输装置设于吸塑成形机70的入料端71与出料端72之间；位于入料端的链轮62A，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开，塑料片材80的边缘夹于压紧部和夹持部之间；位于出料端的链轮62B，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开，塑料片材80的边缘脱离压紧部和夹持部之间的夹紧。图5的箭头为塑料片材的移动方向。

于其它实施例中，侧推式弹簧夹具中的夹持部和压紧部也可以采用相互嵌合的锯齿部，形成牢固的夹紧和定位。

于其它实施例中，弹簧也可以采用其它的弹性件代替，比如弹性金属片(如U形钢片)。

综上所述，本实用新型侧推式弹簧夹具利用设在固定件与压紧件之间的弹簧产生压紧力，并且利用偏置于固定件本体的弹簧座部和与压紧部成转角位置的弹簧受力部来设置弹簧，使得弹簧的位置偏离于形成夹持力的夹持部和压紧部，使得夹持部和压紧部处于整个夹具结构的边缘，而固定部处于夹具结构的另一端，使得整个夹具结构的边缘处可以夹住工件，从而减少了工件(即片材)的废边料的宽度，可以节约更多的原材料，进而降低生产成本。本实用新型传输装置采用竖向安装的二个链轮，带动水平回转的链条，夹住片材两边极小的边缘处，实现片材的输送。该传输装置可以用于吸塑成形、泡罩成形等多种片材的输送进料。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.侧推式弹簧夹具，其特征在于包括固定件、与固定件铰链联接的压紧件，及设于固定件与压紧件之间的弹簧；所述固定件包括固定件本体、分别位于固定件本体两端的固定部和夹持部，及位于固定件本体中段且向外侧延伸的弹簧座部；所述的压紧件为转角结构，转角处设有用于穿过固定件本体的通槽，及位于通槽两侧的铰接孔；沿转角向外延伸的一边为与夹持部相对应的压紧部，沿转角向外延伸的另一边为弹簧受力部；所述的弹簧设于弹簧座部和弹簧受力部之间；被夹紧的薄片状工件位于夹持部与压紧部之间，作用于弹簧受力部外侧的压力经过偏转，构成压紧部和夹持部之间的张开，弹簧受力部的外侧无压力，弹簧的复位构成压紧部和夹持部之间的合紧。

2.根据权利要求1所述的侧推式弹簧夹具，其特征在于所述的压紧部设有空槽，所述的夹持部设有与空槽相对应的尖刺部，尖刺部穿过薄片状工件嵌入于空槽内。

3.根据权利要求2所述的侧推式弹簧夹具，其特征在于所述的空槽位于压紧部的中间，压紧部的外端还设有二个下压部，所述的下压部为向下倾斜的尖形结构。

4.根据权利要求1所述的侧推式弹簧夹具，其特征在于夹持部和压紧部设有相互嵌合的锯齿部。

5.根据权利要求1所述的侧推式弹簧夹具，其特征在于所述的固定件和压紧件均为金属板材折弯而成的钣金件，还包括用于铰链联接固定件与压紧件的铰轴。

6.根据权利要求5所述的侧推式弹簧夹具，其特征在于所述的金属板材为不锈钢板。

7.根据权利要求1所述的侧推式弹簧夹具，其特征在于所述的固定部设有二个安装孔。

8.传输装置，包括传动链条，及与传动链条传动联接的链轮；其特征在于所述传动链条的每个链节上固定有权利要求1所述的侧推式弹簧夹具；所述的链轮包括链齿部和位于链齿部下方的锥形部，旋转至链轮位置的侧推式弹簧夹具，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开；旋转至二个链轮之间位置的侧推式弹簧夹具，在弹簧力作用下，压紧部和夹持部之间合紧。

9.根据权利要求8所述的传输装置，其特征在于还包括底座，底座竖直设有二组链轮；每组链轮包括主动链轮和从动链轮，每组链轮之间的传动链条为水平回转；主动链轮和从动链轮均设有所述的锥形部。

10.根据权利要求9所述的传输装置，其特征在于所述的传输装置为吸塑成形机的传输装置，设于入料端与出料端之间；位于入料端的链轮，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开，塑料片材的边缘夹于压紧部和夹持部之间；位于出料端的链轮，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开，塑料片材的边缘脱离压紧部和夹持部之间的夹紧。