CN203737535U - 一种涂层铝材冷却装置以及涂层铝材生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂层铝材冷却装置，包括喷水装置以及除水装置，其中，喷水装置包括储水装置以及设置在储水装置上的喷嘴；除水装置包括至少一对用于夹紧涂层铝材挤水辊，设置在喷水装置以及收卷装置之间。在使用过程中，通过向储水装置供水，使储水装置上的喷嘴向完成固化处理的铝材表面喷淋冷却液，采用水冷却的方法降低涂层铝材的温度，并且能够通过控制供水量的大小来控制喷嘴处的压力以及流量，然后，除水装置中的挤水辊紧贴在铝材表面将残留的水去除，避免其腐蚀铝材表面，这种结构的冷却装置结构简单，成本低，不需要增加安装场地，冷却效果较好，提高了涂层铝材质量的稳定性。本实用新型还公开了一种涂层铝材生产线。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂层铝材生产技术领域，特别涉及一种涂层铝材冷却装置以及涂层铝材生产线。
背景技术
目前，涂层铝合金带材的生产工艺包括开卷→脱脂→表面预处理→洛化→烘干→涂装→流平区→涂层固化→冷却→收卷，其中，涂层固化在涂层固化箱内进行。涂层固化箱内的温度一般达到250-320℃，而经过固化处理后，从涂层固化箱出来的涂层铝材的温度一般在200-260℃，为了避免在收卷工序前，涂层铝材温度过高导致层与层之间发生粘连，影响产品质量，所以，在收卷之前要通过冷却装置对涂层铝材进行冷却。
现有技术中，一般是在涂层固化箱出口一侧设置风扇等吹风装置，对固化处理完后的涂层铝材直吹，采用空气冷却的原理对涂层铝材进行降温，但是，这种冷却方法冷却速度较慢，尤其在夏天，粘连现象较为严重。为了使这种冷却装置也能够达到冷却效果，可以延长对涂层铝材的冷却时间，即增加涂层固化箱与收卷装置之间的距离，并增加风扇等风冷装置。这种做法虽然能够达到冷却效果，但需要扩大安装场地，增加冷却设备，增加了成本，同时，涂层固化箱与收卷装置之间的距离加长，使夏季蚊虫粘在涂层铝材表面的概率大大增加，蚊虫粘在涂层铝材表面，会严重影响产品质量，为了避免这一情况的发生，就需要增设防蚊虫装置，进一步增加了成本。
因此，如何提供一种涂层铝材冷却装置，使其能够在不增加安装场地以及成本的同时，起到较好的冷却效果，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种涂层铝材冷却装置以及涂层铝材生产线，以达到涂层铝材冷却装置能够在不增加涂层铝材生产线的安装场地以及成本的同时，起到较好的冷却效果的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：
一种涂层铝材冷却装置，用于设置在涂层固化箱以及收卷装置之间，包括：
喷水装置，包括储水装置以及设置在所述储水装置上的喷嘴；
除水装置，包括至少一对挤水辊，位于涂层铝材的上下两侧，用于夹紧所述涂层铝材，设置在所述喷水装置以及所述收卷装置之间。
优选的，所述储水装置上设置有多个所述喷嘴。
优选的，多个所述喷嘴上均设置有阀门。
优选的，所述储水装置为水箱。
优选的，所述水箱的底部设置有4个呈直线排列设置的所述喷嘴。
优选的，所述挤水辊为胶辊。
优选的，所述挤水辊设置有2对，且两两对应的并排设置在所述喷水装置以及所述收卷装置之间。
一种涂层铝材生产线，包括预处理设备、底漆涂层设备、涂层固化箱、冷却装置以及收卷装置，所述冷却装置为如上所述的涂层铝材冷却装置。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的涂层铝材冷却装置，包括喷水装置以及除水装置，其中，喷水装置包括储水装置以及设置在储水装置上的喷嘴；除水装置包括至少一对挤水辊，位于涂层铝材的上下两侧，用于夹紧涂层铝材，设置在喷水装置以及收卷装置之间。在使用过程中，通过向储水装置供水，使储水装置上的喷嘴向完成固化处理的铝材表面喷淋冷却液，采用水冷却的方法降低涂层铝材的温度，并且能够通过控制供水量的大小来控制喷嘴处的压力以及流量，然后，除水装置中的挤水辊紧贴在铝材表面将残留的水去除，避免其腐蚀铝材表面，这种结构的冷却装置结构简单，成本低，不需要增加安装场地，冷却效果较好，提高了涂层铝材质量的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的涂层铝材冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种涂层铝材冷却装置以及涂层铝材生产线，以达到涂层铝材冷却装置能够在不增加涂层铝材生产线的安装场地以及成本的同时，起到较好的冷却效果的目的。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的涂层铝材冷却装置的结构示意图。
本实用新型提供了一种涂层铝材冷却装置，用于设置在涂层固化箱以及收卷装置之间，包括喷水装置以及除水装置4。
其中，喷水装置包括储水装置2以及设置在储水装置2上的喷嘴3；除水装置4包括至少一对挤水辊，位于涂层铝材的上下两侧，用于夹紧涂层铝材，设置在喷水装置以及收卷装置之间。
与现有技术相比，本实用新型提供的涂层铝材冷却装置，在使用过程中，通过向储水装置2供水，使储水装置2上的喷嘴3向完成固化处理的铝材表面喷淋冷却液，采用水冷却的方法降低涂层铝材1的温度，并且能够通过控制供水量的大小来控制喷嘴3处的压力以及流量，然后，除水装置4中的挤水辊紧贴在铝材表面将残留的水去除，避免其腐蚀铝材表面，这种结构的冷却装置结构简单，成本低，不需要增加安装场地，冷却效果较好，提高了涂层铝材1质量的稳定性。
为了使涂层铝材冷却装置的冷却效果更好更均匀，本实用新型实施例中，储水装置2上设置有多个喷嘴3，通过设置多个喷嘴3，使固化处理后的涂层铝材1在经过涂层铝材冷却装置时，各个部位都能够得到冷却。
在使用本实用新型实施例提供的涂层铝材冷却装置进行冷却工序时，需要根据所生产的涂层铝材1的规格来控制水压以及流量的大小，若水压、水流过大，会造成涂层铝材1的温度过低，经过除水装置4后涂层铝材1表面的残留水不能有效挥发，残留的水可能会腐蚀涂层铝材1，影响产品质量；若水压、水流过小，就会造成冷却不充分，使涂层铝材1温度偏高，冷却效果较差，也会影响产品质量。因此，本实用新型实施例中，储水装置2上的喷嘴3均设置有阀门，这样，除了通过控制供水量来控制喷嘴3处水流以及水压的大小外，还可以通过喷嘴3上的阀门来控制喷嘴3，使其流量变大、变小，以适应生产需要。
储水装置2可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，储水装置2为水箱，优选的，水箱的底部设置有4个呈直线排列设置的喷嘴3。
当然，储水装置2也可以采用其他结构，比如，储水装置2为一根一端闭合、另一端与供水管相连的水管，水管管身上设置有多个通孔，这些通孔即为上面所说的喷嘴3。
挤水辊在使用过程中，需要紧贴在涂层铝材1的表面上，使涂层铝材1表面残留的水沿涂层铝材1边缘离开或者分散在涂层铝材1表面，分散在涂层铝材1表面的残留的水在涂层铝材1的余温下蒸发，达到除水的效果。在生产过程中，可以根据实际需要调整挤水辊与涂层铝材1之间挤压力，使提高除水效果。在本实用新型实施例中，挤水辊为胶辊，胶辊表面具有弹性，能够很好的贴合在涂层铝材1表面。进一步地，为了使水分蒸发的更加彻底，使残留的水分在涂层铝材1表面分散的更加均匀，加快蒸发，提高除水效果，挤水辊设置有2对，且两两对应的并排设置在喷水装置以及收卷装置之间。当然，也可以设置更多的挤水辊，进一步的提高除水效果。
本实用新型还提供了一种涂层铝材生产线，包括预处理设备、底漆涂层设备、涂层固化箱、冷却装置以及收卷装置，其中冷却装置为如上所述的涂层铝材冷却装置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种涂层铝材冷却装置，用于设置在涂层固化箱以及收卷装置之间，其特征在于，包括：
喷水装置，包括储水装置(2)以及设置在所述储水装置(2)上的喷嘴(3)；
除水装置(4)，包括至少一对挤水辊，位于涂层铝材的上下两侧，用于夹紧所述涂层铝材，设置在所述喷水装置以及所述收卷装置之间。
2.根据权利要求1所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述储水装置(2)上设置有多个所述喷嘴(3)。
3.根据权利要求2所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，多个所述喷嘴(3)上均设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述储水装置(2)为水箱。
5.根据权利要求4所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述水箱的底部设置有4个呈直线排列设置的所述喷嘴(3)。
6.根据权利要求1所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述挤水辊为胶辊。
7.根据权利要求6所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述挤水辊设置有2对，且两两对应的并排设置在所述喷水装置以及所述收卷装置之间。
8.一种涂层铝材生产线，包括预处理设备、底漆涂层设备、涂层固化箱、冷却装置以及收卷装置，其特征在于，所述冷却装置为如权利要求1-7任一项所述的涂层铝材冷却装置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105437713A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-30 | 上海网讯新材料科技股份有限公司 | 一种金属塑料复合带生产中的冷却方法及设备 |
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2013
- 2013-11-27 CN CN201320766049.9U patent/CN203737535U/zh not_active Expired - Lifetime
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