CN203730590U - 空调器及其贯流风扇的传动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器及其贯流风扇的传动组件，该传动组件包括第一传动杆、第二传动杆及可滑动套设于第一传动杆上的滑动套筒；第一传动杆的第一端的外侧壁上设有与其第一端端面贯通的收容槽，收容槽内侧壁上设有限位孔，第二传动杆的第一端的外侧壁上设有限位柱；第二传动杆的第一端收容于收容槽中并与收容槽适配，第一传动杆与第二传动杆同轴心线，限位柱插于限位孔中；滑动套筒适配套合在第一传动杆的第一端的外侧并挡住收容槽与限位孔相对的槽口。本实用新型的空调器和传动组件，传动组件的装配方便、快捷并且稳固，传动组件和空调器贯流风扇的运行更稳定；同时传动组件的拆卸更简单、快捷，方便贯流风扇的维修。

Description

空调器及其贯流风扇的传动组件

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种空调器及其贯流风扇的传动组件。

背景技术

目前家用空调器的一般为风冷式，为室内机蒸发器冷却风提供动能的是室内电机与贯流风扇。如图1和图2所示，目前的室内电机70与贯流风扇80的装配方式：在贯流风扇80的连接轴81侧面设置了一个螺钉82孔，连接轴81中心内设置有轴芯通孔811；在室内电机70的驱动轴71上切削一个切削平面711以及一个风扇挡片712。

装配时，首先将室内电机70的切削平面711与贯流风扇80的连接轴81侧面上的螺钉82孔对齐，然后将室内电机70的驱动轴71插入风扇80的轴芯通孔811内，最后将预装在螺钉82孔上的平头固定螺钉82拧紧。此时固定螺钉82的底部紧紧的压在室内电机70的切削平面711上，使得驱动轴71与贯流风扇80连接在一起，不会产生相对位移。然而该装配方式，很容易造成螺钉82未拧紧，在电机高速的旋转时，风扇80不会被电机的带动旋转。

此种装配方式，由于贯流风扇80的轴芯通孔811为圆形，驱动轴71也是圆形。如果将驱动轴71插入贯流风扇80，贯流风扇80上的固定螺钉82在驱动轴71的投影没有在切削平面711范围内时，必须手动定住驱动轴71，然后转动贯流风扇80直到贯流风扇80上的固定螺钉82在驱动轴71的投影在切削平面711范围内才可以拧紧固定螺钉82，安装麻烦；并且装配时，很难保证贯流风扇80上的固定螺钉82在驱动轴71的投影在切削平面711范围内。

如果装配时，贯流风扇80上的固定螺钉82在驱动轴71的投影在切削平面711范围内就直接固定贯流风扇80上的固定螺钉82时，由于平头固定螺钉82底部与驱动轴71圆周侧面相接触，接触面比较小，在驱动轴71的圆形侧壁上被螺钉82拧过地方周围容易形成凸起，而且驱动轴71的外径只是小于略轴芯通孔811，两者之间的间隙非常小，所以造成驱动轴71与轴芯通孔811之间被卡紧，即使将固定螺钉82拧下来后，贯流风扇80也无法从电机轴上取下来，给维修带来很大的困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种空调器及其贯流风扇的传动组件，使得空调器的贯流风扇运行更加可靠、稳定，安装和拆卸渐变、快捷，提高贯流风扇安装效率，同时方便贯流风扇的维修。

本实用新型提出一种空调器贯流风扇的传动组件，包括第一传动杆、第二传动杆及可滑动套设于所述第一传动杆上的滑动套筒；所述第一传动杆的第一端的外侧壁上设有与其第一端端面贯通的收容槽，所述收容槽内侧壁上设有限位孔，所述第二传动杆的第一端的外侧壁上设有限位柱；所述第二传动杆的第一端收容于所述收容槽中并与所述收容槽适配，所述第一传动杆与所述第二传动杆同轴心线，所述限位柱插于所述限位孔中；所述滑动套筒适配套合在所述第一传动杆的第一端的外侧并挡住所述收容槽与所述限位孔相对的槽口。

优选地，所述第一传动杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述第一传动杆的第二端与所述滑动套筒之间，所述第一传动杆的第一端的外侧壁上设有定位凸起，所述定位凸起位于所述第一传动杆的第一端端面与所述滑动套筒之间。

优选地，所述滑动套筒正对所述定位凸起的端面上设有与所述定位凸起适配的定位槽。

优选地，所述第一传动杆的第一端切削设置有与其轴心线平行的第一切削面，所述第二传动杆的第一端切削设置有与其轴心线平行的第二切削面；所述收容槽设于所述第一切削面上，所述第二切削面与所述第一切削面平齐。

优选地，所述第一切削面由所述第一传动杆的第一端延伸至所述第一传动杆的第二端。

优选地，所述限位孔为通孔，所述限位柱的顶端从所述限位孔中凸出，所述限位柱的顶端的外侧壁设有向外延伸的凸边，所述滑动套筒的内侧壁上设有容纳所述限位柱顶端的导槽，所述导槽与所述滑动套筒的至少一端面连通，所述导槽的两侧壁上对称设有与所述滑动套筒轴心线平行的条形弹性臂，所述凸边卡持在两所述条形弹性臂上。

优选地，所述条形弹性臂的两端连接有连接部，所述条形弹性臂通过其连接的所述连接部与所述导槽侧壁连接以固定在所述导槽侧壁上；所述条形弹性臂对应所述导槽底面的一面与所述凸边抵接并弹性配合。

优选地，靠近所述第一传动杆第一端端面的连接部与所述导槽底面之间的距离，由所述连接部与所述条形弹性臂连接的一端向所述连接部的另一端逐渐变大；且所述连接部的另一端与所述导槽底面之间的距离，大于所述凸边与所述条形弹性臂抵接的一面与所述导槽底面之间的距离。

本实用新型还提出一种空调器，包括贯流风扇和驱动电机，所述贯流风扇一端的轴心位置固定连接如上所述传动组件中的第一传动杆的第二端，所述驱动电机的驱动轴为如上所述传动组件中的第二传动杆，所述第二传动杆的第二端连接所述驱动电机；所述弹簧的一端抵接于所述贯流风扇，另一端抵接于所述滑动套筒。

本实用新型还提出一种空调器，包括贯流风扇和驱动电机，所述驱动电机的驱动轴为如上所述传动组件中的第一传动杆，所述贯流风扇一端的轴心位置固定连接如上所述传动组件中的第二传动杆的第二端，所述第一传动杆的第二端连接所述驱动电机；所述弹簧的一端抵接于所述电机本体，另一端抵接于所述滑动套筒。

本实用新型的空调器及其贯流风扇的传动组件，装配时，将第二传动杆的第一端装入第一传动杆的收容槽中，并使第一传动杆的限位柱插入收容槽中的限位孔中；然后将滑动套筒滑动到第一传动杆的第一端位置，套合在第一传动杆的第一端。通过限位柱插入限位通孔对第一传动杆和第二传动杆连接的轴线方向固定，同时配合滑动套筒对第一传动杆和第二传动杆连接的径向固定，使得第一传动杆和第二传动杆稳固的连接传动。拆卸时，将滑动套筒滑离第一传动杆的第一端位置，取消对第一传动杆和第二传动杆连接的径向固定，第二传动杆朝其径向取出即可。传动组件的装配方便、快捷并且稳固，使用此传动组件的贯流风扇运行更稳定；同时传动组件的拆卸更简单、快捷，方便使用此传动组件的贯流风扇的维修。

附图说明

图1是现有技术室内电机的结构示意图；

图2是现有技术贯流风扇的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例第一传动杆的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例第二传动杆的结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例滑动套筒的结构示意图；

图6是本实用新型较佳实施例滑动套筒与第一传动杆和第二传动杆装配后的结构示意图；

图7是本实用新型较佳实施例滑动套筒与第一传动杆和第二传动杆装配前的部分纵截面图；

图8是本实用新型较佳实施例滑动套筒与第一传动杆和第二传动杆装配后的部分纵截面图；

图9是本实用新型空调器的贯流风扇与驱动电机连接的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3至图9所示，图3为本实用新型较佳实施例第一传动杆的结构示意图，图4为本实用新型较佳实施例第二传动杆的结构示意图，图5为本实用新型较佳实施例滑动套筒的结构示意图，图6为本实用新型较佳实施例滑动套筒与第一传动杆和第二传动杆装配后的结构示意图，图7为本实用新型较佳实施例滑动套筒与第一传动杆和第二传动杆装配前的部分纵截面图，图8为本实用新型较佳实施例滑动套筒与第一传动杆和第二传动杆装配后的部分纵截面图，图9为本实用新型空调器的贯流风扇与驱动电机连接的结构示意图。

参照图3-图8，该实施例提出的空调器贯流风扇的传动组件，包括第一传动杆10、第二传动杆20和滑动套筒30，滑动套筒30套设在第一传动杆10上并可在第一传动杆10上滑动。第一传动杆10的第一端的外侧壁上设有与其第一端端面贯通的收容槽11，收容槽11内侧壁上设有限位孔111，第二传动杆20的第一端的外侧壁上设有限位柱21；第二传动杆20的第一端收容于收容槽11中，且第一传动杆10的轴心线与第二传动杆20的轴心线位于同一直线，即第一传动杆10与第二传动杆20为同轴心线连接，使得第一传动杆10和第二传动杆20转动时为同轴心转动。第一传动杆10的第一端的形状尺寸与收容槽11的形状尺寸适配，避免第一传动杆10的第一端在收容槽11中晃动不稳而影响第一传动杆10与第二传动杆20之间的传动效果，同时减小了第一传动杆10和第二传动杆20之间的摩损。

限位柱21插于限位孔111中，使第一传动杆10和第二传动杆20相互卡接限定，第一传动杆10和第二传动杆20从而不会从沿轴线方向相互脱离。滑动套筒30适配套合在第一传动杆10的第一端的外侧，也就是滑动套筒30的内侧壁与第一传动杆10的第一端的外侧壁形状适配并相互贴合；并且滑动套筒30挡住收容槽11与限位孔111相对的槽口（即位于第一传动杆10的外侧壁上的槽口），对第一传动杆10的第一端进行限位，限定第二传动杆20的第一端从收容槽11与限位孔111相对的槽口脱离出来。

空调器的贯流风扇使用此传动组件时：将贯流风扇的轴心固定连接第一传动杆10未设收容槽11的一端（下面简称为“第一传动杆10的第二端“），驱动电机的连接第二传动杆20未设限位柱21的一端（下面简称为“第二传动杆20的第二端“），将第二传动杆20作为驱动轴；或者将贯流风扇的轴心固定连接第二传动杆20的第二端，驱动电机的连接第一传动杆10的第二端，将第一传动杆10作为驱动轴。

本实施例中采用圆柱形的限位柱21和圆形的限位孔111为例，对本实施例进行阐述，当然，限位柱21和限位孔111其他相互对应的形状。本实施例中限位柱21、限位孔111都以一个为例，对本实施例进行阐述；当然，限位柱21和限位孔111还可以对应为多个。

本实用新型提出的传动组件，装配时，将第二传动杆20的第一端装入第一传动杆10的收容槽11中，并使第二传动杆20的限位柱21插入第一传动杆10的收容槽11中的限位孔111中；然后将滑动套筒30滑动到第一传动杆10的第一端位置，套合在第一传动杆10的第一端。通过限位柱21插入限位通孔对第一传动杆10和第二传动杆20连接的轴线方向固定，同时配合滑动套筒30对第一传动杆10和第二传动杆20连接的径向固定，使得第一传动杆10和第二传动杆20稳固的连接传动。拆卸时，将滑动套筒30朝第一传动杆10的第二端方向滑动至不再挡住收容槽11与限位孔111相对的槽口，从而取消对第一传动杆10和第二传动杆20连接的径向固定，第二传动杆20朝其径向取出即可完成拆卸。传动组件的装配方便、快捷并且稳固，使用此传动组件的贯流风扇运行更稳定；同时传动组件的拆卸更简单、快捷，方便使用此传动组件的贯流风扇的维修。

进一步地，第一传动杆10上还套设有弹簧40，弹簧40位于第一传动杆10的第二端与滑动套筒30之间；该弹簧40用于抵在滑动套筒30靠近第一传动杆10第二端的一端端面上，防止滑动套筒30的在会自动向第一传动杆10的第二端方向下滑，而造成第二传动杆20的第一端从第一传动杆10的收容槽11中脱离；拆卸时，将滑动套筒30向弹簧40的方向挤压至取出第一传动杆10即可。第一传动杆10的第一端的外侧壁上设有定位凸起13，定位凸起13位于第一传动杆10的第一端端面与滑动套筒30之间，滑动套筒30的正对定位凸起13的端面上设有与定位凸起13适配的定位槽31，当然，也可以在滑动套筒30的两端面上都设置定位槽31，实现滑动套筒30从任一端装配都一样；传动组件装配好时，第一传动杆10的定位凸起13卡合在滑动套筒30的定位槽31中，定位凸起13用于对滑动套筒30进行限位定位，既防止滑动套筒30从第一传动杆10的第一端滑出，传动组件装配时滑动套筒30的位置进行定位，方便安装人员确定滑动套筒30的装配到位。

进一步地，第一传动杆10的第一端切削设置有与其轴心线平行的第一切削面12，第二传动杆20的第一端切削设置有与其轴心线平行的第二切削面22；收容槽11设于第一切削面12上，第二切削面22与第一切削面12平齐。因为滑动套筒30与第一传动杆10的第一端适配套合，所以滑动套筒30的内侧壁与第一切削面12和第二切削面22抵接并贴合，将第二传动杆20的第一端稳固在收容槽11中；并且第二传动杆20与第一传动杆10的相互驱动的作用力，不仅仅由限位柱21外侧壁与限位孔111内侧壁之间的作用力提供，还通过第一切削面12、第二切削面22与滑动套筒30之间的共同作用提供，使得第一传动杆10与第二传动杆20之间的作用力分布更均匀，使用寿命更长。

进一步地，由于第一传动杆10的第一端的外侧壁设有定位凸起13限定滑动套筒30不能从第一传动杆10的第一端滑出脱离，所以滑动套筒30也不能从第一传动杆10的第一端拆卸和装入，因此滑动套筒30则需从第一传动杆10的第二端拆卸和装入。又由于滑动套筒30与第一传动杆10的第一端适配套合，第一传动杆10的第一端切削设置有第一切削面12，其第二端的尺寸更大，不能供滑动套筒30套上去，因此本实施例将第一切削面12从第一传动杆10的第一端延伸至第一传动杆10的第二端，使得第一传动杆10的第二端的横截面和第一端的横截面大小形状相同，滑动套筒30可以从第一传动杆10的第二端装入和拆卸。

进一步地，限位孔111为通孔，限位柱21的顶端（即限位柱21远离第二传动杆20的一端，也就是限位柱21未连接第二传动杆20外侧壁的一端）从限位孔111中凸出，限位柱21的顶端的外侧壁设有向外延伸的凸边211。滑动套筒30的内侧壁上设有容纳限位柱21顶端的导槽32，导槽32与滑动套筒30的至少一端面连通，本实施例中采用导槽32的两端分别对应连通滑动套筒30的两端面，这样可以使得滑动套筒30的从其任一端都能套入第一传动杆10上，安装更方便。导槽32的两侧壁上对称设有与滑动套筒30轴心线平行的条形弹性臂321，凸边211卡持在两条形弹性臂321上，即限位柱21被两条形弹性臂321卡住，不能往限位孔111的方向回拉，滑动套筒30将第二传动杆20与第一传动杆10锁定的更牢。

进一步地，参照图5和图8，条形弹性臂321的两端连接有连接部322，条形弹性臂321通过其连接的连接部322与导槽32侧壁连接以固定在导槽32侧壁上；条形弹性臂321对应导槽32底面的一面与凸边211抵接并弹性配合。靠近第一传动杆10第一端端面的连接部322（该连接部322可选用弹性材质）与导槽32底面之间的距离，由连接部322与条形弹性臂321连接的一端向连接部322的另一端逐渐变大；且连接部322的另一端与导槽32底面之间的距离，大于凸边211与条形弹性臂321抵接的一面与导槽32底面之间的距离。由于凸边211与条形弹性臂321为弹性配合，也就是说，条形弹性臂321靠近所述导槽32底面的一面与所述导槽32底面之间的距离（条形弹性臂321在自然松弛状态，即凸边211没有卡入的状态时），小于所述凸边211靠近所述条形弹性臂321的一面与所述导槽32底面之间的距离（凸边211卡在条形弹性臂321状态时）；因此凸边211的卡入比较麻烦，容易造成条形弹性臂321的损坏，为了避免条形弹性臂321的损坏并使得滑动套筒30的滑动装配到位更加简便，条形弹性臂321采用靠近第一传动杆10第一端端面的连接部322对凸边211进行导向。

参照图9，本实用新型还提出一种空调器，包括贯流风扇50和驱动电机60，贯流风扇50一端的轴心位置固定连接上述传动组件任一实施例中的第一传动杆10的第二端，驱动电机60的驱动轴为上述传动组件任一实施例中的第二传动杆20，第二传动杆20的第二端连接驱动电机60；弹簧的一端抵接于贯流风扇50，另一端抵接于滑动套筒30。本实施例的第一传动杆10和第二传动杆2020的具体结构和连接关系可参照前述实施例，在此不作赘述。

本实用新型还提出一种空调器，包括贯流风扇和驱动电机，驱动电机的驱动轴为上述传动组件任一实施例中的第一传动杆，贯流风扇一端的轴心位置固定连接上述传动组件任一实施例中的第二传动杆的第二端，第一传动杆的第二端连接驱动电机；弹簧的一端抵接于电机本体，另一端抵接于滑动套筒。本实施例的第一传动杆和第二传动杆的具体结构和连接关系可参照前述实施例，在此不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器贯流风扇的传动组件，其特征在于，包括第一传动杆、第二传动杆及可滑动套设于所述第一传动杆上的滑动套筒；所述第一传动杆的第一端的外侧壁上设有与其第一端端面贯通的收容槽，所述收容槽内侧壁上设有限位孔，所述第二传动杆的第一端的外侧壁上设有限位柱；所述第二传动杆的第一端收容于所述收容槽中并与所述收容槽适配，所述第一传动杆与所述第二传动杆同轴心线，所述限位柱插于所述限位孔中；所述滑动套筒适配套合在所述第一传动杆的第一端的外侧并挡住所述收容槽与所述限位孔相对的槽口。 

2.根据权利要求1所述的传动组件，其特征在于，所述第一传动杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述第一传动杆的第二端与所述滑动套筒之间，所述第一传动杆的第一端的外侧壁上设有定位凸起，所述定位凸起位于所述第一传动杆的第一端端面与所述滑动套筒之间。 

3.根据权利要求2所述的传动组件，其特征在于，所述滑动套筒正对所述定位凸起的端面上设有与所述定位凸起适配的定位槽。 

4.根据权利要求1所述的传动组件，其特征在于，所述第一传动杆的第一端切削设置有与其轴心线平行的第一切削面，所述第二传动杆的第一端切削设置有与其轴心线平行的第二切削面；所述收容槽设于所述第一切削面上，所述第二切削面与所述第一切削面平齐。 

5.根据权利要求4所述的传动组件，其特征在于，所述第一切削面由所述第一传动杆的第一端延伸至所述第一传动杆的第二端。 

6.根据权利要求1-5中任一项所述的传动组件，其特征在于，所述限位孔为通孔，所述限位柱的顶端从所述限位孔中凸出，所述限位柱的顶端的外侧壁设有向外延伸的凸边，所述滑动套筒的内侧壁上设有容纳所述限位柱顶端的导槽，所述导槽与所述滑动套筒的至少一端面连通，所述导槽的两侧壁 上对称设有与所述滑动套筒轴心线平行的条形弹性臂，所述凸边卡持在两所述条形弹性臂上。 

7.根据权利要求6所述的传动组件，其特征在于，所述条形弹性臂的两端连接有连接部，所述条形弹性臂通过其连接的所述连接部与所述导槽侧壁连接以固定在所述导槽侧壁上；所述条形弹性臂对应所述导槽底面的一面与所述凸边抵接并弹性配合。 

8.根据权利要求7所述的传动组件，其特征在于，靠近所述第一传动杆第一端端面的连接部与所述导槽底面之间的距离，由所述连接部与所述条形弹性臂连接的一端向所述连接部的另一端逐渐变大；且所述连接部的另一端与所述导槽底面之间的距离，大于所述凸边与所述条形弹性臂抵接的一面与所述导槽底面之间的距离。 

9.一种空调器，包括贯流风扇和驱动电机，其特征在于，所述贯流风扇一端的轴心位置固定连接如权利要求2或3所述的第一传动杆的第二端，所述驱动电机的驱动轴为如权利要求1-8中任一项所述的第二传动杆，所述第二传动杆的第二端连接所述驱动电机；所述弹簧的一端抵接于所述贯流风扇，另一端抵接于所述滑动套筒。 

10.一种空调器，包括贯流风扇和驱动电机，其特征在于，所述驱动电机的驱动轴为如权利要求2或3所述的第一传动杆，所述贯流风扇一端的轴心位置固定连接如权利要求1-8中任一项所述的第二传动杆的第二端，所述第一传动杆的第二端连接所述驱动电机；所述弹簧的一端抵接于所述电机本体，另一端抵接于所述滑动套筒。