CN203737222U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，反应釜，该反应釜包括外壁（11）、内壁（12）以及由该外壁和内壁限定的空腔（13），其中，所述外壁上设置有能够与该空腔连通的介质入口（14）和介质出口（15），所述反应釜还包括介质源（2），该介质源的第一口（21）通过泵（3）与所述介质入口连通，所述介质源的第二口（22）通过管道与所述介质出口连通，在所述第一口与所述介质入口之间的路径中、在所述第二口与所述介质出口之间的路径中和/或在所述介质源中设置有温度控制装置。随着反应釜内反应的进行，反应釜内温度不断发生变化，该反应釜能够将反应釜内的温度维持在反应合适温度范围，从而保证了反应的迅速进行。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工领域，更具体地说，涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。

反应釜中由于反应物之间进行化学反应，使得反应釜内部的温度不断发生变化，但是为了保证反应速率最大，需要将反应釜内的温度控制在反应所需的合适范围内。

因此，需要提供一种能够控制反应釜内温度的反应釜，以保证反应的迅速进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜，该反应釜能够控制反应釜内温度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种该反应釜包括外壁、内壁以及由该外壁和内壁限定的空腔，其中，所述外壁上设置有能够与该空腔连通的介质入口和介质出口，所述反应釜还包括介质源，该介质源的第一口通过泵与所述介质入口连通，所述介质源的第二口通过管道与所述介质出口连通，在所述第一口与所述介质入口之间的路径中、在所述第二口与所述介质出口之间的路径中和/或在所述介质源中设置有温度控制装置。

优选地，所述反应釜中还设置有第一控制阀并分别设置于所述第一口和所述第二口。

优选地，所述温度控制装置为多个，该多个温度控制装置彼此并联设置并且每个所述温度控制装置具有分别设置在该温度控制装置上、下游处以控制介质是否流过该温度控制装置的一对对应的第二控制阀。

优选地，所述温度控制装置为两个，该两个温度控制装置并联地设置在所述介质源与所述泵之间。

优选地，所述反应釜还包括设置在所述空腔内并与所述温度控制装置电连接的温度传感器。

优选地，所述管道为刚性管。

通过上述技术方案，随着反应釜内反应的进行，反应釜内温度不断发生变化，该带有温度控制装置的反应釜能够将反应釜内的温度维持在反应合适温度范围，从而保证了反应的迅速进行。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施方式提供的反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的反应釜的结构示意图。

附图标记说明

11  外壁              12  内壁

13  空腔              14  介质入口

15  介质出口          2   介质源

21  第一口            22  第二口

3   泵                4   温度控制装置

5   第一控制阀        6   第二控制阀

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，顺序词“第一、第二”只是为了更好地对本实用新型的具体实施方式进行解释，并无主次之分。

本实用新型提供一种反应釜，该反应釜包括外壁11、内壁12以及由该外壁11和内壁12限定的空腔13，其中，外壁11上设置有能够与该空腔13连通的介质入口14和介质出口15，反应釜还包括介质源2，该介质源2的第一口21通过泵3与介质入口14连通，介质源2的第二口22通过管道与介质出口15连通，在第一口21与介质入口14之间的路径中、在第二口22与介质出口15之间的路径中和/或在介质源2中设置有温度控制装置4。

通过上述技术方案，随着反应釜内反应的进行，反应釜内温度不断发生变化，该带有温度控制装置4的反应釜能够将反应釜内的温度维持在反应合适温度范围，从而保证了反应的迅速进行。

如图1所示，反应釜包括空腔13，通过介质入口14和介质出口15与外界相同，介质入口14通过管道与介质源2的第一口21连通，介质出口15通过管道与介质源2的第二口22连通，从而形成介质可以循环流动的流动路径，该反应釜通过对介质的温度控制实现对反应腔室中温度的控制。为了使介质流动更加顺畅，在该流动路径上设置泵3，该泵3将介质从介质源2中吸出并将其压入空腔13中。当反应釜工作时，反应腔室中的反应物反应放热或吸热，从而使反应腔室内的温度发生变化，在该空腔13内不断循环的介质能够与外界进行热交换。但为了交换的更加彻底，在介质流动路径上设置有温度控制装置4，该温度控制装置4能够根据需要对介质加热或制冷，从而将反应腔室内的温度控制在合适范围内。

为了能够对介质的流动速度进行很好地控制，优选地，如图1和图2所示，反应釜中还设置有第一控制阀5并分别设置于第一口21和第二口22。当反应腔室中温度变化较缓慢时，可以适当调小第一控制阀5的开度，以使该介质与外界进行热交换的量减小，当然，当反应腔室中温度变化剧烈时，可以适当增大第一控制阀5的开度。

为了能够增大反应釜的温度控制范围，优选地，如图2所示，温度控制装置4为多个，该多个温度控制装置4彼此并联设置并且每个温度控制装置4具有分别设置在该温度控制装置4上、下游处以控制介质是否流过该温度控制装置4的一对对应的第二控制阀6。这种形式可以将介质分为多个支路，每个流量控制装置4可以单独运行，如若需要，可以同时打开所有第二控制阀6，多个支路同时对介质进行温度控制即加热或制冷，从而能够迅速对反应腔室的温度进行控制。当然，如果不需要将所有支路都开通，也可以开通部分支路。

为了简化结构，可以将反应釜中的温度控制装置4的数量简化，优选地，如图2所示，温度控制装置4为两个，该两个温度控制装置4并联地设置在介质源2与泵3之间。该两个温度控制装置4可以同时为升温装置也可以同时为降温装置，也可以为一个为升温装置，另一个为降温装置。

为了能够对温度控制的更准确，同时实现自动化地温度控制，优选地，反应釜还包括设置在空腔13内并与温度控制装置4电连接的温度传感器。该温度传感器可以实时监测反应腔室内的温度变化，并将该信息传输给温度控制装置4，通过对介质温度的控制实现对反应腔室中温度的自动控制。当然也可以直接通过该温度控制装置4对反应腔室中的温度进行手动控制。

为了能够适应较宽的温度变化范围，优选地，管道为刚性管。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (5)

1.反应釜，该反应釜包括外壁(11)、内壁(12)以及由该外壁(11)和内壁(12)限定的空腔(13)，其特征在于，所述外壁(11)上设置有能够与该空腔(13)连通的介质入口(14)和介质出口(15)，所述反应釜还包括介质源(2)，该介质源(2)的第一口(21)通过泵(3)与所述介质入口(14)连通，所述介质源(2)的第二口(22)通过管道与所述介质出口(15)连通，在所述第一口(21)与所述介质入口(14)之间的路径中、在所述第二口(22)与所述介质出口(15)之间的路径中和/或在所述介质源(2)中设置有温度控制装置(4)，所述温度控制装置(4)为多个，该多个温度控制装置(4)彼此并联设置并且每个所述温度控制装置(4)具有分别设置在该温度控制装置(4)上、下游处以控制介质是否流过该温度控制装置(4)的一对对应的第二控制阀(6)。 

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜中还设置有第一控制阀(5)并分别设置于所述第一口(21)和所述第二口(22)。 

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述温度控制装置(4)为两个，该两个温度控制装置(4)并联地设置在所述介质源(2)与所述泵(3)之间。 

4.根据权利要求1-3中任一项所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括设置在所述空腔(13)内并与所述温度控制装置(4)电连接的温度传感器。 

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述管道为刚性管。