CN203737116U - 一种超滤膜立式管道阀门组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超滤膜立式管道阀门组，进水管路、产水管路和浓水管路均通过收集总管与超滤膜组件连接后，分别从各自的收集总管下方竖直向下引出；气洗管的下端竖直向下，上端通过两条支路分别与产水管路和超滤膜组件连接；进水管路连接有药洗进水管，浓水管路连接有药洗排水管，药洗排水管还与产水管路连通，药洗进水管和药洗排水管的尾端均竖直向下引出；产水管路还连接有反洗管。本实用新型通过对超滤膜管道阀门组的改造，减少了弯头的使用量，管程较短，没有距离较远的水平悬空管道，管道布局合理；水力损失较小，降低对水泵扬程的要求，也无需设置管道支撑装置，方便焊接、生产制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及超滤膜阀门组控制单元，特别涉及一种超滤膜立式管道阀门组。
背景技术
超滤阀门组控制单元一般包括进水管、产水管、浓水管、气洗管、反洗管、药洗进水管和药洗排水管等多套管件组成，同时安装自动或手动阀门、流量计、压力计和取样管口等配套设备，构成超滤工艺中膜组件的主要控制单元。现有超滤工艺的阀门组包括：进水管、产水管、浓水管、反洗管、气洗管、药洗进水管、药洗排水管以及阀门组的管道上安装的阀门等相关设备；上述阀门组的各管道均与超滤膜元件的相应接口连通。
现有超滤工艺阀门组中弯头较多、管线较长；超滤阀门组多采用不锈钢管材，管材成本相对较高，弯头和管道的增加会进一步增加阀门组的制造成本。
现有阀门组管件的连接多采用焊接形式，阀门集中或管件过于密集，会对焊接工作造成影响，导致焊接困难；弯头过多还会导致焊接工作的劳动量较大，需要耗费大量人力。
实际运行中，超滤膜需要较高的进水压力，而现有阀门组中弯头和管道较多，管道中的水力损失较大，会造成较大的水力损失，需要安装更高扬程的水泵进行补充，导致系统能耗增加，需要配备扬程相对较高的水泵，带来不必要的损失。
现有阀门组的阀门和管件较多，占用空间比较大，这样会给一些提标改造项目、市内项目和用地面积较小的工程项目带来较大的用地压力。
现有的超滤阀门组的水平跨度较大，由于管材重量较重，部分悬空的管道需要配备较多的垂直支撑材料，这也导致阀门组制造成本的增加。
现有超滤膜管道阀门组都为卧式结构，管道与超滤阀门组件连接后直接水平方向引出，管道布置不合理。进水管、产水管和浓水管都从中间水平引出，为避免三条管道碰撞，部分管道需要通过设置弯头的方式进行多次避让，才能与相应的管道连通；弯头过多，导致管道内的水力损失相当严重。而且管线较长，管道分布较密，将导致管道安装、焊接都比较困难。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：现有超滤阀门组管道布置不合理，管线较密，管道跨度较大，弯头较多，安装、焊接较为困难；弯头较多导致管道水力损失较大，需要安装更高扬程的水泵，安装成本较高；管道跨度较大，需要配备支撑装置，制造成本较大；部分管道需要经多次弯折才能与相应的管道连接，弯头较多，管线较长，加剧了管道的水力损失。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超滤膜立式管道阀门组，包括分别与超滤膜组件连接的进水管路、产水管路、浓水管路和气洗管，所述进水管路、产水管路和浓水管路均通过收集总管与超滤膜组件连接后，分别从各自的收集总管下方竖直向下引出；所述气洗管的下端竖直向下，上端通过两条支路分别与产水管路和超滤膜组件连接；所述进水管路连接有药洗进水管，所述浓水管路连接有药洗排水管，所述药洗排水管还与产水管路连通，所述药洗进水管和药洗排水管的尾端均竖直向下引出；所述产水管路还连接有反洗管。
所述进水管路包括进水管和进水布水总管，所述进水布水总管与超滤膜组件连接，所述进水管从进水布水总管的下方竖直向下引出。
所述产水管路包括产水收集总管和产水管，所述产水收集总管与超滤膜组件连接，所述产水管从产水收集总管的下方竖直向下引出；所述产水管上连接有流量计，所述产水管在所述流量计的下方向侧面引出，然后经90度弯头向上引出，再经180弯头竖直向下引出，所述180弯头所处的高度高于所述流量计在管路中的安装位置；所述产水管位于所述流量计下方与连接有反洗管。
所述浓水管路包括：浓水管、浓水收集总管和浓水支管，所述浓水收集总管通过浓水支管与超滤膜组件连接，所述浓水管的一端与浓水收集总管的下部连接，另一端竖直向下引出。
所述气洗管在所述流量计下方与产水管连通，所述气洗管连接产水管和超滤膜组件的两条支路上均安装有阀门。
所述进水管路与浓水管路之间连接有水平管，所述水平管上设有阀门。
所述气洗管与产水管、超滤膜组件连接的支路上均设有单向阀。
（三）有益效果
上述技术方案具有如下优点：通过对现有超滤膜管道阀门组的改进，将现有的卧式管道阀门组改为立式管道阀门组，主要管道均竖直向下引出，管道水平跨度小，无需额外设置管道支撑装置；管道之间的距离较宽，避免因避让管道而导致过多使用弯头，阀门组总体管线较短，管道内的水力损失少；管线短，弯头使用量少，管道阀门组的制造成本低，安装方便；管道布局合理，焊接方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的主视图；
图2是本实用新型实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的右视图；
图3是本实用新型实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的后视图；
图4是本实用新型实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的立体结构示意图一；
图5是本实用新型实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的立体结构示意图二。
其中，1、进水管；2、进水布水总管；3、产水管；4、产水收集总管；5、浓水管；6、浓水收集总管；7、浓水支管；8、反洗管；9、药洗进水管；10、药洗出水管；11、气洗管；12、水平管；13、直管；14、流量计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1-3是本实用新型所述超滤膜立式超滤阀门组的主、右、后三视图，图4-5是本实用新型所述超滤膜立式超滤阀门组的两个立体结构示意图。
进水布水总管2的一侧通过管道和法兰与超滤膜组件连接，进水管1的上端连接在进水布水总管的底部，进水管1的下端竖直向下设置。
产水收集总管4的一侧通过管道和法兰与超滤膜组件连接，产水管3的上端连接在产水收集总管4的底部，产水管3的下端竖直向下引出；产水管3上安装有流量计14，产水管3在流量计14的下方水平向一侧引出，然后经90度弯头向上引出，然后在流量计14水平位置上方通过180度弯头竖直向下引出，此处产水管3路的弯折是为了保证流量计14能够获得准确的测量值；产水管3在流量计14的下方连接有竖直向下的反洗管8，反洗管8与其上方的产水管3部分位于同一轴线上。
浓水收集总管6通过浓水支管7与超滤阀门组连接，浓水管5的上端连接在浓水收集总管6的底部，浓水管5的下端竖直向下引出。
为避免上面的管道向下引出时与下面的管道相遇，可设置两个45度弯头，并在两个弯头之间连接一段向下倾斜的管道，将上方的管道引到一侧，然后继续向下引出，以避免管路相遇。这种结构的拐角为45度，再加上重力作用，相对于90度弯头来说，管道内的水力损失相对要小很多。
气洗管11的下端竖直向下，上端分成两条支路，一条支路与超滤膜组件连接，另一支路在流量计14下方与产水管3连接；两条支路上都设有单向阀。
进水管1上的一侧连接有药洗进水管9，浓水管5的一侧连接有药洗出水管10，药洗进水管9和药洗出水管10均竖直向下引出。药洗出水管10通过直管13与产水管3连接，直管13上设有阀门。进水管1通过水平管12与浓水管5连接，水平管12上设有阀门。
正常过滤时，直管13、水平管12、气洗管11、药洗进水管9、药洗出水管10以及反洗管8等都处于切断状态，需要过滤的液体从进水管1进入进水布水总管，然后进入超滤膜组件进行过滤，过滤后的浓水从浓水支管7汇聚到浓水收集总管6，然后经浓水管5向下流出；过滤后的净水从超滤膜组件中流出后汇聚到产水收集总管4，然后经产水管3流出。
当超滤膜上沉积的杂质较多，水洗无法清洗干净时，可通过气洗或气洗水洗相结合的方式，将超滤膜上的杂质除掉。
药洗进水管9与进水管1连通，药洗出水管10通过直管13与产水管3连接，以便将药洗后从浓水管5和产水管3流出的液体从药洗出水管10导出。
进水管1与浓水管5之间通过水平管12连通，该水平管12有很多作用；可以将部分浓水通入进水管1，使其再次通过超滤膜组件，以提高回收率；药洗时，浓水管5流出的部分水质较好的水，通过进水管1再次进入超滤膜组件；在一些特殊情况下，进水管1中的水无需通过超滤膜组件，可将其通过水平管12直接通入浓水管5排出。
由以上实施例可以看出，本实用新型通过将卧式超滤膜管道阀门组改进为立式超滤膜管道阀门组，管道分布较为合理，尽量竖直向下设置，避免悬空的管道过长，无需设置支撑设备，减少了安装成本；弯头使用量少，管道中的水力损失小，无需配备扬程相对较高的水泵；超滤膜管道多采用不锈钢，造价较高，弯头比普通管道的成本高，本实用新型的管线段、弯头使用量少、管道阀门组整体的管材使用量较少，节约了不锈钢的使用量，制造成本较低；布局合理，管道之间相互影响较少，管道阀门组的焊接、组装都比较方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种超滤膜立式管道阀门组，包括分别与超滤膜组件连接的进水管路、产水管路、浓水管路和气洗管，其特征在于，所述进水管路、产水管路和浓水管路均通过收集总管与超滤膜组件连接后，分别从各自的收集总管下方竖直向下引出；所述气洗管的下端竖直向下，上端通过两条支路分别与产水管路和超滤膜组件连接；所述进水管路连接有药洗进水管，所述浓水管路连接有药洗排水管，所述药洗排水管还与产水管路连通，所述药洗进水管和药洗排水管的尾端均竖直向下引出；所述产水管路还连接有反洗管。
2.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在于，所述进水管路包括进水管和进水布水总管，所述进水布水总管与超滤膜组件连接，所述进水管从进水布水总管的下方竖直向下引出。
3.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在于，所述产水管路包括产水收集总管和产水管，所述产水收集总管与超滤膜组件连接，所述产水管从产水收集总管的下方竖直向下引出；所述产水管上连接有流量计，所述产水管在所述流量计的下方向侧面引出，然后经90度弯头向上引出，再经180弯头竖直向下引出，所述180弯头所处的高度高于所述流量计在管路中的安装位置；所述产水管位于所述流量计下方与连接有反洗管。
4.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在于，所述浓水管路包括：浓水管、浓水收集总管和浓水支管，所述浓水收集总管通过浓水支管与超滤膜组件连接，所述浓水管的一端与浓水收集总管的下部连接，另一端竖直向下引出。
5.如权利要求3所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在于，所述气洗管在所述流量计下方与产水管连通，所述气洗管连接产水管和超滤膜组件的两条支路上均安装有阀门。
6.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在 于，所述进水管路与浓水管路之间连接有水平管，所述水平管上设有阀门。
7.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在于，所述气洗管与产水管、超滤膜组件连接的支路上均设有单向阀。
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