CN203729522U - 具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，其特征在于其包括装饰膜片和装饰板本体；所述装饰膜片为单独制造形成，且为压为一体的分层结构，该分层结构包括：第一层，为高分子聚合材料层，其位于所述装饰膜片的最内部，且朝向墙面装饰板本体，并与墙面装饰板本体通过直接注塑而稳固结合在一起；第二层，在所述第二层上进行图案印刷，所述第二层位于所述第一层的外侧。所述具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板能够提供具有复杂图案的装饰功能，并且用于装饰功能的印刷图案显示的膜片通过保护层而得以受到保护，防止其受到损坏，并且使与装饰板的结合变得简单。

Description

具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰板，尤其涉及具有装置膜片的墙面装饰板。

背景技术

近年来，在装修行业中越来越多的使用预制成型的墙面装饰板工艺，用以替代例如使用以水泥、砂浆、瓷砖或化学涂料、粘贴剂等为主的传统墙面装修工艺。其具有以下优点：一、施工工艺简单，并且无需较长时间用于物料准备、施工，从而减少施工工时，节约人工和成本；二、装饰风格易于变化，且拆卸方便，这易于满足那些频繁需要变更装饰风格的场合（如商铺）的需求；三、装饰材料坚固，不易脱落、易褪色；四、维修保养省时省力。

中国实用新型专利授权公告号CN203145398U公开了一种大理石内墙挂板，其安装方式为：首先将安装件预装在墙面上，通过大理石板上的葫芦孔和沉槽，将大理石板挂在安装件上，从而完成墙面的装饰。这种方式尽管可以避免采用诸如水泥、砂浆之类的粘贴施工方式，但大理石板之间并没有相互的连接，因此接缝之间的美观完全取决于大理石板的精度。而且，大理石板是一种坚硬的材料，其本身的加工工时成本也较高，因此难以承受经常更换的要求。且大理石板无法完全回收利用。此外，大理石板自身重量沉重，因此对于施工操作者的体力有较高的要求。

此外，中国发明专利公开号CN102616076A公开了一种高分子UV装饰板，其通过将高分子挤出板与塑料膜热融合后由模具挤出成型形成免漆板，其能够提供一种具有立体美感，且能延长使用年限、制作工艺简单的高分子ＵＶ装饰板。然而该种装饰板的塑料贴膜仅能通过光泽或质感提供简单的装饰功能，而不能够提供具有图案等复杂的装饰功能，并且该塑料膜不具有保护层，易于受到破坏，且与装饰板的结合复杂，费力。

因此，亟需研制一种能够解决现有墙面装饰板的上述缺陷的改进的墙面装饰板。

公开于本实用新型背景部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为了克服上述现有墙面装饰板的不足，本实用新型提出了一种改进的具有装饰膜片的UPVC墙面装饰板，其为通过注塑方式生产的一种完全新型的无缝拼接式的高分子聚合材料的墙面装饰板，且具有结合在一起的装饰膜片。

具体而言，所述具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，其特征在于其包括装饰膜片和装饰板本体；所述装饰膜片为单独制造形成，且为压为一体的分层结构，该分层结构包括：第一层，为高分子聚合材料层，其位于所述装饰膜片的最内部，且朝向墙面装饰板本体，并与墙面装饰板本体通过直接注塑而稳固结合在一起；第二层，在所述第二层上进行图案印刷，所述第二层位于所述第一层的外侧。

根据本实用新型的具体实施方式，所述第二层还可以包括位于其最外部并为透明的第分层，用作所述第二层的保护层。

根据本实用新型的具体实施方案，所述装饰板本体呈矩形形状，并且具有平整的处于正面的装饰面，并包括：多个舌头边，所述多个舌头边设置为从所述墙面装饰板本体的第一侧边上侧向地凸出，且其正面相对于所述装饰面向内凹进，所述舌头边具有插接锁定机构；侧垂边，其处于所述墙面装饰板本体的与所述第一侧边相反的一侧的第二侧边上，且从所述墙面装饰板本体的背面垂直伸出，多个插槽，其通透地设置于所述侧垂边上，且与所述多个舌头边的位置相对应，其尺寸适合于与相邻墙面装饰板本体的舌头边相配合；侧边条，所述侧边条从所述侧垂边的末端侧向凸出，所述侧边条上具有多个安装孔，在所述墙面装饰板本体与相邻的墙面装饰板本体通过所述舌头边的插接锁定机构和插槽的插接配合而锁定时，所述侧边条被所述相邻墙面装饰板本体完全盖住且这两块墙面装饰板本体的装饰面保持平齐；和上边条，所述上边条从所述墙面装饰板本体的顶部边缘凸出，且其正面相对于所述装饰面向内凹进，所述上边条上具有多个安装孔。

此外，所述插接锁定机构为具有倒钩的弹性扣位，所述倒钩包括斜边和立边，所述立边垂直于舌头边的插入方向凸出，舌头边所述倒钩的斜边的斜角方向使得弹性扣位在插入相邻墙面装饰板本体的插槽时能够弹性变形而越过插槽的边缘，所述立边的位置使得弹性扣位能够在斜边越过插槽的边缘后实现卡合。

根据本实用新型的具体实施方案，所述墙面装饰板的装饰膜片的总厚度为0.15mm至0.25mm。

根据本实用新型的一个具体实施方案，所述装饰膜片装饰面的面积可以与所述装饰板本体装饰面的面积相同，从而所述装置膜片与所述装饰板本体相互对应。

根据本实用新型的另一个具体实施方案，所述装饰膜片装饰面的面积可以小于所述装饰板本体装饰面的面积，从而在一个装饰板本体上能够贴附多个所述装饰膜片。

根据本实用新型的另一个具体实施方案，所述装饰板本体的材料与所述装饰膜片的所述第一层的材料均可以为UPVC材料，从而减轻了墙面装饰板的重量并具有足够的强度，便于施工和安装。

使用根据本实用新型的具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，可以高效大批量且低成本地制造墙面装饰板，且保证了墙面装饰板的结构强度和尺寸精度，并降低装饰板的重量。从而使装修材料成本大大下降，装修工期大大缩短，大大节省人工费用。此外，该墙面装饰板能够提供具有复杂图案的装饰功能，并且用于装饰功能的印刷图案显示的膜片通过保护层而得以受到保护，防止其受到损坏，并且使与装饰板的结合变得简单。

附图说明

图1为根据本实用新型的墙面装饰板本体的正面视图。

图2为根据本实用新型相邻的墙面装饰板本体的拼接结构图。

图3为根据本实用新型相邻的墙面装饰板本体的拼接的局部放大立体图。

图4为根据本实用新型的一个实施方案的包括有装饰膜片的墙面装饰板的立体图。

图5为根据本实用新型的一个实施方案的包括有装饰膜片的墙面装饰板的拼接示意图。

图6为根据本实用新型的一个实施方案的装饰膜片的材料结构的剖面图。

应当了解，附图并不必须是按比例绘制的，其示出了某种程度上经过简化了的本实用新型的基本原理的各个特征。在此所公开的本实用新型的特定的设计特征，包括例如特定的尺寸、定向、定位和外形，将部分地由特定目的的应用和使用环境所确定。

在这些附图中，在贯穿附图的多幅图形中，附图标记指代本实用新型的相同或等效的部分。

【附图标记说明】

1   墙面装饰板 102 舌头边

103 上边条     104 侧边条

105 安装孔     106 弹性扣位

107 龙骨挂钩   109 插槽

110 小筋骨     112 龙骨

141 侧垂边     161 舌垂边

162 倒钩       163 弹性部

2 装饰膜片     201 第一层

202 第二层     203 第三层。

具体实施方式

现在将具体参考本实用新型的各个实施例，在附图中和以下的描述中示出了这些实施例的实例。虽然本实用新型与示例性实施例相结合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本实用新型限制为那些示例性实施例。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围之内的各种替换、修改、等效形式以及其它实施例。

图1为本实用新型的墙面装饰板本体1的正面视图，图2为根据本实用新型的相邻的墙面装饰板本体的拼接结构图，而图3为根据本实用新型相邻的墙面装饰板本体的拼接的局部放大立体图。

如图1至3中显示，墙面装饰板本体1包括从一个侧边水平突出的多个舌头边102、位于上边的上边条103，以及侧边条104，侧边条104处于与舌头边102所在侧边相反的侧边上。上边条103和侧边条104分别包括多个安装定位孔105。舌头边102的中设有能够在垂直于其延伸方向上弹性浮动的弹性扣位106。侧边条104上还设有位置对应于舌头边102及弹性扣位106的插槽。根据本实用新型的具体实施方案，所述装饰板本体1的材料优选为UPVC材料，用以减轻装饰板本体的重量，并具有足够的强度。

图2为本实用新型的相邻的墙面装饰板本体的拼接结构图。从图2显示的内容中可以看出，侧垂边141从位于左侧的墙面装饰板本体1的一个侧边向着背面垂直伸出，而插槽109就是设置在该侧垂边141上的通透的槽孔，侧边条104从该侧垂边141水平伸出。在左侧的墙面装饰板本体1的背面与侧垂边141间隔地设有小筋骨110。

图2中还显示了，舌头边102的正面相对于所述装饰面向内凹进，插接锁定机构由弹性扣位106构成。在图2中，舌垂边161从位于右侧的墙面装饰板本体1的一个侧边向着背面垂直伸出，而舌头边102从该舌垂边161侧向伸出。当对左右相邻的墙面装饰板进行拼接时，右侧墙面装饰板1的舌头边102插入到左侧墙面装饰板本体1的插槽109中从而使左右相邻的墙面装饰板本体相互对准，随着所述舌头边102在所述插槽109中插入到位，右侧墙面装饰板本体1的弹性扣位106与左侧墙面装饰板本体1的小筋骨110卡合锁定，此时两块墙面装饰板本体的装饰面处于平齐状态。

从图2中可以看出，弹性扣位106是从舌头边102的内部伸出的，其具有倒钩162。倒钩162包括斜边和立边，立边162垂直于舌头边102的插入方向凸出，所述倒钩162的斜边的斜角方向使得弹性扣位106在插入相邻墙面装饰板本体的插槽109时能够弹性变形而越过插槽的边缘，所述立边162的位置使得弹性扣位106能够在斜边越过插槽的边缘后实现卡合。当左右相邻的墙面装饰板的拼接在一起时，右侧墙面装饰板本体1的倒钩162刚好卡合住左侧墙面装饰板本体1的小筋骨110，从而实现自锁而防止脱落。

从图2中还可以看出，弹性扣位106具有变薄的弹性部163，以增强弹性变形性能。需要说明的是，变薄的弹性部163并不是必须的，这根据整体结构和材料性能所确定的弹性是否足够而确定。弹性扣位106具有足够的弹性对于迅速的安装拼接到位和实现自锁是必要的。

需要说明的是，小筋骨110的设置有助于增大与弹性扣位106卡合长度，从而改善受力状态而有助于卡合牢固。但小筋骨110并不是必须的，根据尺寸或工艺的要求，拼接时弹性扣位106也可以直接卡合在插槽109的边缘上，只要能够卡合牢固即可。

还需要说明的是，上述关于左、右墙面装饰板的描述，只是为了便于说明二者的位置关系。事实上，左侧墙面装饰板本体和右侧墙面装饰板本体的结构是完全相同的。

图3为本实用新型中左右相邻的墙面装饰板本体拼接的局部放大立体图，其清楚地显示了舌头边102、弹性扣位106以及插槽109的结构，还清楚地显示了小筋骨110的位置。

在图3中，插槽109上与相邻墙面装饰板本体的弹性扣位的倒钩162相对的边缘形成有阶梯槽，以便于弹性扣位106的准确定位和锁合。需要说明的是，阶梯槽并不是必须的，尽管没有阶梯槽定位效果可能会差一些。

图4为本实用新型的包括有装饰膜片的墙面装饰板的立体图。图4显示了墙面装饰板本体1与装饰膜片2的结合示意图。墙面装饰板的本体1与装饰膜片2可以通过直接注塑结合。

此外，在装饰膜片2上可以印刷有相同或不同的图案。如图5所示，对应于在多块装饰板本体1上的所述装饰膜片2的图案可以彼此不同，其能够与其他装饰板本体的装饰膜片形成连续的或为周期循环的整体图案。此外，根据图4和5所示的具体实施方案，所述装饰膜片2装饰面的面积与装饰板本体1装饰面的面积相同，从而装置膜片2与装饰板本体1相互对应。

图6为根据本实用新型的装饰膜片的剖面图。如图6所示，所述装饰膜片2为高分子聚合材料制成，并为分层结构，其使用本领域已知的制造方法单独制造形成，其中第一层201位于所述分层结构的最内部，朝向墙面装饰板本体1，所述第一层优选为UPVC材料，从而更好地与墙面装饰板本体1注塑结合。第二层202作为印刷图案显示层，可在其上进行图案印刷，其位于第一层201的外侧。第二层202一方面可以进行图案印刷，另一方面本身也具有硬质防损伤的特性，可以采用本领域已知的材料制造。

此外，如图6所示，所述装饰膜片2还可以包括第三层203，其位于所述装饰膜片2的最外部并为透明的，作为第二层202的保护层。由于印刷图案层被夹在中间，坚硬的透明薄膜层可进一步防止印刷图案被刮伤或磨损，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。该第三层203也采用本领域已知的材料制造。

所述墙面装饰板的装饰膜片2的总厚度优选为0.15mm至0.25mm。

然而，尽管未示出，所述装饰膜片装饰面的面积也可以小于所述装饰板本体装饰面的面积，从而在一个装饰板本体上能够结合多个所述装饰膜片。此外，与所述装饰板本体对应的多个装饰膜片的图案可以彼此不同，从而能够组合形成一个整体图案。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本实用新型，或者将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，其特征在于其包括装饰膜片和装饰板本体；所述装饰膜片为单独制造形成，且为压为一体的分层结构，该分层结构包括：

第一层，为高分子聚合材料层，其位于所述装饰膜片的最内部，且朝向墙面装饰板本体，并与墙面装饰板本体通过直接注塑而稳固结合在一起；

第二层，在所述第二层上进行图案印刷，所述第二层位于所述第一层的外侧。

2.根据权利要求1所述的具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，其特征在于所述第二层还包括位于其最外部并为透明的第分层，用作所述第二层的保护层。

3.根据权利要求1或2所述的具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，其特征在于所述装饰板本体呈矩形形状，并且具有平整的处于正面的装饰面，并包括：

多个舌头边，所述多个舌头边设置为从所述墙面装饰板本体的第一侧边上侧向地凸出，且其正面相对于所述装饰面向内凹进，所述舌头边具有插接锁定机构；

侧垂边，其处于所述墙面装饰板本体的与所述第一侧边相反的一侧的第二侧边上，且从所述墙面装饰板本体的背面垂直伸出，

多个插槽，其通透地设置于所述侧垂边上，且与所述多个舌头边的位置相对应，其尺寸适合于与相邻墙面装饰板本体的舌头边相配合；

侧边条，所述侧边条从所述侧垂边的末端侧向凸出，所述侧边条上具有多个安装孔，在所述墙面装饰板本体与相邻的墙面装饰板本体通过所述舌头边的插接锁定机构和插槽的插接配合而锁定时，所述侧边条被所述相邻墙面装饰板本体完全盖住且这两块墙面装饰板本体的装饰面保持平齐；和

上边条，所述上边条从所述墙面装饰板本体的顶部边缘凸出，且其正面相对于所述装饰面向内凹进，所述上边条上具有多个安装孔。

4.根据权利要求3所述的具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，其特征在于：所述插接锁定机构为具有倒钩的弹性扣位，所述倒钩包括斜边和立边，所述立边垂直于舌头边的插入方向凸出，舌头边所述倒钩的斜边的斜角方向使得弹性扣位在插入相邻墙面装饰板本体的插槽时能够弹性变形而越过插槽的边缘，所述立边的位置使得弹性扣位能够在斜边越过插槽的边缘后实现卡合。

5.根据权利要求1或2所述的具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，其特征在于在所述装饰膜片的总厚度为0.15mm至0.25mm。

6.根据权利要求1或2所述的具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，其特征在于所述装饰膜片装饰面的面积与所述装饰板本体装饰面的面积相同，从而所述装置膜片与所述装饰板本体相互对应。

7.根据权利要求1或2所述的具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，其特征在于所述装饰膜片装饰面的面积小于所述装饰板本体装饰面的面积，从而在一个装饰板本体上能够贴附多个所述装饰膜片。

8.根据权利要求1或2所述的具有装饰膜片的高分子聚合材料的墙面装饰板，其特征在于所述装饰板本体与所述装饰膜片的所述第一层的材料均为UPVC材料。