CN203725043U - 一种微藻粉剂的乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微藻粉剂的乳化罐，包括支架、密封罐体、剪切器和电机，密封罐体安装在支架上，剪切器安装在密封罐体中，电机安装在密封罐体的顶部，电机的输出轴与剪切器传动连接，密封罐体的顶部设有清洗接头、人孔和进料口，密封罐体的底部设有出料阀，其特征是：所述剪切器的安装位置偏离所述密封罐体的中心轴线。本微藻粉剂的乳化罐由于剪切器的安装位置偏离密封罐体的中心轴线，微藻料液在转动时较为分散，微藻料液更好地与剪切器及密封罐体的内壁接触，使得微藻料液的混合更加均匀，微藻料液的乳化更加彻底，同时也减少了泡沫的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化罐，尤其涉及一种微藻粉剂的乳化罐。
背景技术
微藻油本身固有藻腥味，需要用其他壁材进行包埋，改善产品的风味；微藻油脂在生产过程中容易氧化，所以需尽量减少于空气接触，尽量将脂肪球变成小颗粒，更有利于进行包埋。
因此，在微藻粉剂的生产过程中，需要采用乳化罐将微藻油和其他辅料进行混合溶解及乳化，使配料溶解充分，剪切乳化成均匀料液，并且将脂肪球预包埋在其他辅料内部，更有利于料液的均质。
目前所采用的乳化罐一般包括支架、密封罐体、剪切器和电机，密封罐体安装在支架上，剪切器安装在密封罐体中，电机安装在密封罐体的顶部，电机的输出轴与剪切器传动连接，密封罐体的顶部设有清洗接头、人孔和进料口，密封罐体的底部设有出料阀。目前，所有乳化罐中的剪切器的安装位置都是处于乳化罐的中心轴线上，由于剪切器的安装位置都是处于乳化罐的中心轴线上，料液较集中地朝某一方向转动，料液与剪切器及密封罐体的内壁接触较差，导致料液的混合不够均匀，料液的乳化不够彻底，同时也较容易产生泡沫。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种微藻粉剂的乳化罐，这种微藻粉剂的乳化罐能够使得微藻料液的混合更加均匀，微藻料液的乳化更加彻底，并减少了泡沫的产生。采用的技术方案如下：
一种微藻粉剂的乳化罐，包括支架、密封罐体、剪切器和电机，密封罐体安装在支架上，剪切器安装在密封罐体中，电机安装在密封罐体的顶部，电机的输出轴与剪切器传动连接，密封罐体的顶部设有清洗接头、人孔和进料口，密封罐体的底部设有出料阀，其特征是：所述剪切器的安装位置偏离所述密封罐体的中心轴线。
上述人孔一般采用密封结构，通过设置两个玻璃孔及安装的照明灯来观察料液的状态，防止外部杂质及空气进入密封罐体内部。
本微藻粉剂的乳化罐由于剪切器的安装位置偏离密封罐体的中心轴线，微藻料液在转动时较为分散，微藻料液更好地与剪切器及密封罐体的内壁接触，使得微藻料液的混合更加均匀，微藻料液的乳化更加彻底，同时也减少了泡沫的产生。
作为本实用新型的优选方案，还包括蒸汽冷凝回收装置，所述密封罐体的顶部设有蒸汽出口，蒸汽冷凝回收装置安装在密封罐体的顶部，蒸汽冷凝回收装置与蒸汽出口连接。蒸汽冷凝回收装置，将密封罐体内的蒸汽冷凝后存放在密封水中，防止外部杂质及气体等进入密封罐体内部，减少污染和避免料液氧化等作用。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述蒸汽冷凝回收装置包括呼吸阀、水槽和排水管，水槽安装在所述密封罐体的顶部，呼吸阀安装在水槽中并与所述蒸汽出口连接，水槽的侧壁开设有溢流孔，排水管的一端与溢流孔连接。呼吸阀允许蒸汽排出，而阻止外部杂质及气体等进入密封罐体内部，蒸气冷凝后存放于水槽中，当水槽中的水超过溢流孔时，会自动通过排水管流到其他收集装置中。
作为本实用新型的优选方案，所述密封罐体的底部还设有防涡旋板。通过在密封罐体底部设置防涡旋板，在剪切时增加阻力，更好地实现剪切乳化的目的，而且在从底部将微藻料液输送到其他设备时，可以使微藻料液从四个方向进均匀排出，加快微藻料液的输送，减少泡沫产生。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述防涡旋板为十字型不锈钢挡板。采用十字型不锈钢挡板作为防涡旋板，阻力较大，而且结构简单。
作为本实用新型的优选方案，所述密封罐体上还设有液位计。通过设置液位计，可以精确读取密封罐体内部微藻料液的液面高度。
作为本实用新型的优选方案，所述密封罐体的内壁设有温度探头，密封罐体的外壁数显温度计，数显温度计与温度探头电连接。通过设置温度探头和数显温度计，可以精确读取密封罐体中微藻料液的温度，以便及时采取相应的措施。
作为本实用新型的优选方案，所述密封罐体的下部还设有取样阀。通过设置取样阀，可以随时取出微藻料液样品进行检验。取样阀一般采用单嘴取样阀。
作为本实用新型的优选方案，所述密封罐体包括自外到内依次设置的外包层、保温层和内层。密封罐体包括外包层、保温层和内层，外层起防护作用，保温层阻止热量散发，内层确保符合卫生标准。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本微藻粉剂的乳化罐由于剪切器的安装位置偏离密封罐体的中心轴线，微藻料液在转动时较为分散，微藻料液更好地与剪切器及密封罐体的内壁接触，使得微藻料液的混合更加均匀，微藻料液的乳化更加彻底，同时也减少了泡沫的产生。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1所示，这种微藻粉剂的乳化罐，包括支架1、密封罐体2、剪切器3和电机4；密封罐体2包括自外到内依次设置的外包层201、保温层202和内层203，密封罐体2安装在支架1上；剪切器3安装在密封罐体2中，剪切器3的安装位置偏离密封罐体2的中心轴线100；电机4安装在密封罐体2的顶部，电机4的输出轴与剪切器3传动连接；密封罐体2的顶部设有清洗接头5、人孔6和进料口7，密封罐体2的底部设有出料阀8，密封罐体2的底部还设有防涡旋板9，防涡旋板9为十字型不锈钢挡板，密封罐体2上设有液位计10，密封罐体2的内壁设有温度探头11，密封罐体2的外壁数显温度计12，数显温度计12与温度探头11电连接，密封罐体2的下部还设有取样阀13，密封罐体的顶部还设有进水口14。
这种微藻粉剂的乳化罐，还包括蒸汽冷凝回收装置15，密封罐体2的顶部设有蒸汽出口16，蒸汽冷凝回收装置15包括呼吸阀1501、水槽1502和排水管1503，水槽1502安装在密封罐体2的顶部，呼吸阀1501安装在水槽1502中并与蒸汽出口15连接，水槽1502的侧壁开设有溢流孔1504，排水管1503的一端与溢流孔1504连接。
本微藻粉剂的乳化罐由于剪切器3的安装位置偏离密封罐体2的中心轴线100，微藻料液在转动时较为分散，微藻料液更好地与剪切器3及密封罐体2的内壁接触，使得微藻料液的混合更加均匀，微藻料液的乳化更加彻底，同时也减少了泡沫的产生。
蒸汽冷凝回收装置15，将密封罐体2内的蒸汽冷凝后存放在密封水中，防止外部杂质及气体等进入密封罐体2内部，减少污染和避免料液氧化等作用。呼吸阀1501允许蒸汽排出，而阻止外部杂质及气体等进入密封罐体2内部，蒸气冷凝后存放于水槽1502中，当水槽1502中的水超过溢流孔1504时，会自动通过排水管1503流到其他收集装置中。
通过在密封罐体2底部设置十字型不锈钢挡板作为防涡旋板9，在剪切时增加阻力，更好地实现剪切乳化的目的，而且在从底部将微藻料液输送到其他设备时，可以使微藻料液从四个方向进均匀排出，加快微藻料液的输送，减少泡沫产生。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种微藻粉剂的乳化罐，包括支架、密封罐体、剪切器和电机，密封罐体安装在支架上，剪切器安装在密封罐体中，电机安装在密封罐体的顶部，电机的输出轴与剪切器传动连接，密封罐体的顶部设有清洗接头、人孔和进料口，密封罐体的底部设有出料阀，其特征是：所述剪切器的安装位置偏离所述密封罐体的中心轴线。
2.如权利要求1所述的微藻粉剂的乳化罐，其特征是：还包括蒸汽冷凝回收装置，所述密封罐体的顶部设有蒸汽出口，蒸汽冷凝回收装置安装在密封罐体的顶部，蒸汽冷凝回收装置与蒸汽出口连接。
3.如权利要求2所述的微藻粉剂的乳化罐，其特征是：所述蒸汽冷凝回收装置包括呼吸阀、水槽和排水管，水槽安装在所述密封罐体的顶部，呼吸阀安装在水槽中并与所述蒸汽出口连接，水槽的侧壁开设有溢流孔，排水管的一端与溢流孔连接。
4.如权利要求1所述的微藻粉剂的乳化罐，其特征是：所述密封罐体的底部还设有防涡旋板。
5.如权利要求4所述的微藻粉剂的乳化罐，其特征是：所述防涡旋板为十字型不锈钢挡板。
6.如权利要求1所述的微藻粉剂的乳化罐，其特征是：所述密封罐体上还设有液位计。
7.如权利要求1所述的微藻粉剂的乳化罐，其特征是：所述密封罐体的内壁设有温度探头，密封罐体的外壁数显温度计，数显温度计与温度探头电连接。
8.如权利要求1所述的微藻粉剂的乳化罐，其特征是：所述密封罐体的下部还设有取样阀。
9.如权利要求1所述的微藻粉剂的乳化罐，其特征是：所述密封罐体包括自外到内依次设置的外包层、保温层和内层。
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