CN104785116A - 一种超滤膜立式管道阀门组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超滤膜立式管道阀门组,进水管路、产水管路和浓水管路均通过收集总管与超滤膜组件连接后,分别从各自的收集总管下方竖直向下引出;气洗管的下端竖直向下,上端通过两条支路分别与产水管路和超滤膜组件连接;进水管路连接有药洗进水管,浓水管路连接有药洗排水管,药洗排水管还与产水管路连通,药洗进水管和药洗排水管的尾端均竖直向下引出;产水管路还连接有反洗管。本发明通过对超滤膜管道阀门组的改造,减少了弯头的使用量,管程较短,没有距离较远的水平悬空管道,管道布局合理;水力损失较小,降低对水泵扬程的要求,也无需设置管道支撑装置,方便焊接、生产制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及超滤膜阀门组控制单元,特别涉及一种超滤膜立式管道阀门组。
背景技术
超滤阀门组控制单元一般包括进水管、产水管、浓水管、气洗管、反洗管、药洗进水管和药洗排水管等多套管件组成,同时安装自动或手动阀门、流量计、压力计和取样管口等配套设备,构成超滤工艺中膜组件的主要控制单元。现有超滤工艺的阀门组包括:进水管、产水管、浓水管、反洗管、气洗管、药洗进水管、药洗排水管以及阀门组的管道上安装的阀门等相关设备;上述阀门组的各管道均与超滤膜元件的相应接口连通。
现有超滤工艺阀门组中弯头较多、管线较长;超滤阀门组多采用不锈钢管材,管材成本相对较高,弯头和管道的增加会进一步增加阀门组的制造成本。
现有阀门组管件的连接多采用焊接形式,阀门集中或管件过于密集,会对焊接工作造成影响,导致焊接困难;弯头过多还会导致焊接工作的劳动量较大,需要耗费大量人力。
实际运行中,超滤膜需要较高的进水压力,而现有阀门组中弯头和管道较多,管道中的水力损失较大,会造成较大的水力损失,需要安装更高扬程的水泵进行补充,导致系统能耗增加,需要配备扬程相对较高的水泵,带来不必要的损失。
现有阀门组的阀门和管件较多,占用空间比较大,这样会给一些提标改造项目、市内项目和用地面积较小的工程项目带来较大的用地压力。
现有的超滤阀门组的水平跨度较大,由于管材重量较重,部分悬空的管道需要配备较多的垂直支撑材料,这也导致阀门组制造成本的增加。
现有超滤膜管道阀门组都为卧式结构,管道与超滤阀门组件连接后直接水平方向引出,管道布置不合理。进水管、产水管和浓水管都从中间水平引出,为避免三条管道碰撞,部分管道需要通过设置弯头的方式进行多次避让,才能与相应的管道连通;弯头过多,导致管道内的水力损失相当严重。而且管线较长,管道分布较密,将导致管道安装、焊接都比较困难。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是:现有超滤阀门组管道布置不合理,管线较密,管道跨度较大,弯头较多,安装、焊接较为困难;弯头较多导致管道水力损失较大,需要安装更高扬程的水泵,安装成本较高;管道跨度较大,需要配备支撑装置,制造成本较大;部分管道需要经多次弯折才能与相应的管道连接,弯头较多,管线较长,加剧了管道的水力损失。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供一种超滤膜立式管道阀门组,包括分别与超滤膜组件连接的进水管路、产水管路、浓水管路和气洗管,所述进水管路、产水管路和浓水管路均通过收集总管与超滤膜组件连接后,分别从各自的收集总管下方竖直向下引出;所述气洗管的下端竖直向下,上端通过两条支路分别与产水管路和超滤膜组件连接;所述进水管路连接有药洗进水管,所述浓水管路连接有药洗排水管,所述药洗排水管还与产水管路连通,所述药洗进水管和药洗排水管的尾端均竖直向下引出;所述产水管路还连接有反洗管。
所述进水管路包括进水管和进水布水总管,所述进水布水总管与超滤膜组件连接,所述进水管从进水布水总管的下方竖直向下引出。
所述产水管路包括产水收集总管和产水管,所述产水收集总管与超滤膜组件连接,所述产水管从产水收集总管的下方竖直向下引出;所述产水管上连接有流量计,所述产水管在所述流量计的下方向侧面引出,然后经90度弯头向上引出,再经180弯头竖直向下引出,所述180弯头所处的高度高于所述流量计在管路中的安装位置;所述产水管位于所述流量计下方与连接有反洗管。
所述浓水管路包括:浓水管、浓水收集总管和浓水支管,所述浓水收集总管通过浓水支管与超滤膜组件连接,所述浓水管的一端与浓水收集总管的下部连接,另一端竖直向下引出。
所述气洗管在所述流量计下方与产水管连通,所述气洗管连接产水管和超滤膜组件的两条支路上均安装有阀门。
所述进水管路与浓水管路之间连接有水平管,所述水平管上设有阀门。
所述气洗管与产水管、超滤膜组件连接的支路上均设有单向阀。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下优点:通过对现有超滤膜管道阀门组的改进,将现有的卧式管道阀门组改为立式管道阀门组,主要管道均竖直向下引出,管道水平跨度小,无需额外设置管道支撑装置;管道之间的距离较宽,避免因避让管道而导致过多使用弯头,阀门组总体管线较短,管道内的水力损失少;管线短,弯头使用量少,管道阀门组的制造成本低,安装方便;管道布局合理,焊接方便。
附图说明
图1是本发明实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的主视图;
图2是本发明实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的右视图;
图3是本发明实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的后视图;
图4是本发明实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的立体结构示意图一;
图5是本发明实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的立体结构示意图二。
其中,1、进水管;2、进水布水总管;3、产水管;4、产水收集总管;5、浓水管;6、浓水收集总管;7、浓水支管;8、反洗管;9、药洗进水管;10、药洗出水管;11、气洗管;12、水平管;13、直管;14、流量计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
图1-3是本发明所述超滤膜立式超滤阀门组的主、右、后三视图,图4-5是本发明所述超滤膜立式超滤阀门组的两个立体结构示意图。
进水布水总管2的一侧通过管道和法兰与超滤膜组件连接,进水管1的上端连接在进水布水总管的底部,进水管1的下端竖直向下设置。
产水收集总管4的一侧通过管道和法兰与超滤膜组件连接,产水管3的上端连接在产水收集总管4的底部,产水管3的下端竖直向下引出;产水管3上安装有流量计14,产水管3在流量计14的下方水平向一侧引出,然后经90度弯头向上引出,然后在流量计14水平位置上方通过180度弯头竖直向下引出,此处产水管3路的弯折是为了保证流量计14能够获得准确的测量值;产水管3在流量计14的下方连接有竖直向下的反洗管8,反洗管8与其上方的产水管3部分位于同一轴线上。
浓水收集总管6通过浓水支管7与超滤阀门组连接,浓水管5的上端连接在浓水收集总管6的底部,浓水管5的下端竖直向下引出。
为避免上面的管道向下引出时与下面的管道相遇,可设置两个45度弯头,并在两个弯头之间连接一段向下倾斜的管道,将上方的管道引到一侧,然后继续向下引出,以避免管路相遇。这种结构的拐角为45度,再加上重力作用,相对于90度弯头来说,管道内的水力损失相对要小很多。
气洗管11的下端竖直向下,上端分成两条支路,一条支路与超滤膜组件连接,另一支路在流量计14下方与产水管3连接;两条支路上都设有单向阀。
进水管1上的一侧连接有药洗进水管9,浓水管5的一侧连接有药洗出水管10,药洗进水管9和药洗出水管10均竖直向下引出。药洗出水管10通过直管13与产水管3连接,直管13上设有阀门。进水管1通过水平管12与浓水管5连接,水平管12上设有阀门。
正常过滤时,直管13、水平管12、气洗管11、药洗进水管9、药洗出水管10以及反洗管8等都处于切断状态,需要过滤的液体从进水管1进入进水布水总管,然后进入超滤膜组件进行过滤,过滤后的浓水从浓水支管7汇聚到浓水收集总管6,然后经浓水管5向下流出;过滤后的净水从超滤膜组件中流出后汇聚到产水收集总管4,然后经产水管3流出。
当超滤膜上沉积的杂质较多,水洗无法清洗干净时,可通过气洗或气洗水洗相结合的方式,将超滤膜上的杂质除掉。
药洗进水管9与进水管1连通,药洗出水管10通过直管13与产水管3连接,以便将药洗后从浓水管5和产水管3流出的液体从药洗出水管10导出。
进水管1与浓水管5之间通过水平管12连通,该水平管12有很多作用;可以将部分浓水通入进水管1,使其再次通过超滤膜组件,以提高回收率;药洗时,浓水管5流出的部分水质较好的水,通过进水管1再次进入超滤膜组件;在一些特殊情况下,进水管1中的水无需通过超滤膜组件,可将其通过水平管12直接通入浓水管5排出。
由以上实施例可以看出,本发明通过将卧式超滤膜管道阀门组改进为立式超滤膜管道阀门组,管道分布较为合理,尽量竖直向下设置,避免悬空的管道过长,无需设置支撑设备,减少了安装成本;弯头使用量少,管道中的水力损失小,无需配备扬程相对较高的水泵;超滤膜管道多采用不锈钢,造价较高,弯头比普通管道的成本高,本发明的管线段、弯头使用量少、管道阀门组整体的管材使用量较少,节约了不锈钢的使用量,制造成本较低;布局合理,管道之间相互影响较少,管道阀门组的焊接、组装都比较方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种超滤膜立式管道阀门组,包括分别与超滤膜组件连接的进水管路、产水管路、浓水管路和气洗管,其特征在于,所述进水管路、产水管路和浓水管路均通过收集总管与超滤膜组件连接后,分别从各自的收集总管下方竖直向下引出;所述气洗管的下端竖直向下,上端通过两条支路分别与产水管路和超滤膜组件连接;所述进水管路连接有药洗进水管,所述浓水管路连接有药洗排水管,所述药洗排水管还与产水管路连通,所述药洗进水管和药洗排水管的尾端均竖直向下引出;所述产水管路还连接有反洗管。
2.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组,其特征在于,所述进水管路包括进水管和进水布水总管,所述进水布水总管与超滤膜组件连接,所述进水管从进水布水总管的下方竖直向下引出。
3.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组,其特征在于,所述产水管路包括产水收集总管和产水管,所述产水收集总管与超滤膜组件连接,所述产水管从产水收集总管的下方竖直向下引出;所述产水管上连接有流量计,所述产水管在所述流量计的下方向侧面引出,然后经90度弯头向上引出,再经180弯头竖直向下引出,所述180弯头所处的高度高于所述流量计在管路中的安装位置;所述产水管位于所述流量计下方与连接有反洗管。
4.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组,其特征在于,所述浓水管路包括:浓水管、浓水收集总管和浓水支管,所述浓水收集总管通过浓水支管与超滤膜组件连接,所述浓水管的一端与浓水收集总管的下部连接,另一端竖直向下引出。
5.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组,其特征在于,所述气洗管在所述流量计下方与产水管连通,所述气洗管连接产水管和超滤膜组件的两条支路上均安装有阀门。
6.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组,其特征在于,所述进水管路与浓水管路之间连接有水平管,所述水平管上设有阀门。
7.如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组,其特征在于,所述气洗管与产水管、超滤膜组件连接的支路上均设有单向阀。
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