CN203734419U - 一种发电机定子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电机定子结构，包括机座和有绕组定子，有绕组定子分为定子铁芯和设置在定子铁芯上的绕组线圈，机座包括机壳和位于机壳下方的底脚，机壳为圆筒状，底脚包括底板和两个分别位于底板两端端部的外支撑板、成对设置在底板中部的内支撑板，定子铁芯外壁设有若干条状凸台，凸台沿定子铁芯的轴向设置，凸台与定子铁芯一体成型，该实用新型通过改变机壳、底脚的结构，可节省机座的筋、端环定额，及大部分焊接和机座铁芯档、底脚加工工序，大幅度降低了生产成本，提高了产品竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机制造技术领域，特别涉及一种发电机定子结构。
背景技术
发电机定子结构包括机座和有绕组定子，现有技术所公开的有绕组定子包括定子铁芯和绕组线圈，根据图1至2，现有机座包括现有机壳(1)、现有底脚(2)、前端环(3)、后端环(4)、筋(5)等结构。有绕组定子装配在现有机壳中，现有底脚由撑板、支板、底脚板拼焊而成，现有底脚焊好后，分两边单独焊接在现有机壳上。
目前的发电机定子结构存在以下缺陷：1、现有机座结构复杂，加工工序复杂，生产成本高。2、生产和安装现有底脚的工序繁琐，导致现有机座加工成本过高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发电机定子结构，以达到简化机座的生产工序，降低机座加工成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种发电机定子结构，包括机座和有绕组定子，所述有绕组定子分为定子铁芯和设置在定子铁芯上的绕组线圈，所述机座包括机壳和位于所述机壳下方的底脚，所述机壳为圆筒状，所述底脚包括底板和两个分别位于所述底板两端端部的外支撑板、成对设置在所述底板中部的内支撑板，所述外支撑板的下部与所述底板垂直，所述外支撑板的上部朝向所述机壳一侧弯折，所述外支撑板上部的端面抵靠在所述机壳外壁上，所述内支撑板朝向所述机壳一侧弯折，所述内支撑板的上端面抵靠在所述机壳外壁上。
所述定子铁芯外壁设有若干条状凸台，所述凸台沿所述定子铁芯的轴向设置，所述凸台与所述定子铁芯一体成型。
优选的，所述机壳为整块钢板卷焊而成且其两端端部均设有止口。
优选的，所述外支撑板、所述内支撑板与所述底板一体成型。
优选的，所述凸台上设有散热孔，所述散热孔沿所述定子铁芯的轴向开设。
优选的，所述机壳顶部固设有吊耳。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种发电机定子结构通过改变机壳、底脚的结构，可节省机座的筋、端环定额，及大部分焊接和机座铁芯档、底脚加工工序，大幅度降低了生产成本，提高了产品竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有机座的主视结构示意图；
图2为现有机座的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种发电机定子结构的剖视结构示意图；
图4为本实用新型机座的主视结构示意图；
图5为本实用新型机座的立体结构示意图；
图6为本实用新型定子铁芯的主视结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1、现有机壳 2、现有底脚 3、前端环 4、后端环 5、筋 6、机壳 7、底脚 71、底板 72、外支撑板 73、内支撑板 8、定子铁芯 9、凸台 10、散热孔 11、吊耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
根据图3至6，本实用新型提供了一种发电机定子结构，包括机座和有绕组定子，有绕组定子分为定子铁芯和设置在定子铁芯上的绕组线圈，机座包括机壳(6)和位于机壳下方的底脚(7)，机壳为整块钢板卷焊成的圆筒状且其两端端部均设有止口，止口用于与端盖配合连接，省去了前、后端环。
底脚由整体式钢板裁剪冲压后成型，包括底板(71)和两个分别位于底板两端端部的外支撑板(72)、成对设置在底板中部的内支撑板(73)，外支撑板的下部与底板垂直，外支撑板的上部朝向机壳一侧弯折，外支撑板上部的端面抵靠在机壳外壁上，内支撑板朝向机壳一侧弯折，内支撑板的上端面抵靠在机壳外壁上。底脚的一体式结构及钣弯处理可有效防止底板平面的受力变形及焊接时应力变形，确保中心高的准确性及底板平面的平整性。
本实用新型的机座与普通焊接机座相比，可节省机座的筋、端环定额，及大部分焊接和机座铁芯档、底脚加工工序，大幅度降低了生产成本，提高了产品竞争力。
定子铁芯(8)是由定子冲片叠压焊接而成，定子冲片外缘设有凸起，焊接成定子铁芯后在定子铁芯外壁形成若干条状凸台(9)，凸台用作加强筋，沿定子铁芯的轴向设置。凸台上沿定子铁芯的轴向开设有散热孔(10)。
凸台与定子铁芯为一体式结构，提高了定子铁芯的导热系数(分离结构的凸台与定子铁芯外壁可能存在接触不良)，另外，相当于筋的凸台又增加了散热孔，增加了散热面积，可进一步提高散热效果。
为方便吊装，机壳顶部固设有环状吊耳(11)。
本实用新型生产时可采用铁芯档内圆定位，机座止口后加工方案(机座止口位于机壳端部，用于与端盖连接)，采用上述方案可提高定、转子铁芯的同心度，减小发电机的电磁不平衡，从而降低振动噪声幅值。而且因定、转子铁芯的同心度提高，可适当缩减定、转子气隙，能够提高发电机定、转子铁芯的利用率，从而提高发电机的运行效率。
本实用新型提供的一种发电机定子结构通过改变机壳、底脚的结构，可节省机座的筋、端环定额，及大部分焊接和机座铁芯档、底脚加工工序，大幅度降低了生产成本，提高了产品竞争力。
对所公开的一种发电机定子结构实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种发电机定子结构，包括机座和有绕组定子，所述有绕组定子分为定子铁芯和设置在定子铁芯上的绕组线圈，所述机座包括机壳和位于所述机壳下方的底脚，其特征在于：所述机壳为圆筒状，所述底脚包括底板和两个分别位于所述底板两端端部的外支撑板、成对设置在所述底板中部的内支撑板，所述外支撑板的下部与所述底板垂直，所述外支撑板的上部朝向所述机壳一侧弯折，所述外支撑板上部的端面抵靠在所述机壳外壁上，所述内支撑板朝向所述机壳一侧弯折，所述内支撑板的上端面抵靠在所述机壳外壁上；
所述定子铁芯外壁设有若干条状凸台，所述凸台沿所述定子铁芯的轴向设置，所述凸台与所述定子铁芯一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种发电机定子结构，其特征在于：所述机壳为整块钢板卷焊而成且其两端端部均设有止口。
3.根据权利要求1所述的一种发电机定子结构，其特征在于：所述外支撑板、所述内支撑板与所述底板一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种发电机定子结构，其特征在于：所述凸台上设有散热孔，所述散热孔沿所述定子铁芯的轴向开设。
5.根据权利要求1所述的一种发电机定子结构，其特征在于：所述机壳顶部固设有吊耳。
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Cited By (1)
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| CN107516950A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-26 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种高效耐用的定子铁芯及其制造方法 |
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2014
- 2014-01-15 CN CN201420024335.2U patent/CN203734419U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN107516950B (zh) * | 2017-09-27 | 2024-02-02 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种高效耐用的定子铁芯及其制造方法 |
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