CN203737904U - 喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统，其装设于搓牙机的机台一侧，该系统包含一冷却加工液容器、一雾化泵以及至少一喷液管，雾化泵连接于冷却加工液容器与喷液管之间，喷液管延伸至搓牙机的搓牙板组上方，喷液管末端的喷嘴朝向搓牙板组间的搓牙通道，通过雾化泵抽取外部空气加压后朝喷液管输送，并通过气流导引冷却加工液容器中的水性冷却加工液进入喷液管，再通过喷液管末端的喷嘴以喷出冷却雾滴方式适量且集中喷洒于搓牙板的搓牙加工面与被搓牙的料件表面进行冷却作用，故能避免油水性冷却液流向搓牙机的其他构件而造成构件锈蚀，并避免搓牙板寿命不佳的问题，且能改善目前搓牙加工造成空气污染等问题。

Description

喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，特别涉及一种应用于搓牙机的螺丝搓牙过程中、对搓牙板组提供冷却功能的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统。

背景技术

目前一般螺丝的制造方式，其是将线材切割预定的长度，经续冷锻形成具有螺丝头部的料材，之后，利用搓牙机中的搓牙板组相对运动，而于料材外表面搓压而成形出螺牙。

前述搓牙机的搓牙板组对料材高速搓牙加工时，搓牙板组因与料件间的摩擦，使得彼此间的摩擦作用能量转化为热能而蓄积在该搓牙板组上。因此，在搓牙过程中须使用金属加工用油或是水性冷却液持续加入在搓牙板组上，以期降低搓牙板的温度、防止其磨损以及延长机械的使用寿命等。此外，还有本领域技术人员为了减少搓牙板组受高温的影响，进一步于搓牙板组中择一或两个搓牙板中设置冷媒通道，冷媒通道再连接冷却循环系统，使流体冷媒于该冷媒通道中流通，以期提升冷却效果。

但是前述使用金属加工用油的冷却方式，因是将金属加工用油直接导入搓牙板组上，因金属加工用油大量倒入，油料使用量过多，不易产生立即性的冷却效果；至于使用水性冷却液的冷却方式，虽其冷却效果优于使用金属加工用油的冷却效果，但是，将水性冷却液直接导入搓牙板组上的冷却方式，会因水性冷却液的使用量过多，流向搓牙机的其他构件，而造成构件受到水气的影响而锈蚀；至于搓牙板组择一或两个搓牙板设置冷媒通道，使冷媒于搓牙板内部冷却方式中，因搓牙板搓压料件产生的热量是先通过搓牙加工表面传导至搓牙板内部，对于料件与搓牙板的搓牙加工表面，仍未能产生立即性的冷却效果，因此，对于现有搓牙机的冷却机构有进一步改善的必要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统，解决现有螺丝搓牙过程中使用的冷却装置无法对搓牙板组提供良好冷却效果以及使用水性冷却液流向搓牙机的其他构件造成锈蚀等问题。

本实用新型所提出的技术解决方案是：提供一种喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统，其包含：一冷却加工液容器、一雾化泵以及至少一喷液管，所述冷却加工液容器用以容置水性冷却加工液，且冷却加工液容器底部具有一冷却液出口，雾化泵连接于所述冷却液出口与喷液管之间，喷液管末端具有一喷嘴，喷液管用以延伸至搓牙机的搓牙板组上方，喷嘴朝向搓牙板组间的搓牙通道。

如上所述的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统中，所述喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统具有两个喷液管，所述两个喷液管末端的喷嘴间隔排列于搓牙通道上方。

本实用新型可达成的有益功效即有益效果是：通过前述喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统，当其应用于搓牙机中，其是利用雾化泵抽取外部空气加压后朝喷液管方向输送，并通过气流导引冷却加工液容器中的水性冷却加工液进入喷液管，通过喷液管末端的喷嘴将水性冷却加工液以冷却雾滴方式适量且集中喷洒于搓牙板的搓牙加工面与被搓牙的料件表面进行冷却作用，其中，通过冷却雾滴体积小、表面积加大，使冷却雾滴接触料件与搓牙板的搓牙加工表面能产生快速的吸热作用，使其达到最佳的冷却效果。

此外，本实用新型的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统是令喷嘴喷出的冷却雾滴集中且适量地喷洒在搓牙板与料件上，故使用水性冷却加工液时，可以减少搓牙机的其他构件沾附油水性冷却液而发生构件锈蚀，并避免搓牙板寿命不佳的问题，且能改善目前搓牙加工使用矿物油润滑冷却易因搓牙加工产生的高温生成矿物油烟雾造成工作环境的空气污染等情形。

附图说明

图1是揭示本实用新型的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统的一较佳实施例设于搓牙机的机台一侧的示意图。

图2是图1所示的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统较佳实施例与搓牙机的局部俯视平面示意图。

图3是图1及图2所示的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统较佳实施例中的喷液管与搓牙板组的局部立体示意图。

图4是图1所示的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统较佳实施例应用于搓牙机的使用状态参考图。

主要部件符号说明：

1  机台

2  料件导入机构

3  搓牙板组

31、32  搓牙板

33 搓牙通道

4  驱动机构

5  喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统

50 冷却加工液容器

51 雾化泵

52 喷液管

53 喷嘴

6  料件。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1所示，其是揭示本实用新型的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统的一较佳实施例应用于搓牙机中，所述搓牙机主要是于一机台1上设有一料件导入机构2，并于料件导入机构2的料件输出端处设有一搓牙板组3，所述搓牙板组3具有两个相对设置的搓牙板31、32，所述两个搓牙板31、32间具有一搓牙通道33，其中一搓牙板31固定于机台1上，另一搓牙板32连接一驱动机构4。

如图1及图2所示，本实用新型的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统5是装设于机台1一侧，该喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统5是包含一冷却加工液容器50、一雾化泵51以及至少一喷液管52。该冷却加工液容器50是用以容置水性冷却加工液，所述水性冷却加工液可选用乳化液、半合成切削液或全合成切削液等，其中：所述乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；所述半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；所述全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。该冷却加工液容器50底部具有一冷却液出口，雾化泵51连接于所述冷却液出口与喷液管52之间，所述喷液管52可为可挠曲的管体，喷液管52末端具有一喷嘴53，喷液管52伸至搓牙板组3上方，并使喷嘴53朝向搓牙通道33。

本实用新型的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统5应用于搓牙机时，如图1、图3及图4所示，其是利用料件导入机构2将未搓牙的料件6整列后，令料件6依序朝搓牙板组3方向输送，通过驱动机构4带动搓牙板32，使所述两个搓牙板31、32产生相对运动而将进入搓牙通道33的料件6施以搓牙加工，并于搓牙加工的同时，利用该喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统5的雾化泵51抽取外部空气加压后朝喷液管52方向输送，并通过气流导引冷却加工液容器50中的水性冷却加工液进入喷液管52，通过喷液管52的喷嘴53将水性冷却加工液以冷却雾滴方式直接且适量地喷洒在搓牙板31、32的搓牙加工面与料件6表面，通过喷嘴53喷出的冷却雾滴体积小、表面积加大，使冷却雾滴接触料件6与搓牙板31、32的搓牙加工表面能产生快速的吸热作用，让料件6与搓牙板31、32的搓牙加工表面获得最佳的冷却效果。而且，当该喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统5使用水性冷却加工液时，水性冷却加工液是经由喷嘴53集中且适量地喷洒在搓牙板31、32的搓牙加工面与料件6上，故能减少搓牙机的其他构件沾附水性冷却液而发生构件锈蚀的情形，并避免搓牙板寿命不佳的问题，且能减少搓牙加工使用矿物油润滑冷却因搓牙加工产生的高温生成矿物油烟雾造成工作环境的空气污染等问题。此外，本实用新型的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统5使用过的冷却液还可进一步经由过滤后回收，再倒入或输送至冷却加工液容器50重复再利用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统，其特征在于，所述喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统包含：一冷却加工液容器、一雾化泵以及至少一喷液管，所述冷却加工液容器容置水性冷却加工液，且所述冷却加工液容器底部具有一冷却液出口，所述雾化泵连接于所述冷却液出口与喷液管之间，所述喷液管末端具有一喷嘴，所述喷液管延伸至搓牙机的搓牙板组上方，所述喷嘴朝向搓牙板组间的搓牙通道。

2.根据权利要求1所述的喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统，其特征在于，所述喷雾式水性加工液螺丝搓牙冷却系统具有两个喷液管，所述两个喷液管末端的喷嘴间隔排列于搓牙通道上方。