CN203725146U - 环氧富锌底漆生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环氧富锌底漆生产设备。该装置包括反应釜，主搅拌器；反应釜的釜底夹角处还具有2个或2个以上对称设置的辅搅拌器；反应釜外安装有锌粉传送装置，其输送出口位于反应釜的上方，锌粉传送装置的输送出口下方设置有振动筛。本实用新型采用输送装置对锌粉进行加料，省时省力，且有效减少环氧富锌底漆加工过程中锌粉结团的现象；本实用新型还采用振动筛、反应釜采用主搅拌器和辅搅拌器配合使用，进一步减少锌粉结团，整个设有有机结合，发挥了高效综合作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂料生产装置，特别涉及一种环氧富锌底漆生产设备。
背景技术
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，填料、助剂、稀释剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较强的耐腐蚀效果。适合于重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
环氧富锌底漆多为溶剂型涂料，其锌含量比较高，目前在生产过程中通过人工加入锌粉，不仅工作非常繁重而且制备漆的过程中锌粉容易结团并沉底，而且目前的反应釜采用位于釜中央的单搅拌器搅拌，由于锌粉的特殊性在反应釜的底部两侧拐角处易结团，因此均不利于得到高性能环氧富锌底漆，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术中的生产设备生产环氧富锌底漆锌粉容易结团并沉底的问题，提供一种环氧富锌底漆生产设备。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种环氧富锌底漆生产设备，包括反应釜，主搅拌器；反应釜的釜底夹角处还具有2个或2个以上对称设置的辅搅拌器，优选为2个；反应釜外安装有锌粉传送装置，其输送出口位于反应釜的上方，锌粉传送装置的输送出口下方设置有振动筛。
上述的氧富锌底漆生产设备，所述锌粉传送装置为输送带。
上述的氧富锌底漆生产设备，所述振动筛筛目为600～300目，优选为300目，此时筛选出的锌粉更不易发生结团。
本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型采用输送装置对锌粉进行加料，可控制锌粉的加入速度和加入量，省时省力，且有效减少环氧富锌底漆加工过程中锌粉结团的现象；（2）本实用新型还采用振动筛、反应釜采用主搅拌器和辅搅拌器配合使用，进一步减少锌粉结团，整个设有有机结合，发挥了高效综合作用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型环氧富锌底漆生产设备的结构示意图。
其中1反应釜，2主搅拌器，3辅搅拌器，4锌粉传送装置，5输送出口，6振动筛。
具体实施方式
（实施例1）
见图1
本实用新型环氧富锌底漆生产设备，具有反应釜1，主搅拌器2；反应釜1的釜底夹角处设置有2个对称设置的辅搅拌器3；反应釜外安装有锌粉传送装置4，为传送带，其输送出口5位于反应釜1的上方，锌粉传送装置的输送出口5下方设置有300目的振动筛6，使用时，锌粉通过传送带输送到振动筛6内，经过筛选锌粉以一定速度录入反应釜1中，反应釜为恒温反应釜。
采用上述生产设备生产环氧富锌底漆的方法，生产时锌粉传送装置4的传输速度设置为10米/分钟。主搅拌器2的转速为750转/分，辅搅拌器（3）的搅拌速度为450转/分钟。将反应釜预热后，将锌粉及其他主辅料按照顺序加入，边加入边搅拌，搅拌3小时以上即可。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环氧富锌底漆生产设备，包括反应釜（1），主搅拌器（2）；其特征在于：反应釜（1）的釜底夹角处还具有2个或2个以上对称设置的辅搅拌器（3）；反应釜外安装有锌粉传送装置（4），其输送出口（5）位于反应釜（1）的上方，锌粉传送装置的输送出口（5）下方设置有振动筛（6）。
2.根据权利要求1所述的氧富锌底漆生产设备，其特征在于：所述锌粉传送装置（4）为输送带。
3.根据权利要求1所述的氧富锌底漆生产设备，其特征在于：所述振动筛（6）筛目为600～300目。
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| CN104741058A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 江苏考普乐新材料有限公司 | 一种环氧富锌底漆生产设备及生产方法 |
| CN106110991A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-16 | 科威嘉粉末涂料（天津）股份有限公司 | 一种粉末涂料生产快速配色装置 |
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