CN203727668U - 装箱机及由其制成的外包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装箱机以及由其制成的外包装箱，该装箱机包括箱坯传送机构、包装容器传送机构、分组机构、包装容器组转送机构和封装机构，该分组机构用于将多个包装容器排列成包装容器组，该装箱机还包括设置在该分组机构和该封装机构之间的插卡机构，该插卡机构被设置成当所述包装容器组被运送到插卡区域时将卡板插在所述包装容器组的侧部和/或所述包装容器组中的各列或各行包装容器之间。本实用新型的装箱机能使包装容器的主表面面对外包装箱主表面上的观察口，并使包装容器的主表面与外包装箱的内壁具有适当的间隔。这使得包装容器能被更容易识别和得到更好的保护、而且提升了包装效果和美观度，并提高了装箱的工作效率，节约了成本。

Description

装箱机及由其制成的外包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种包装机器，特别是涉及一种装箱机，其用于将多个包装容器装到外包装盒或外包装箱中。本实用新型还涉及由该装箱机制成的外包装箱。

背景技术

在现有技术中，对于包装容器，为了便于保护、运输和售卖，一般通过装箱机将预定数量的该包装容器装入外包装盒或外包装箱中并封闭该外包装箱。装箱机的使用能够大大提高这种装箱的工作效率并节约成本。

上述的包装容器通常包括多个面。例如，图1为一种现有技术中常见的平行六面体形的包装容器10的外形示意图，其具有六个面。为方便区别这六个面和方便下文阐述，申请人按照通常的放置方式将其六个面分别称为主表面11、后表面12、侧面13和14以及顶面15和底面16。包装容器的主表面11上通常印刷的是能直接识别该产品的最主要的信息，也是消费者最希望看到的表面。应理解的是，图1中所示的平行六面体形的包装容器10仅仅是为了描述的需要所列举的一种示例性的包装容器，其不应被解释为对本实用新型中的包装容器外形的限制，事实上，本实用新型中的包装容器并不局限于图1所示的平行六面体形的包装容器，其显然还可以是多于或少于六个面的其它形状的包装容器。同样，图2示例性地示出了一种常见的用于容纳包装容器的外包装箱20的示意图，其也具有相应的主表面21、后表面22、侧面23和24以及顶面25和底面26。

图3示出了一种现有技术中的用于将上述的包装容器10装入所述外包装箱20中的装箱机30的俯视示意图。该传统的装箱机30包括箱坯传送机构31、包装容器传送机构32、分组机构33、包装容器组转送机构34和封装机构35，所述箱坯传送机构31用于将箱坯传送到所述封装机构中，所述包装容器传送机构32用于将多个包装容器传送到所述分组机构中，所述分组机构33用于将所述多个包装容器排列组合成适合被所述封装机构封装的包装容器组36。该包装容器组所包括的包装容器的行数和列数以及每行和每列的包装容器的数量可根据装箱需要进行调节，例如图3中示例的包装容器组36具有八行三列共24个包装容器。然后所述包装容器组转送机构34再将所述包装容器组36转送到所述封装机构35中，所述封装机构再通过折叠所述箱坯形成外包装箱的方式将所述包装容器组封装在所述外包装箱中，以实现将包装容器自动封装在外包装箱中的目的。具体地，如图3所示，在该传统的装箱机30中，箱坯37以箭头38a所示方向被传送到装箱机30的封装机构35中以用于将包装容器组36封装在外包装箱中。该箱坯37通常可以是扁平的瓦楞纸板，当然也可以是其它合适的材料，其具有切口和便于折叠的折叠线，这使得该箱坯在装箱机30中能够被容易地弯折以便形成能够容纳预定数量的包装容器的平行六面体形状的外包装盒或外包装箱20。多个的包装容器10通过包装容器传送机构32以平行于所述箱坯37的传送方向的方向（即图1中箭头38a所示的方向）被传送进入所述分组机构33中，在该分组机构33中，多个包装容器被排列组合成适合装箱的更大的包装容器组36，该包装容器组36然后再被包装容器组转送机构34转送到位于封装机构35中，然后该封装机构折叠其中的箱坯37使其形成外包装箱以将所述包装容器组36封装在该外包装箱39内。

如图3所示，在现有技术的装箱机中，由于用于传送包装容器10的传送机构32的传送方向与传送箱坯37的传送机构31的方向为平行同向（即箭头38b所示的方向），并且包装容器10在传送时是以竖立且其侧面13或14所在的平面P与该包装容器的传送方向垂直的方式在包装容器传送机构内被传送的，这使得该包装容器在被装入外包装箱后，该包装容器在外包装箱中的位置呈现为其侧面13与外包装箱的主表面21相对，而包装容器的主表面11与外包装箱的侧面23相对，如图4A所示。

上述包装容器在外包装箱中的放置位置对于不具有观察口的外包装箱来说并没有什么影响，但是，为了使消费者能够在外面看到外包装箱内的包装容器，在外包装箱的主表面常会开设有以透明薄膜封闭的适当大小的观察口41（见图4A）。在这种情况下，如果以上述现有技术中的装箱机将包装容器装在这种在主表面具有观察口的外包装箱中，那么存在的一个问题是：消费者通过观察口41将只能观察到外包装箱内的包装容器的侧面13，而无法看到包装容器的主表面11，这不但大大影响了产品包装的包装效果和美观度，而且使得消费者难以识别外包装箱内的包装容器。

此外，现有的装箱机还存在的一个问题是，包装容器被封装在外包装箱之后，该包装容器的外表面与外包装箱的内壁之间没有间隔，在这种情况下，即便将包装容器在外包装箱中的放置位置旋转90°以使得能够从外包装箱的主表面的观察口41看到内部的包装容器的主表面11，如图4B所示，但是由于包装容器的主表面与外包装箱的内壁之间没有间隔，因而使得包装容器会紧贴着封闭观察口的透明薄膜，而没有任何景深效果，这也降低了包装效果和美观度。

对于上述的问题，现有技术中的装箱机还无法有效克服，如果用手工装箱的方式来旋转包装容器在外包装箱内的位置并在包装容器的主表面与外包装箱的内壁之间施加间隔物的方式来使包装容器的主表面面对外包装箱的主表面的观察口并使包装容器的主表面与外包装箱的内壁间隔一定距离，虽然能够克服上述问题，但是其工作效率是极低的，而且成本高昂。

因此，本领域期望有一种能够解决上述问题的新型的装箱机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装箱机，其能够在包装容器被装入外包装箱后使该包装容器的主表面面对外包装箱主表面上的观察口并/或能够使包装容器的主表面与外包装箱的内壁表面具有适当的间隔，以使外包装箱内的包装容器能够更容易地被识别，并提升产品包装的包装效果和美观度，以及提高包装效率和节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装箱机，该装箱机包括箱坯传送机构、包装容器传送机构、分组机构、包装容器组转送机构和封装机构，所述分组机构用于将由所述包装容器传送机构传送的多个包装容器排列成适合被所述封装机构封装的包装容器组，所述箱坯传送机构用于将箱坯传送到所述封装机构，其中，所述装箱机还包括设置在所述分组机构和所述封装机构之间的插卡机构，该插卡机构被设置成当所述包装容器组被运送到插卡区域时将卡板插在所述包装容器组的侧部和/或所述包装容器组中的各列或各行包装容器之间。

作为本实用新型的装箱机的一种改进，所述包装容器传送机构的传送方向与所述箱坯传送机构的传送方向垂直。

作为本实用新型的装箱机的另一种改进，所述插卡机构包括卡板架、卡板推动装置和卡板释放装置，所述卡板架用于供多个卡板在竖直方向上在该卡板架上叠置，所述卡板推动装置安装在卡板架的下方，用于将所述卡板架中的卡板水平推入所述卡板释放装置，所述卡板释放装置设置在所述插卡区域上方，用于当所述包装容器组被运送到所述插卡区域时将卡板插在所述包装容器组的侧部和/或所述包装容器组中的各列或各行包装容器之间。所述卡板释放装置包括卡板槽、卡板限制件和卡板槽驱动件，所述卡板槽的入口与所述卡板架的出口对齐并且其形状与卡板相匹配以用于接收来自所述卡板架的卡板，所述卡板槽上安装有卡板限制件，所述卡板槽驱动件与所述卡板槽连接，以驱动所述卡板槽进行旋转和升降运动。

作为本实用新型的装箱机的又一种改进，所述插卡机构包括卡板架、卡板推动装置、卡板阻挡装置和卡板释放装置，所述卡板架设置在所述插卡区域的侧上方，用于供多个卡板在水平方向上在该卡板架上叠置，所述卡板架的远离插卡区域的一端设置有所述卡板推动装置，该卡板架的靠近插卡区域的一端设有卡板出口和所述卡板阻挡装置，所述卡板释放装置设置在所述插卡区域的上方，用于当所述包装容器组被运送到所述插卡区域时将来自所述卡板架的卡板插在所述包装容器组的侧部和/或所述包装容器组中的各列或各行包装容器之间。所述卡板释放装置包括用于从所述卡板架接收所述卡板的卡板槽和卡板固定装置，该卡板固定装置用于控制所述卡板槽内的所述卡板的释放和固定。

本实用新型还提供了一种利用本实用新型所述的装箱机所制成的外包装箱，该外包装箱包括箱体和位于箱体顶面的把手，所述箱体的主表面上设置有观察口，在所述箱体内还包括贴近所述主表面所在的壁的卡板，所述卡板上开有面积大于所述观察口的开口。

本实用新型有益技术效果是：通过将包装容器传送机构的传送方向设置为与箱坯传送机构的传送方向垂直，使得本实用新型的装箱机能够在包装容器被装入外包装箱后使该包装容器的主表面面对外包装箱主表面上的观察口。通过设置插卡机构，使得本实用新型的装箱机能够使包装容器的主表面与外包装箱的内壁表面具有适当的间隔。因此，本实用新型提升了产品包装的包装效果和美观度，并大大提高了装箱的速度和节约了成本。

附图说明

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是一种现有的包装容器的外形示意图。

图2是一种现有的外包装箱的外形示意图。

图3是现有技术中的装箱机的结构布局俯视示意图。

图4A是图3中的现有的装箱机将包装容器装箱后，包装容器在外包装箱内的位置示意图。

图4B是将图4A中的包装容器旋转90°后的示意图。

图5A是本实用新型的一种示例性的装箱机的结构布局俯视示意图。

图5B是本实用新型的装箱机的一种示例性实施方式的立体示意图。

图5C是图5B所示的装箱机的从另一个视角观察的立体示意图。

图5D-5F是本实用新型的装箱机中的插卡机构的一种示例性实施方式的示意图。

图5G是本实用新型的装箱机中的插卡机构的另一种示例性实施例的示意图。

图6是利用本实用新型的装箱机将包装容器装箱后，包装容器在外包装箱内的位置示意图。

图7是利用本实用新型的装箱机所形成的外包装箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体描述本实用新型的具体实施方式。在下文所描述的本实用新型的具体实施方式中，为了能更好地理解本实用新型而描述了一些很具体的技术特征，但是，很显然的是，对于本领域的技术人员来说，并不是所有的这些技术特征都是实现本实用新型的必要技术特征。另一方面，一些公知的结构没有被详细描述以避免不必要地使本实用新型变得难以理解。此外，在本文中所使用的方向术语，例如“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“侧部”、“左”、“右”、“向前”、“向后”“上”、“下”等是参考附图中的方向而使用的。由于本实用新型的实施方式中的部件能够以多个不同的方向而被放置，因此，所述方向术语的使用是为了说明而不应被视为对本实用新型的限制。下文所描述的本实用新型的具体实施方式只是一种示例性的具体实施方式，也不应被视为对本实用新型的限制。

参见图5A，其示出了本实用新型的装箱机的一种示例性实施方式的结构布局俯视示意图。与传统的装箱机相似的是，图5A所示的装箱机50也包括箱坯传送机构51、包装容器传送机构52、分组机构53、包装容器组转送机构54和封装机构55，但是与传统的装箱机不同的是，为了解决现有技术中的上述技术问题，图5A所示的装箱机50中的包装容器传送机构52的传送包装容器10的方向D2与所述箱坯传送机构51的传送方向D1垂直。在一种实施方式中，可通过调整包装容器传送机构52的传送方向来使其与箱坯传送机构51的传送方向垂直，或者也通过调整箱坯传送机构51的传送方向来使其与包装容器传送机构52的传送方向垂直，或者对这两者都进行调整来实现使它们相互垂直的目的。该传送方向的调整能够使得当包装容器被送入封装机构55中被装箱后，该包装容器的主表面11能面对外包装箱的主表面上的观察口41（如图6所示）。这使得消费者能够通过该观察口11直接看到外包装箱内的包装容器的主表面11，从而能更容易地识别外包装箱内的包装容器，从而解决了传统的装箱机中存在的包装容器被装箱后其侧面面对观察口而导致消费者无法观察到包装容器的主表面而难以识别包装容器的问题。

另外，为了使得当包装容器组531被封装机构封装在外包装箱551内之后，将包装容器的主表面与外包装箱的主表面的内壁隔开适当距离，图5A中所示的装箱机50还包括插卡机构56，其设置在分组机构53和封装机构55之间，当包装容器组531从分组机构53被运送到插卡区域57中时，该插卡机构56用于将卡板58插入到包装容器组的侧部和/或包装容器组中的各列或各行包装容器之间。可以选择将卡板58插到包装容器组531的四个侧部中的一个或多个。图5A示出的是卡板58被插在包装容器组531的左边侧部的情形。如图5A所示，当将所述卡板58被插入到包装容器组531的该左边侧部时，其能够使得当该包装容器组531被封装机构封装在外包装箱551内之后，所述卡板58能将包装容器的主表面与外包装箱的主表面的内壁隔开适当距离（也即该卡板的厚度），从而当消费者通过观察口观察外包装箱内的包装容器时能呈现景深效果，使包装具有更好的美观度，如图6所示。当然，此时为了使包装容器不被卡板挡住而影响消费者观察，需要在该卡板上预先开设面积大于所述观察口的开口，或者采用透明的卡板。而且，通过用卡板将包装容器与外包装箱的内壁隔开一定距离也能使包装容器得到更好的保护。所述卡板58可以采用各种适当的材料制作，例如纸质材料、塑料等等。

另外，也可以将高度适当大于所述包装容器的高度的卡板插入到包装容器组的侧部和/或包装容器组中的各列或各行包装容器之间，从而当包装容器组和卡板被封装到外包装箱之后，由于该卡板的高度大于包装容器的高度，因此该卡板还能够起到支撑保护作用，更好地保护包装容器不受外部的冲击和碰撞的影响，从而能提到外包装箱的抗压性能，特别是对于那种在顶部设置有凸起的开口的包装容器，这种保护作用更是重要。

上述插卡机构56可以由多种实施方式，例如，图5B-5C示出了本实用新型的装箱机50的不同视角的局部立体结构示意图，其中显示了一种示例性的插卡机构56，图5D-5F示出了一种插卡机构的示例性视图，如图所示，该插卡机构56例如可包括卡板架561、卡板推动装置562和卡板释放装置563。卡板58（见图5D）在竖直方向上被叠置在所述卡板架561上，所述卡板推动装置562安装在卡板架561的下方，用于将卡板架中的卡板58水平推向卡板释放装置563，如图5E所示。该卡板释放装置563安装在插卡区域的上方，当包装容器组被运送到插卡区域57时，卡板释放装置563从水平位置旋转为竖直位置，并将卡板58释放到包装容器组的侧部和/或包装容器组中的各列或各行包装容器之间以完成插卡动作，如图5F所示。然后该卡板释放装置563再回到图5D所示的位置以为下一次插卡动作作准备。然后，该包装容器组连同卡板一起被包装容器组转送机构54运送至封装机构55中进行封装。

在一种示例性实施例中，如图5D所示，卡板释放装置563包括卡板槽5631、卡板限制件5632和卡板槽驱动件5633，所述卡板槽的入口与所述卡板架的出口对齐并且其形状与卡板相匹配以用于接收来自卡板架的卡板。所述卡板限制件安装在卡板槽上，该卡板限制件能够在打开和关闭之间切换，当卡板槽3631接收卡板时，该卡板限制件打开，接收之后再关闭，然后在需要释放该卡板时，该卡板限制线再打开。所述卡板槽驱动件与所述卡板槽连接，以驱动该卡板槽的旋转和升降运动。

当然，本领域技术人员应当理解的是，上述插卡机构并不局限于上述形式，还可采用多种其它结构形式，例如参见图5G，其示出了另一种插卡机构59的示例性的实施方式，该插卡机构59可包括卡板架591、卡板推动装置592、卡板阻挡装置593和卡板释放装置594。该卡板架591被设置在插卡区域57的侧上方的适当高度位置，与上面的实施方式不同的是，卡板58是在水平方向上被叠置在所述卡板架591上的，该卡板架的远离插卡区域57的一端设置有卡板推动装置592，该卡板架591的靠近插卡区域的一端设置有卡板阻挡装置593，所述卡板释放装置594设置在插卡区域57的上方。卡板推动装置592用于将卡板58沿着卡板架591朝向卡板阻挡装置和卡板释放装置的方向水平推动。在一种实施方式中，该卡板推动装置例如可以是弹性件，例如压缩弹簧，当然，也可以是其它的推动装置，如电动或气动的结构。当需要插卡时，卡板阻挡装置593打开，卡板被朝卡板释放装置的方向推动而落入卡板释放装置594中。然后，卡板阻挡装置关闭。在一种实施方式中，该卡板释放装置594可包括卡板槽5941和卡板固定装置5942，当卡板落入卡板槽5941后，该卡板固定装置5942将其固定与卡板槽中，然后，卡板释放装置594移动到适当位置时，该卡板固定装置5942打开以将卡板释放到包装容器组531的侧部和/或包装容器组中的各列或各行包装容器之间，该卡板释放装置594被配置成可在包装容器组的上方作水平移动、水平旋转以及垂直升降运动，从而能够方便地将卡板放置到包装容器组的侧部和/或包装容器组中的各列或各行包装容器之间。

该插卡机构还可以是其它的实施方式，例如，所示插卡机构也可以采用机械夹爪将卡板从卡板架中夹起并放置到包装容器组的侧部和/或包装容器组中的各列或各行包装容器之间。

如图6所示，当利用本实用新型的装箱机将包装容器装箱后，包装容器10的主表面能够面对该外包装箱主表面上的观察口41，而且包装容器的主表面与外包装箱的内壁表面具有适当的间隔（即，卡板58的厚度），从而使得包装容器能被更容易识别并得到更好的保护，并且也提升了产品包装的包装效果和美观度，大大提高了包装效率，节约了成本。

此外，本实用新型还提供了一种利用上述装箱机所制成的外包装箱，如图7所示，该外包装箱70其包括箱体71和位于箱体顶面的把手72，所述箱体的主表面73（即该外包装箱的主表面）上设置有观察口74，并且在所述箱体内还包括贴近所述外包装箱的主表面所在的壁的卡板75，所述卡板上开有面积大于所述观察口的开口，以方便消费者通过观察口观察内部的包装容器。该外包装箱能使包装容器的主表面与外包装箱的内壁表面具有适当的间隔，从而使得包装容器能被更容易识别并得到更好的保护，并具有更好的包装效果和美观度。

以上结合附图对本实用新型具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种装箱机，该装箱机包括箱坯传送机构、包装容器传送机构、分组机构、包装容器组转送机构和封装机构，所述分组机构用于将由所述包装容器传送机构传送的多个包装容器排列成适合被所述封装机构封装的包装容器组，所述箱坯传送机构用于将箱坯传送到所述封装机构，其特征在于，所述装箱机还包括设置在所述分组机构和所述封装机构之间的插卡机构，该插卡机构被设置成当所述包装容器组被运送到插卡区域时将卡板插在所述包装容器组的侧部和/或所述包装容器组中的各列或各行包装容器之间。

2.根据权利要求1所述的装箱机，其特征在于，所述包装容器传送机构的传送方向与所述箱坯传送机构的传送方向垂直。

3.根据权利要求1或2所述的装箱机，其特征在于，所述插卡机构包括卡板架、卡板推动装置和卡板释放装置，所述卡板架用于供多个卡板在竖直方向上在该卡板架上叠置，所述卡板推动装置安装在卡板架的下方，用于将所述卡板架中的卡板水平推入所述卡板释放装置，所述卡板释放装置设置在所述插卡区域上方，用于当所述包装容器组被运送到所述插卡区域时将卡板插在所述包装容器组的侧部和/或所述包装容器组中的各列或各行包装容器之间。

4.根据权利要求3所述的装箱机，其特征在于，所述卡板释放装置包括卡板槽、卡板限制件和卡板槽驱动件，所述卡板槽的入口与所述卡板架的出口对齐并且其形状与卡板相匹配以用于接收来自所述卡板架的卡板，所述卡板槽上安装有卡板限制件，所述卡板槽驱动件与所述卡板槽连接，以驱动所述卡板槽进行旋转和升降运动。

5.根据权利要求1或2所述的装箱机，其特征在于，所述插卡机构包括卡板架、卡板推动装置、卡板阻挡装置和卡板释放装置，所述卡板架设置在所述插卡区域的侧上方，用于供多个卡板在水平方向上在该卡板架上叠置，所述卡板架的远离插卡区域的一端设置有所述卡板推动装置，该卡板架的靠近插卡区域的一端设有卡板出口和所述卡板阻挡装置，所述卡板释放装置设置在所述插卡区域的上方，用于当所述包装容器组被运送到所述插卡区域时将来自所述卡板架的卡板插在所述包装容器组的侧部和/或所述包装容器组中的各列或各行包装容器之间。

6.根据权利要求5所述的装箱机，其特征在于，所述卡板释放装置包括用于从所述卡板架接收所述卡板的卡板槽和卡板固定装置，该卡板固定装置用于控制所述卡板槽内的所述卡板的释放和固定。

7.一种利用权利要求1或2所述的装箱机所制成的外包装箱，包括箱体和位于箱体顶面的把手，所述箱体的主表面上设置有观察口，其特征在于，在所述箱体内还包括贴近所述主表面所在的壁的卡板，所述卡板上开有面积大于所述观察口的开口。