CN203725037U - 物料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于对物质进行分离的物料分离装置，它包括非直线管或螺旋管，其管壁上分布有贯穿管壁的微孔，根据微孔孔径大小，这种分离装置的管壁采用反渗透或纳滤或超滤或微滤形式。它旨在解决直线管式分离装置的物料混匀不充分、管壁冲刷不充分的问题。利用本实用新型提供的技术方案，无需增加其它搅拌附件或湍流形成部件。液体在螺旋式或非直线式管中流动时，受到转角／折角和螺旋结构的作用，易形成涡流和湍流。涡流和湍流的产生有利于促进液体的充分混匀，同时可以有效冲洗管壁，从而抑制凝胶层和沉淀的形成。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分离装置，尤其涉及将物料中某些物质与其他物质进行分离的螺旋管式或非直线管式分离装置。
背景技术
图3是传统直管式分离装置的示意图。由于直管的结构限制，物料在管中流动不易形成湍流和涡流。直管分离装置在进行物质分离应用中，常出现物料混匀不充分和管壁冲刷不充分的问题。凝胶层和沉淀得不到有效的抑制，是分离效率较低的主要原因。分离效率低造成分离系统偏大，运行成本高，残留体积大，而且运行过程中常出现间断和不稳定。因此，有必要针对直管分离装置的局限性开发一套高效的新型分离装置。
实用新型内容
本实用新型是针对解决直线管分离装置物料混匀不充分和管壁冲刷不充分的问题。为解决这些问题，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于对物质进行分离的物料分离装置，其特征在于它包括非直线管或螺旋管，其管壁上分布有贯穿管壁的微孔，根据微孔孔径大小，这种分离装置的管壁可采用反渗透或纳滤或超滤或微滤形式。本实用新型是利用螺旋管式或非直线管式分离装置的特定结构解决上述问题的，它无需增加其它搅拌附件或湍流形成部件。液体在螺旋式或非直线管中流动时，受到转角／折角和螺旋结构的作用，易形成涡流和湍流。涡流和湍流的产生有利于促进液体的充分混匀，同时可以有效地冲洗管壁，从而抑制凝胶层和沉淀的形成。分离工艺中，有效抑制凝胶层和沉淀的形成是提高分离效率，保持透过速度稳定的关键。
螺旋管式或非直线管式分离装装置应用于分离工艺中主要有两种形式，一种是初始物料在管壁外侧流动，滤出液进入管壁内侧；一种是初始物料在管壁内侧流动，滤出液由管壁内侧向管壁外流出。应用中物料在分离装置中流动的驱动力为泵或压力气体或其他驱动形式。根据初始物料是否回流到料液罐 中，操作模式分为切向流式和死端过滤模式。
利用管壁上的微孔，分离装置以大小排阻分离原理为基础，可以在没有填充吸附介质的情况下将物料中的目标物质与待去除物质进行分离。另外，还可以通过将具有吸附分离功能的介质填充于管壁内侧或外侧，螺旋管式或非直线管式分离装置在大小排阻分离的基础上获得对某些物质的吸附功能。
附图说明
图1-1是表示本实用新型分离装置的非直线管式结构的示意图；图1-2是表示本实用新型分离装置的螺旋管式结构的示意图。
图2是表示螺旋管或非直线管的折角或转角的角度的示意图。
图3是表示液体在传统直管式分离装置中流动的效果示意图。
图4是表示液体在非直线管式分离装置中流动的效果示意图。
图5-1是表示非直线管式的滤入分离方式的示意图；图5-2是表示螺旋管式的滤入分离方式的示意图。
图6-1是表示非直线管式的滤出分离方式的示意图；图6-2是表示螺旋管式分离装置的滤出分离方式的示意图。
具体实施方式
下面通过具体的一些实施例来阐述本实用新型。如图1-1所示，一种用于物质分离的非直线管式的分离装置。如图1-2所示，一种用于物质分离的螺旋管式的分离装置。图1-1和图1-2中分别表示出了螺旋管和非直线管的基本结构。螺旋管和非直线管的管壁上都分布着贯穿管壁、具有一定分离精度的孔，根据微孔孔径大小，这种分离装置的管壁可采用反渗透或纳滤或超滤或微滤形式。
如图2所示，螺旋管和非直线管的折角或转角的角度范围为0＜θ＜180度。
螺旋管式和非直线管式分离装置的材质包括但不限于不锈钢、钛等金属材料或聚四氟乙烯、聚丙烯等聚合物材料；加工形式包括但不限于粉末烧结、注模、溶喷、塑形、铺膜或其它适当的加工方式；管壁上贯穿管壁的孔形成方式包括但不限于烧结、激光、机械、挥发或其它适当方法。
螺旋管式或非直线管式的分离效果与直线管式的分离效果对比如图 3、图4所示。如图3所示，液体在传统的直线管式分离装置中的流动过程中，所受管壁阻力相对较小，不易形成涡流和湍流。在处理固含量高或粘度较高的物料时，直线管式分离装置容易发生堵塞，处理能力较低。但是，当液体在螺旋式或非直线管中流动时，如图4所示，由于受到转角／折角和螺旋结构的作用，易形成涡流和湍流。所产生的涡流和湍流有利于促进液体的充分混匀，同时可以有效地冲洗管壁，从而抑制凝胶层和沉淀的形成。在分离工艺中，能有效抑制凝胶层和沉淀的形成是提高分离效率，保持透过速度稳定的关键。
螺旋管式或非直线管式分离装置应用于分离工艺中主要有两种形式，如图5-1、图5-2、图6-1、图6-2所示。一种是初始物料在管壁外侧流动，滤出液进入管壁内侧；另一种是初始物料在管壁内侧流动，滤出液由管壁内侧向管壁外流出。在应用中，物料在分离装置中流动的驱动力为泵、压力气体或其他驱动形式。根据初始物料是否回流到料液罐中，操作模式分为切向流式和死端过滤模式。
通过将具有吸附分离功能的介质填充于的管壁内侧或外侧，螺旋管式或非直线管式分离装置在大小排阻分离的基础上获得对某些物质的吸附功能。
Claims (3)
1.一种用于对物质进行分离的物料分离装置，其特征在于它包括非直线管或螺旋管，其管壁上分布有贯穿管壁的微孔，根据微孔孔径大小，这种分离装置的管壁采用反渗透或纳滤或超滤或微滤形式。
2.一种根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于螺旋管和非直线管的折角或转角的角度范围为：0＜θ＜180度。
3.一种根据权利要求1或2所述的物料分离装置，其特征在于：应用中物料在分离装置中流动的驱动力为泵或压力气体。
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| CN201320598501.5U CN203725037U (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 物料分离装置 |
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| CN (1) | CN203725037U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097648A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 宁德市凯欣电池材料有限公司 | 物料洗涤装置 |
| CN108788068A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-13 | 苏州广型模具有限公司 | 高压铸造用铝水过滤管 |
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2013
- 2013-09-27 CN CN201320598501.5U patent/CN203725037U/zh not_active Expired - Fee Related
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