CN206552418U - 一种天线用包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线用包装结构，包括若干个依次堆叠的下包装座；下包装座上设有若干个凹孔组，凹孔组包括若干个呈间隔排列的第一凹孔、第二凹孔，相邻下包装座内的第一凹孔与第二凹孔均呈错列布置；第一凹孔的开口朝上，其孔壁往下包装座的底部延伸形成第一延伸缘；第一延伸缘的外轮廓呈弧线型，相邻第一延伸缘之间形成有第一卡定空位；第二凹孔的开口朝上，其孔壁往下包装座的底部延伸形成第二延伸缘；第二延伸缘的外轮廓呈弧线型，相邻第二延伸缘之间形成有第二卡定空位；第一延伸缘的最底端与第二延伸缘的最底端平齐。本实用新型具有天线包装和运输便利、包装效率高等优点。

Description

一种天线用包装结构

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其是涉及一种天线用包装结构。

背景技术

吸顶天线是室内分布系统中用于信号覆盖的主要天线类型，其性能直接影响系统效率、通信质量和网络投资。吸顶天线一般由辐射体、馈线和接地板构成，其中，接地板与墙体相接，辐射体处在接地板的下方，馈线穿过接地板与辐射体相连。根据实际需要，辐射体可采用垂直极化辐射体或水平极化辐射体，也可以是垂直极化辐射体和水平极化辐射体同时采用。

目前，吸顶天线的包装一般采用如下方法：如图1所示，首先将吸顶天线放入一个纸盒内，随后将纸盒依次放入纸箱内堆叠。然而，由于吸顶天线自身的形状独特，难以与纸盒的空间完全匹配，吸顶天线在纸盒内极易晃动，包装稳固性欠佳，而且，在吸顶天线的包装过程中，工人需要先将吸顶天线放入纸盒，进而才将纸盒放入纸箱内，包装效率低下，同时，纸盒的体积较大，重量较重，不仅浪费了纸箱的内部空间，还增加了纸箱的重量，不利于工人的包装运输。此外，纸箱、纸盒容易受潮而导致破损，包装质量不高。

为此，有必要对现有的吸顶天线包装方法进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装效率高、包装效果佳的、适用于吸顶天线的包装机构以及使用该包装结构包装吸顶天线的方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种天线用包装结构，特别的，包括若干个依次堆叠的下包装座；该下包装座上设有若干个用于安放吸顶天线的凹孔组，该凹孔组包括若干个呈间隔排列的第一凹孔、第二凹孔，相邻下包装座内的第一凹孔与第二凹孔均呈错列布置；该第一凹孔的开口朝上，其孔壁往下包装座的底部延伸形成第一延伸缘；该第一延伸缘的外轮廓呈弧线型，相邻第一延伸缘之间形成有第一卡定空位；该第二凹孔的开口朝上，其孔壁往下包装座的底部延伸形成第二延伸缘；该第二延伸缘的外轮廓呈弧线型，相邻第二延伸缘之间形成有第二卡定空位；该第一延伸缘的最底端与第二延伸缘的最底端平齐。

本下包装座可由吸塑壳材质，即PVC、PET、PP、PS或者植绒片材、镀金片材、防静电片材制成。第一延伸缘的最底端与第二延伸缘的最底端平齐可保证本包装机构放置在地面或者纸箱内的稳固性。本包装结构放入纸箱内后，将吸顶天线依次放入包装结构的各凹孔组内，若干个包装结构依次堆叠在纸箱内，即可完成吸顶天线的包装，天线包装便利。

产品在运输过程中，由于路面颠簸等因素的影响，纸箱容易晃动。对此，第一凹孔内设有若干条相互平行的第一凹槽，该第一凹槽为弧形槽且第一凹槽的排列方向垂直于第一凹孔的排列方向；第二凹孔内设有若干条相互平行的第二凹槽，该第二凹槽为弧形槽且第二凹槽的排列方向垂直于第二凹孔的排列方向。利用凹槽设计缓和对产品的冲击和振动，从而有效地保护天线产品。

为充分利用下包装座的空间，设置于下包装座上的凹孔组可呈并列布置，且第一凹孔可与相邻的第二凹孔相连通，从而使各吸顶天线摆放更紧凑。

为配合吸顶天线的外轮廓，使放置在第一凹孔、第二凹孔内的吸顶天线包装稳固，沿远离最接近的第二凹槽的方向，该第一凹槽的槽直径呈递减趋势；沿远离最接近的第一凹槽的方向，该第二凹槽的槽直径呈递减趋势，且第二凹孔内槽直径最大的第二凹槽与相邻第一凹孔内槽直径最大的第一凹槽相连通。

除下包装座外，本包装结构还可包括若干个与下包装座相配合的上包装座，该上包装座上设有若干个可套入吸顶天线的次级凹孔组，该次级凹孔组包括若干个呈间隔排列的第三凹孔、第四凹孔；相邻上包装座内的第三凹孔与第四凹孔均呈错列布置；该第三凹孔的开口朝下，其孔壁往上包装座的顶部延伸形成可嵌入第一卡定空位内的第三延伸缘；该第四凹孔的开口朝下，其孔壁往上包装座的顶部延伸形成可嵌入第二卡定空位内的第四延伸缘；该第三延伸缘的最顶端与第四延伸缘的最顶端平齐。上包装座可由吸塑壳材质，即PVC、PET、PP、PS或者植绒片材、镀金片材、防静电片材制成，用于盖合在已放置在下包装座内的吸顶天线上，起保护、缓冲的作用。

本包装结构可用于快速包装吸顶天线，其包装方法如下：

一种天线包装方法，特别的，使用天线用包装结构进行包装，包括以下步骤：

A)将第N个下包装座放入纸箱内，使位于第N-1个下包装座的第一凹孔内的吸顶天线嵌入第N个下包装座的第一卡定空位内，位于第N-1个下包装座的第二凹孔内的吸顶天线嵌入第N个下包装座的第二卡定空位内，并将若干个吸顶天线依次放入该下包装座的凹孔组内；本步骤中，下包装座的凹孔组包括a个第一凹孔和b个第二凹孔，第一凹孔与第二凹孔呈间隔排列；N为奇数，a、b为自然数，且a≥1、b≥1；

B)将第N+1个下包装座放入纸箱内，使位于第N个下包装座的第一凹孔内的吸顶天线嵌入第N+1个下包装座的第一卡定空位内，位于第N个下包装座的第二凹孔内的吸顶天线嵌入第N+1个下包装座的第二卡定空位内，并将若干个吸顶天线依次放入该下包装座的凹孔组内；本步骤中，该下包装座的凹孔组包括b个第一凹孔和a个第二凹孔，第一凹孔与第二凹孔呈间隔排列；

C)重复步骤A～B，直至所有的吸顶天线放置完成；

D)密封纸箱，完成包装。

上述步骤A中，若N＝1，工人只需将下包装座放入纸箱内，并将吸顶天线依次放入该下包装座的凹孔组内即可。

上述包装方法中，若纸箱内只需放置一层下包装座，工人将吸顶天线填满该包装结构后，即可密封纸箱，完成包装，无需完成步骤B。

通过上述包装方法，工人无需将吸顶天线先放入纸盒内，只需依次将若干个下包装座以及若干个天线安放于纸箱内，即可完成天线的包装，有效避免了“二次包装”，天线的包装成本更低，工人包装天线的效率更高。

除下包装座外，工人还可将上包装座用于天线的包装，此时，包装结构的包装步骤如下：

A)将第N个下包装座放入纸箱内，使位于第N-1个上包装座的第三延伸缘嵌入第N个下包装座的第一卡定空位内，位于第N-1个上包装座的第三延伸缘嵌入第N个下包装座的第二卡定空位内，并将若干个吸顶天线依次放入该下包装座的凹孔组内；本步骤中，下包装座的凹孔组包括a个第一凹孔和b个第二凹孔，第一凹孔与第二凹孔呈间隔排列；N为奇数，a、b为自然数，且a≥1、b≥1；

B)将第N个上包装座盖合在步骤A的吸顶天线上，使位于第一凹孔内的吸顶天线嵌入该上包装座的第三凹孔内、位于第二凹孔内的吸顶天线嵌入该上包装座的第四凹孔内；

B)将第N+1个下包装座放入纸箱内，使位于第N个上包装座的第三延伸缘嵌入第N+1个下包装座的第一卡定空位内，位于第N个上包装座的第三延伸缘嵌入第N+1个下包装座的第二卡定空位内，并将若干个吸顶天线依次放入该下包装座的凹孔组内；本步骤中，该下包装座的凹孔组包括b个第一凹孔和a个第二凹孔，第一凹孔与第二凹孔呈间隔排列；

C)将第N+1个上包装座盖合在步骤B的吸顶天线上，使位于第一凹孔内的吸顶天线嵌入该上包装座的第三凹孔内、位于第二凹孔内的吸顶天线嵌入该上包装座的第四凹孔内；

D)重复步骤A～D，直至所有的吸顶天线放置完成；

E)密封纸箱，完成包装。

上述包装方法中，若纸箱内只需放置一层下包装座，工人将天线填满该包装结构后，将对应的上包装座盖合在天线上，即可密封纸箱，完成包装，无需完成步骤B、F。

通过上述包装方法，工人无需将天线先放入纸盒内，只需依次将若干个下包装座、若干个吸顶天线、若干个上包装座安放于纸箱内，即可完成天线的包装，工人包装天线的效率高，包装结构对天线产品的保护性强、避震效果佳。

本实用新型具有减轻包装重量、减低包装成本、天线包装和运输便利、包装效率高等优点。

附图说明

图1是吸顶天线现有包装方法示意图；

图2是本实用新型实施例1中包装结构与吸顶天线的配合示意图；

图3是本实用新型实施例1中位于底部的下包装座的示意图；

图4是本实用新型实施例1中位于底部的下包装座的的右视图；

图5是本实用新型实施例1中位于上方的下包装座的主视图；

图6是本实用新型实施例1中位于上方的下包装座的右视图；

图7是本实用新型实施例1中包装结构与纸箱的配合示意图；

图8是本实用新型实施例2中上包装座的示意图；

图9是本实用新型实施例2中上包装座的底部示意图；

图10是本实用新型实施例2中上包装座的右视图。

附图标记说明：1-下包装座；2-凹孔组；3-第一凹孔；4-第二凹孔；5-第一延伸缘；6-第一卡定空位；7-第二延伸缘；8-第二卡定空位；9-第一凹槽；10-第二凹槽；11-上包装座；12-次级凹孔组；13-第三凹孔；14-第四凹孔；15-第三延伸缘；16-第四延伸缘；17-第三凹槽；18-第四凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图2～7所示的天线用包装结构，由2个依次堆叠的下包装座1构成。本实施例1中，该下包装座1由PVC材料制成，该下包装座1上设置有2个用于安放吸顶天线的凹孔组2，2个凹孔组2并列布置。各凹孔组2均包括多个第一凹孔3和多个第二凹孔4，且第一凹孔3与第二凹孔4呈间隔排列。

本实施例1中，2个下包装座1内的第一凹孔3、第二凹孔4的结构相同，但第一凹孔3的数量与第二凹孔4的数量略有不同。位于底部的下包装座1内，其凹孔组2由3个第一凹孔3和2个第二凹孔4间隔排列构成，而位于上方的下包装座1，其凹孔组2由2个第一凹孔3和3个第二凹孔4间隔排列构成，从而当2个下包装座1堆叠在一起后，2个下包装座1内的第一凹孔3呈错列布置，2个下包装座1内的第二凹孔4呈错列布置。

如图3、4所示，以位于底部的下包装座1为例，其第一凹孔3的开口朝上，第一凹孔3的横截面呈圆台状，与吸顶天线的横截面外轮廓近似，而第一凹孔3的孔壁则往下包装座1的底部延伸形成有第一延伸缘5，该第一延伸缘5的外轮廓呈半圆形，相邻第一延伸缘5之间形成有第一卡定空位6；第二凹孔4的开口朝上，第二凹孔4的横截面形状与第一凹孔3的横截面形状相同，而第二凹孔4的孔壁则往下包装座1的底部延伸形成有第二延伸缘7，该第二延伸缘7的外轮廓呈半圆形，相邻第二延伸缘7之间形成有第二卡定空位8，且第二延伸缘7的最低端与第一延伸缘5的最低端平齐。

此外，为缓和对产品的冲击和振动，本实施例1中，第一凹孔3内还设置有多条相互平行的第一凹槽9，该第一凹槽9为弧形槽且第一凹槽9的排列方向垂直于第一凹孔3的排列方向，而第二凹孔4内则设置有多条相互平行的第二凹槽10，该第二凹槽10同样为弧形槽且第二凹槽10的排列方向垂直于第二凹孔4的排列方向。同时，沿远离最接近的第二凹槽10的方向，该第一凹槽9的槽直径呈递减趋势，即最靠近相邻第二凹孔4内的第二凹槽10的该第一凹槽9的槽直径最大；沿远离最接近的第一凹槽9的方向，该第二凹槽10的槽直径呈递减趋势，即最靠近相邻第一凹孔3内的第一凹槽9的该第二凹槽10的槽直径最大，且该槽直径最大的第二凹槽10与相邻第一凹孔3内槽直径最大的第一凹槽9相连通，以保证各吸顶天线可摆放紧凑。

利用本实施例1的包装结构进行吸顶天线的包装时，需首先将第一个下包装座1(即凹孔组2由3个第一凹孔3和2个第二凹孔4间隔排列构成的下包装座1)放入纸箱的内部，随后，将各吸顶天线放入该下包装座1对应的凹孔组2内。然后，将另一个下包装座1(即凹孔组2由2个第一凹孔3和3个第二凹孔4间隔排列构成的下包装座1)放入纸箱内，并使已放置在第一个下包装座1的第一凹孔3内的吸顶天线的外壁嵌入第二个下包装座1的第一卡定空位6内，已放置在第一个下包装座1的第二凹孔4内的吸顶天线的外壁嵌入第二个下包装座1的第二卡定空位8内，从而令第二个下包装座1固定，随后，将剩余的吸顶天线放入该下包装座1对应的凹孔组2内。吸顶天线放入完成后，密封纸箱，即完成包装。

由于本实施例1中的下包装座1由PVC材料制成，重量极轻，可大大减轻包装重量，同时，由于PVC材料具有一定的软度，工人从纸箱中取出下包装座1时，可直接捏住下包装座1的局部，直接将下包装座1从纸箱中提出，十分便利。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，包装结构除包括2个下包装座1外，还包括2个上包装座11，其中，如图8、9、10所示，该上包装座11上设有2个次级凹孔组12，该次级凹孔组12包括若干个呈间隔排列的第三凹孔13、第四凹孔14。该次级凹孔组12的位置分布与对应的下包装座1的凹孔组2的位置分布相同，第三凹孔13与第一凹孔3呈一一对应的关系，第四凹孔14与第二凹孔4呈一一对应的关系，即若某一上包装座11对应配合的是下包装座1的凹孔组2由3个第一凹孔3和2个第二凹孔4间隔排列构成，那该上包装座11的次级凹孔组12同样由3个第三凹孔13和2个第四凹孔14间隔排列构成，从而使相邻2个上包装座11的第三凹孔13、第四凹孔14呈错列布置。

本实施例2中，2个上包装座11内的第三凹孔13、第四凹孔14的结构相同，但第三凹孔13的数量与第四凹孔14的数量略有不同。位于底部的上包装座11内，其凹孔组2由3个第三凹孔13和2个第四凹孔14间隔排列构成，而位于上方的上包装座11，其凹孔组2由2个第三凹孔13和3个第四凹孔14间隔排列构成，从而当2个上包装座11堆叠在一起后，2个上包装座11内的第三凹孔13呈错列布置，2个上包装座11内的第四凹孔14呈错列布置。

本实施例2中，第三凹孔13的开口朝下，其孔壁往上包装座的顶部延伸形成可嵌入第一卡定空位内的第三延伸缘15，该第三延伸缘15的外轮廓呈半圆形；该第四凹孔14的开口朝下，其孔壁往上包装座的顶部延伸形成可嵌入第二卡定空位内的第四延伸缘16，该第四延伸缘16的外轮廓呈半圆形。第三延伸缘15的最顶端与第四延伸缘16的最顶端平齐。

此外，为缓和对产品的冲击和振动，本实施例2中，第三凹孔13与第一凹孔3的结构相同，第三凹孔13内同样设置有多条相互平行的第三凹槽17，该第三凹槽17的结构和位置分布关系与第一凹槽9的相同。第四凹孔14与第二凹孔4的结构相同，第四凹孔14内亦同样设置有多条相互平行的第四凹槽18，该第四凹槽18的结构和位置分布关系与第二凹槽10的相同。最靠近相邻第三凹孔13内的第三凹槽17的该第四凹槽18的槽直径最大，且该槽直径最大的第四凹槽18与相邻第三凹孔13内槽直径最大的第三凹槽17相连通，以保证上包装座11与下包装座1的相互配合。

利用本实施例2的包装结构进行吸顶天线的包装时，第一个下包装座1被吸顶天线填满后，工人随即将第一个上包装座11放入纸箱内，使该上包装座11盖合在吸顶天线上。随后，将第二个下包装座1放入纸箱内，并使第一个上包装座11的第三延伸缘15嵌入该下包装座1的第一卡定空位6内，第一个上包装座11的第四延伸缘16嵌入该下包装座1的第二卡定空位8内，从而令第二个下包装座1固定，随后，将剩余的吸顶天线放入该下包装座1对应的凹孔组2内。吸顶天线放入完成后，将第二个上包装座11盖合在吸顶天线上，密封纸箱，即完成包装。

实施例3

本实施例3公开的是利用由3个下包装座1构成的包装结构包装吸顶天线的方法，其步骤如下：

A)将第一个下包装座1放入纸箱内，本步骤中，下包装座1的凹孔组2包括a个第一凹孔3和b个第二凹孔4，第一凹孔3与第二凹孔4呈间隔排列；a、b为自然数，且a≥1、b≥1；

B)将若干个吸顶天线依次放入步骤A的下包装座1的凹孔组2内；

C)将第二个下包装座1放入纸箱内，使位于第一个下包装座1的第一凹孔3内的吸顶天线嵌入第二个下包装座1的第一卡定空位6内，位于第一个下包装座1的第二凹孔4内的吸顶天线嵌入第二个下包装座1的第二卡定空位8内，本步骤中，该第二个下包装座1的凹孔组2包括b个第一凹孔3和a个第二凹孔4，第一凹孔3与第二凹孔4呈间隔排列；

D)将若干个吸顶天线依次放入步骤C的下包装座1的凹孔组2内；

E)将第三个下包装座1放入纸箱内，使位于第二个下包装座1的第一凹孔3内的吸顶天线嵌入第三个下包装座1的第一卡定空位6内，位于第二个下包装座1的第二凹孔4内的吸顶天线嵌入第三个下包装座1的第二卡定空位8内，本步骤中，下包装座1的凹孔组2包括a个第一凹孔3和b个第二凹孔4，第一凹孔3与第二凹孔4呈间隔排列；

F)将若干个吸顶天线依次放入步骤E的下包装座1的凹孔组2内；

G)密封纸箱，完成包装。

实施例4

本实施例4与实施例3的不同之处在于，本实施例4中，包装结构还包括3个上包装座11，利用该包装结构吸顶天线的步骤如下：

A)将第一个下包装座1放入纸箱内，本步骤中，下包装座1的凹孔组2包括a个第一凹孔3和b个第二凹孔4，第一凹孔3与第二凹孔4呈间隔排列；a、b为自然数，且a≥1、b≥1；

B)将若干个吸顶天线依次放入步骤A的下包装座1的凹孔组2内；

C)将第一个上包装座11盖合在步骤B的吸顶天线上，使步骤B中位于第一凹孔3内的吸顶天线嵌入第一个上包装座11的第三凹孔13内、步骤B中位于第二凹孔4内的吸顶天线嵌入第一个上包装座11的第四凹孔14内；本步骤中，上包装座11的次级凹孔组12包括a个第一凹孔3和b个第二凹孔4，第一凹孔3与第二凹孔4呈间隔排列；

D)将第二个下包装座1放入纸箱内，使位于第一个上包装座11的第三延伸缘15嵌入嵌入第二个下包装座1的第一卡定空位6内，位于第一个上包装座11的第四延伸缘16嵌入第二个下包装座1的第二卡定空位8内，实现第二个下包装座1的固定；本步骤中，该第二个下包装座1的凹孔组2包括b个第一凹孔3和a个第二凹孔4，第一凹孔3与第二凹孔4呈间隔排列；

E)将若干个吸顶天线依次放入步骤D的下包装座1的凹孔组2内；

F)将第二个上包装座11盖合在步骤E的吸顶天线上，使步骤E中位于第一凹孔3内的吸顶天线嵌入第二个上包装座11的第三凹孔13内、步骤E中位于第二凹孔4内的吸顶天线嵌入第二个上包装座11的第四凹孔14内；本步骤中，第二个上包装座11的次级凹孔组12包括b个第一凹孔3和a个第二凹孔4，第一凹孔3与第二凹孔4呈间隔排列；

G)将第三个下包装座1放入纸箱内，使位于第二个上包装座11的第三延伸缘15嵌入嵌入第三个下包装座1的第一卡定空位6内，位于第二个上包装座11的第四延伸缘16嵌入第三个下包装座1的第二卡定空位8内，实现第三个下包装座1的固定；本步骤中，下包装座1的凹孔组2包括a个第一凹孔3和b个第二凹孔4，第一凹孔3与第二凹孔4呈间隔排列；

H)将若干个吸顶天线依次放入步骤G的下包装座1的凹孔组2内；

I)将第三个上包装座11盖合在步骤H的吸顶天线上，使步骤H中位于第一凹孔3内的吸顶天线嵌入第三个上包装座11的第三凹孔13内、步骤H中位于第二凹孔4内的吸顶天线嵌入第三个上包装座11的第四凹孔14内；本步骤中，第三个上包装座11的次级凹孔组12包括a个第一凹孔3和b个第二凹孔4，第一凹孔3与第二凹孔4呈间隔排列；

J)密封纸箱，完成包装。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种天线用包装结构，其特征在于：包括若干个依次堆叠的下包装座；所述下包装座上设有若干个用于安放吸顶天线的凹孔组，所述凹孔组包括若干个呈间隔排列的第一凹孔、第二凹孔，相邻下包装座内的第一凹孔与第二凹孔均呈错列布置；所述第一凹孔的开口朝上，其孔壁往下包装座的底部延伸形成第一延伸缘；所述第一延伸缘的外轮廓呈弧线型，相邻第一延伸缘之间形成有第一卡定空位；所述第二凹孔的开口朝上，其孔壁往下包装座的底部延伸形成第二延伸缘；所述第二延伸缘的外轮廓呈弧线型，相邻第二延伸缘之间形成有第二卡定空位；所述第一延伸缘的最底端与所述第二延伸缘的最底端平齐。

2.根据权利要求1所述的天线用包装结构，其特征在于：所述下包装座由PVC或者PET或者PP或者PS或者植绒片材或者镀金片材或者防静电片材制成。

3.根据权利要求1所述的天线用包装结构，其特征在于：设置于所述下包装座上的凹孔组呈并列布置，且所述第一凹孔与相邻的第二凹孔相连通。

4.根据权利要求3所述的天线用包装结构，其特征在于：所述第一凹孔内设有若干条相互平行的第一凹槽，所述第一凹槽为弧形槽且第一凹槽的排列方向垂直于第一凹孔的排列方向；所述第二凹孔内设有若干条相互平行的第二凹槽，所述第二凹槽为弧形槽且第二凹槽的排列方向垂直于第二凹孔的排列方向。

5.根据权利要求4所述的天线用包装结构，其特征在于：沿远离最接近的第二凹槽的方向，所述第一凹槽的槽直径呈递减趋势；沿远离最接近的第一凹槽的方向，所述第二凹槽的槽直径呈递减趋势，且第二凹孔内槽直径最大的第二凹槽与相邻第一凹孔内槽直径最大的第一凹槽相连通。

6.根据权利要求1所述的天线用包装结构，其特征在于：还包括若干个与下包装座相配合的上包装座；所述上包装座上设有若干个可套入吸顶天线的次级凹孔组，所述次级凹孔组包括若干个呈间隔排列的第三凹孔、第四凹孔；相邻上包装座内的第三凹孔与第四凹孔均呈错列布置；所述第三凹孔的开口朝下，其孔壁往上包装座的顶部延伸形成可嵌入第一卡定空位内的第三延伸缘；所述第四凹孔的开口朝下，其孔壁往上包装座的顶部延伸形成可嵌入第二卡定空位内的第四延伸缘；所述第三延伸缘的最顶端与所述第四延伸缘的最顶端平齐。

7.根据权利要求6所述的天线用包装结构，其特征在于：所述上包装座由PVC或者PET或者PP或者PS或者植绒片材或者镀金片材或者防静电片材制成。