CN203737074U - 含硫化合物气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含硫化合物气体净化装置，包括组合式净化塔、喷射器、再生槽、过滤槽和配液槽，组合式净化塔的入口端连接总进气阀和流量计量器，顶端设置有喷淋装置并在塔内装有填料，反应段底部通过增压再生泵连接喷射器和再生槽，再生槽设置有液位调节装置，并与塔的底部缓冲段连通；净化塔的反应段底部还通过连通管与底部缓冲段连通；底部缓冲段经过净化泵连接到组合式净化塔的顶端。该气体净化装置操作简单，处理效果好，净化液可循环利用、成本低。

Description

含硫化合物气体净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体净化装置，特别涉及一种含硫化合物气体净化装置。

背景技术

工厂的废水在进行厌氧处理的过程中，会产生恶臭的含硫化合物气体，如果直接将气体排空，不但会污染环境，还会影响员工的身体健康，扰乱周围居民的正常生活。目前常用的气体除臭方法有物理吸附法、催化燃烧法、微生物处理法等。

物理吸附法：采用活性炭等吸附剂对含硫化合物气体进行物理吸附，此法操作简单，设备投资小，但存在吸附容量小、需要定期更换吸附剂、运行成本高等不足。

催化燃烧法：在催化燃烧装置中，通过含铂催化剂在一定的温度和压力下催化去除含硫化合物气体或者将含硫化合物气体燃烧处理，再用溶液吸收剂吸收燃烧尾气中的SO₂和CO₂，再通过添加氧化剂来处理污水中的相应组分。这两种方式中所产生的硫化物燃烧产物SO₂仍具有腐蚀性和污染性，存在安全隐患，且废气治理投资大。

微生物处理法：利用生物净化塔内硫化杆菌等微生物的生命活动净化含硫化合物气体，但目前对微生物处理法还处于研究应用的初期阶段，基础理论研究及产业化技术还需要不断完善，此法只适用于气源稳定，含硫化合物含量低且波动小的情况；并且装置成本较高，需要定期补充营养液，且要求系统自动化程度高，需要操作人员有较高的素质才能做好生产操作和管理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、处理效果好且净化液可循环利用，成本低的含硫化合物气体净化装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种含硫化合物气体净化装置，包括组合式净化塔、喷射器、再生槽、过滤槽和配液槽，所述组合式净化塔的入口端连接总进气阀和流量计量器，顶端设置有喷淋装置并在塔内装有填料，组合式净化塔的反应段底部通过增压再生泵连接喷射器和再生槽，所述再生槽设置有液位调节装置，并通过液位调节装置与组合式净化塔的底部缓冲段连通；所述组合式净化塔的反应段底部还通过连通管与底部缓冲段连通；所述组合式净化塔底部缓冲段经过净化泵连接到组合式净化塔的顶端。

优选地，所述组合式净化塔顶端设有排气管，所述排气管上安装气体检测仪，气体检测仪连接控制系统；所述排气管上设置第一阀门与外界相通，第一阀门与控制系统连接；所述排气管上设置第二阀门连接干式净化塔，第二阀门与控制系统连接。

优选地，所述再生槽通过溢流收集管连接过滤槽，过滤槽底部与所述配液槽连通，配液槽设置有配液泵并经过配液泵、净化泵连接到组合式净化塔的顶端。

优选地，所述配液槽装有软水和固体净化剂。

优选地，所述增压再生泵采用两台并联方式。

优选地，所述净化泵采用两台并联方式。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：该含硫化合物气体净化装置操作简单，处理效果好，净化液可循环利用，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，含硫化合物气体净化装置，包括组合式净化塔3、喷射器8、再生槽9、过滤槽14和配液槽15，组合式净化塔3的入口端连接总进气阀1和流量计量器2，顶端设置有喷淋装置并在塔内装有填料，且顶端设有排气管，排气管上安装气体检测仪17，气体检测仪17连接控制系统18；排气管上设置第一阀门4与外界相通，第一阀门4与控制系统18连接；排气管上设置第二阀门5连接干式净化塔6，第二阀门5也与控制系统18连接。组合式净化塔3的反应段底部通过增压再生泵7连接喷射器8和再生槽9，再生槽9设置有液位调节装置10，并通过液位调节装置10与组合式净化塔3的底部缓冲段连通；组合式净化塔3的反应段底部还通过连通管11与底部缓冲段连通；组合式净化塔3底部缓冲段经过净化泵12连接到组合式净化塔3的顶端。增压再生泵7、净化泵12采用两台并联方式，实现一备一用。再生槽9通过溢流收集管连接过滤槽14，过滤槽14底部与配液槽15连通，配液槽15装有软水和固体净化剂，还设置有配液泵16并经过配液泵16、净化泵12连接到组合式净化塔3的顶端。

利用该含硫化合物气体净化装置的气体净化方法，如附图1所示，含硫化合物气体通过系统总进气阀1后经过流量计量器2进入组合式净化塔3，在组合式净化塔3内的填料表面与塔顶端喷淋而下的净化液接触，含硫化合物转移进入液相，净化后的气体从塔顶端由排气管排出；气体检测仪17将实时采集的气体浓度电信号反馈给与其相连的控制系统18，当净化气达到设定的国家达标排放要求时，控制系统18发出指令将第二阀门5关闭，第一阀门4打开，将净化气放空；当气源的气量出现波动或者含硫化合物的组分含量出现较大幅度波动而使组合式净化塔无法达到设定的国家达标排放要求时，控制系统18发出指令将第一阀门4关闭，打开第二阀门5，使经过一级处理的气体进入干式净化塔6作进一步的深度处理，经处理合格的气体再放空。

吸收了含硫化合物的净化液由组合式净化塔3的反应段底部流经增压再生泵增加至0.4-0.6MPa7后，高速通过喷射器8的喉部时会在喷射器8进口处产生负压，吸入外界空气，与空气混合后进入再生槽9，净化液与空气中的氧气接触在喷射器内实现80%以上的再生，净化液在再生槽9内的继续停留实现最终的再生而成为重新具备吸收含硫化合物功能的净化液，再生后的净化液通过液位调节装置10进行液位调节后流入组合式净化塔3的底部缓冲段；组合式净化塔3的反应段底部剩余的净化液通过连通管11进入底部缓冲段，并与再生后的净化液混合，由底部缓冲段流经净化泵12增压进入组合式净化塔3的顶端，实现净化液的循环利用。

含硫化合物在再生槽9内通过氧化反应转变为易于浮选的单质硫或硫化物固体颗粒，吸入的空气经过再生槽9底部的分布孔板分散为细小的气泡，气泡在上升过程中对单质硫或硫化物固体颗粒进行浮选后成为硫泡沫，并通过溢流收集管进入过滤槽14；硫泡沫带入的净化液从过滤槽14底部流出进入配液槽15，配液槽15装有软水和固体净化剂，通过蒸汽加热水溶液促进固体净化剂的溶解，同时通入压缩空气对溶液进行搅拌，保证溶液的均匀性与一致性，配制好的溶液通过配液泵16送入系统，参与净化过程。从配液槽15流出的溶液再通过配液泵16、净化泵12送回组合式净化塔3的顶端，循环利用；而滤余物为硫或硫膏产品，从过滤槽14滤层上收集后可外售。

此气体净化方法使净化液分段再生，具有可回收副产品、净化液可循环利用、成本低、环保性好的特点。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种含硫化合物气体净化装置，其特征在于：包括组合式净化塔、喷射器、再生槽、过滤槽和配液槽，所述组合式净化塔的入口端连接总进气阀和流量计量器，顶端设置有喷淋装置并在塔内装有填料，组合式净化塔的反应段底部通过增压再生泵连接喷射器和再生槽，所述再生槽设置有液位调节装置，并通过液位调节装置与组合式净化塔的底部缓冲段连通；所述组合式净化塔的反应段底部还通过连通管与底部缓冲段连通；所述组合式净化塔底部缓冲段经过净化泵连接到组合式净化塔的顶端。

2.根据权利要求1所述的含硫化合物气体净化装置，其特征在于：所述组合式净化塔顶端设有排气管，所述排气管上安装气体检测仪，气体检测仪连接控制系统；所述排气管上设置第一阀门与外界相通，第一阀门与控制系统连接；所述排气管上设置第二阀门连接干式净化塔，第二阀门与控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的含硫化合物气体净化装置，其特征在于：所述再生槽通过溢流收集管连接过滤槽，过滤槽底部与所述配液槽连通，配液槽设置有配液泵并经过配液泵、净化泵连接到组合式净化塔的顶端。

4.根据权利要求1或3所述的含硫化合物气体净化装置，其特征在于：所述配液槽装有软水和固体净化剂。

5.根据权利要求1所述的含硫化合物气体净化装置，其特征在于：所述增压再生泵采用两台并联方式。

6.根据权利要求1所述的含硫化合物气体净化装置，其特征在于：所述净化泵采用两台并联方式。