CN203724914U - 一种pm2.5超细复合纤维微滤芯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，滤芯片为三层结构形成层叠状，由外到内依次为丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层，在口罩戴用时，丙纶纺粘无纺布内层朝向戴用者，所述的丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层，透气小孔的孔径为0.3～0.6mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为20～60g/m²，本实用新型的滤芯片具有高过滤、低阻流的特性，对PM_2.5空气颗粒有突出的阻隔能力和捕获能力，质量轻、通气性好，且PM_2.5过滤效率高，成本低。

Description

一种PM2.5超细复合纤维微滤芯片

技术领域

本实用新型涉及一种微滤芯片，具体是一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片。

背景技术

高浓度PM_2.5污染影响环境空气质量和身体健康。PM_2.5是指大气中直径小于或等于2.5μm的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。每个人每天平均大约吸入约1万升的空气，进入肺泡的微尘可迅速被吸收、不经过肝脏解毒直接进入血液循环分布到全身；其次，会损害血红蛋白输送氧的能力，丧失血液。对贫血和血液循环障碍的病人来说，可能产生严重后果。例如，可以加重呼吸系统疾病，甚至引起充血性心力衰竭和冠状动脉等心脏疾病。这些颗粒还可以通过支气管和肺泡进入血液，其中的有害气体、重金属等溶解在血液中，对人体健康的伤害更大。近年来，PM_2.5高污染事件频发，有时高达800-900μg/m³,比国家规定的标准75μg/m³的标准高出10多倍。由于人们对其恐慌的日益加剧和对身体健康的愈发关注，灰霾发生期间，大量居民带上口罩。目前市场上的口罩种类繁多，既有结构复杂价格昂贵的，也有简易的，但市场上现有的口罩绝大多数都是使用无纺布、纱布、塑料网布等制备而成，它们的织孔或网孔都较大，一些细小的粒子或烟尘还能穿过口罩进入鼻腔。

3M口罩与“绿盾”口罩的出现，弥补了上述普通口罩的缺陷，在一定程度上可有效过滤PM_2.5。但是，现有市面上销售的3M口罩与“绿盾”口罩的滤芯均采用两层无纺布中间内加一层过滤材料，有些还再上加一层活性炭层或PTFE层。现有的滤芯的过滤材料过滤PM_2.5效果并不理想，过滤效率低，并且过滤材料以及活性炭层或PTFE层形成的滤芯结构过于复杂，透气性会大大下降，进而导致在口罩内、表面结成水雾，时间久了会滋生细菌，制作工艺流程会更加繁琐，导致制造成本大大提高，并且4层滤芯结构与3层滤芯结构对于PM_2.5的过滤效率提升并不明显。

为有效推进PM_2.5防护口罩的发展创新，达到防止空气污染，特别是空气中的可吸入颗粒物对人体的损害，所以亟需一种有效过滤PM_2.5芯片。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种透气性好，制造成本低的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片。

本实用新型的技术方案如下：

一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，所述的滤芯片为三层结构形成层叠状，由外到内依次为丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层，所述的丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层，透气小孔的孔径为0.3～0.6mm，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为22～28g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为20～60g/m²，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为18～25g/m²，所述的构成超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的纤维的纤度为0.01～0.1旦尼尔，丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上每平米丙纶纺粘无纺布上透气小孔的数量为8～12万个。

本实用新型的超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量是特定选择的，是本领域的技术人员经过长期的实验测试得到的，本实用新型通过恰当地选择各个层单位面积重量，能够高水平地兼具透气性、重量及PM_2.5过滤效率。特别是超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量对透气性及PM_2.5过滤效率至关重要，经过长期实验发现，当超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量小于20g/m²时，滤芯片的PM_2.5过滤效率明显低弱，随着超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量逐渐增大，滤芯片的PM_2.5过滤效率逐渐增大，当细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量达到40g/m²时，随着单位面积克重的增大，滤芯片的PM_2.5过滤效率相比于克重40g/m²过滤效率基本持平，但随着超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量的增大，滤芯片的透气性逐渐降低，重量逐渐加重，滤芯片的负荷也逐渐加重，佩戴舒适感也逐渐变差，本实用新型的各个层单位面积重量都是基于滤芯片的PM_2.5过滤效率、透气性、重量特定选择的，制备出的滤芯片质量轻、通气性好，且PM_2.5过滤效率高，成本低。

本实用新型优选的，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为22～28g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为30～40g/m²，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为18～25g/m²。

本实用新型优选的，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为22～28g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为50～60g/m²，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为18～25g/m²。

本实用新型优选的，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为22～28g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为30～40g/m²，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为18～25g/m²。

进一步优选的，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为25g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为40g/m²，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为20g/m²。

本实用新型优选的，所述的丙纶纺粘无纺布内层的厚度为0.2～0.6mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的厚度为0.1～0.4mm，带孔丙纶纺粘无纺布外层的厚度为0.2～0.55mm。

本实用新型优选的，所述的丙纶纺粘无纺布内层的厚度为0.3～0.5mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的厚度为0.15～0.3mm，带孔丙纶纺粘无纺布外层的厚度为0.3～0.5mm。

本实用新型优选的，所述的丙纶纺粘无纺布内层的厚度为0.4mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的厚度为0.2mm，带孔丙纶纺粘无纺布外层1的厚度为0.45mm。

本实用新型优选的，所述的滤芯片为矩形、圆形或椭圆形，矩形的长为7～15cm，宽为5～10cm。

本实用新型的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片的制备方法，步骤如下：

按顺序将丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层叠放在一起，利用热压技术将丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层的周边压合在一起，所述热压的温度为30-120℃，压合的压力为4.9-25Mpa。

本实用新型优选的，构成超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的纤维的纤度为0.01～0.1旦尼尔，超细纤维的直径非常小，小到只有头发丝的四十分之一，因此超细纤维被赋予了许多优越的性能：手感柔滑、透气性好、对小颗粒吸附效果显著、具有极强的洁净效果等。

所述的超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的制备按现有技术即可，本实用新型优选方案如下：

超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的制备：

（1）将粒径为400—600nm的电气石放入高速混合器中，预热搅拌20min后加入电气石重量的3～4％低密度聚乙烯蜡、抗氧剂，然后分三次加入电气石重量的2～5％偶联剂钛酸酯，分别搅拌20min后取出，在干燥箱中恒温105℃，烘干2小时。

（2）将经步骤（1）处理好的电气石与聚丙烯切片以1：4比例加入混合机中混合10分钟左右，再将混合好的电气石与聚丙烯切片在120～140℃温度下熔融挤出，经水浴冷却，切割成粒，制得改性母粒。

（3）将制得的改性母粒按30％的质量百分比与聚丙烯切片混合均匀在250±1℃的条件下，以熔融流动指数为1200g/10min，制成熔喷非织造布，再经过电晕放电对熔喷非织造布进行驻极，驻极后含电气石聚丙烯熔喷超细纤维非织造布，纤网表面电荷密度明显增加，驻极电荷贮存能力也有增强，过滤效率提高40%，其中电气石含量6%时，驻极综合效果最佳，其表面电荷密度可达-10μc/m²，对直径小于0.26μm粒，在过滤阻力为7Pa左右时，过滤效率达95.8%。

本实用新型所采用的滤芯片采用40g/m²克重的超细旦驻极体熔喷纤维非织造布，具有良好的颗粒过滤效率，可达到NIOSH（美国国家职业安全卫生所）N95口罩的效果。在其对PM_2.5的过滤效率检测过程中，本实用新型的滤芯片对于PM_2.5的过滤效率可达到99.75%，且本实用新型的滤芯片用料少、整体质量轻，整体只有三层结构、厚度薄，通气性好，核心材料采用微滤技术处理的超细旦驻极体熔喷纤维非织造布，表面带有常驻静电场，当超细微颗粒（包括PM_2.5颗粒）通过微滤滤材的空隙时，将被微滤滤材产生的静电场和弱电流所捕获，过滤的压差比常规的低30倍左右，同时在内外层丙纶纺粘无纺布上都加有透气小孔，所以在同等的过滤效率下，本滤芯大大提高透气性能。在空气流量为85L/min的条件下，滤芯的吸气阻力为210～250Pa。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的滤芯片具有高过滤、低阻流的特性，对PM_2.5空气颗粒有突出的阻隔能力和捕获能力，质量轻、通气性好，且PM_2.5过滤效率高，成本低。

（2）包括PM_2.5细小颗粒通过本实用新型的滤芯片空隙时，会被该材料成分产生的静电场和弱电流所捕获，过滤的压差比常规的低30倍左右，在同等的过滤效率下，会大大提高透气性能。

附图说明

图1为本实用新型的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片结构示意图，

图中，1、丙纶纺粘无纺布外层，2、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、3、丙纶纺粘无纺布内层，4、透气小孔。

图2为实施例3的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片过滤PM_2.5的效果图；

图3实施例4的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片过滤PM_2.5的效果图；

图4为超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积的重量对PM_2.5过滤效果曲线图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1

一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，结构如图1所示，所述的滤芯片为三层结构，由外到内依次为丙纶纺粘无纺布外层1、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2、丙纶纺粘无纺布内层3，所述的丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层，透气小孔的孔径为0.5mm，丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为25g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为20g/m²，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为20g/m²。所述的滤芯片为矩形，矩形长为12cm，宽8cm，丙纶纺粘无纺布外层的厚度为0.45mm，丙纶纺粘无纺布内层的厚度为0.4mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的厚度为0.2mm。构成超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的纤维的纤度为0.03旦尼尔，丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上每平米丙纶纺粘无纺布上透气小孔的数量为10万个。

按顺序将丙纶纺粘无纺布外层1、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2、丙纶纺粘无纺布内层3叠放并紧贴在一起，利用热压技术将丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层的周边压合在一起，热压的温度为120℃，压合的压力为25Mpa。

实施例2

一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，结构如实施例1所示，不同之处在于，

丙纶纺粘无纺布外层1单位面积重量为25g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为30g/m²，丙纶纺粘无纺布内层3单位面积重量为20g/m²。所述的滤芯片为矩形，矩形长12cm，宽为8cm，丙纶纺粘无纺布内层3的厚度为0.4mm，丙纶纺粘无纺布外层1的厚度为0.45mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2的厚度为0.2mm。

按顺序将丙纶纺粘无纺布外层1、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2、丙纶纺粘无纺布内层3叠放并紧贴在一起，利用热压技术将丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层的周边压合在一起，热压的温度为100℃，压合的压力为20Mpa。

实施例3

一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，结构如实施例1所示，不同之处在于，

丙纶纺粘无纺布外层1单位面积重量为25g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为40g/m²，丙纶纺粘无纺布内层3单位面积重量为20g/m²。丙纶纺粘无纺布内层3的厚度为0.4mm，丙纶纺粘无纺布外层1的厚度为0.45mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2的厚度为0.2mm。

按顺序将丙纶纺粘无纺布外层1、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2、丙纶纺粘无纺布内层3叠放并紧贴在一起，利用热压技术将丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层的周边压合在一起，热压的温度为80℃，压合的压力为18Mpa。

将本实施例的滤芯片记为3#滤芯片，3#滤芯片过滤实际大气中PM_2.5的效果如附图2所示，如图2所示，未经3#滤芯片过滤前空气中的PM_2.5平均浓度：400μg/m³；经滤芯片过滤后空气中的PM_2.5平均浓度：2μg/m³；3#滤芯片的平均滤过效率：99.75%。

实施例4

一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，结构如实施例1所示，不同之处在于，

丙纶纺粘无纺布外层1单位面积重量为25g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为50g/m²，丙纶纺粘无纺布内层3单位面积重量为20g/m²。丙纶纺粘无纺布内层3的厚度为0.4mm，丙纶纺粘无纺布外层1的厚度为0.45mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2的厚度为0.2mm。

将本实施例的滤芯片记为4#滤芯片，4#滤芯片过滤实际大气中PM_2.5的效果如附图3所示：如图3所示，未经4#滤芯片过滤前空气中的PM_2.5平均浓度：347μg/m³；经4#滤芯片过滤后空气中的PM_2.5平均浓度：1μg/m³；4#滤芯片平均滤过效率：99.97%。

实施例5

一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，结构如实施例1所示，不同之处在于，

超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为25g/m²。

实施例6

一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，结构如实施例1所示，不同之处在于，

超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为60g/m²。

实施例7

一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，结构如实施例1所示，不同之处在于，

超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为35g/m²。

实施例8

一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，结构如实施例1所示，不同之处在于，

超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为45g/m²。

实施例9

一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，结构如实施例1所示，不同之处在于，

透气小孔的孔径为0.3mm，丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上每平米丙纶纺粘无纺布上透气小孔的数量为12万个。构成超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的纤维的纤度为0.03旦尼尔。

对比例

如实施例1所述的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，其不同之处在于：

对比例1：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为10g/m²。

对比例2：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为15g/m²。

对比例3：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为70g/m²。

对比例4：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为80g/m²。

对比例5：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为90g/m²。

对比例6：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2单位面积重量为100g/m²

关于上述实施例1～8及对比例1～6的各个滤芯片对PM2.5过滤效率参照图4。

实验例

将上述实施例1～实施例6、对比例1～对比例6共12个PM2.5超细复合纤维微滤芯片置于相同条件下测试其过滤PM2.5的性能评价，在进行该评价时，将上述的实施例1～6及对比例1～6的各个PM2.5超细复合纤维微滤芯片置于PM2.5浓度相同的大气环境中，在室温25℃条件下，均预先经过2～3min的通气保证测量稳定，再经过1小时的实验测定，利用现有的AM510pm2.5测试仪，在上述相同的规定条件下，分别测量经实施例1～实施例6、对比例1～对比例6的PM2.5浓度，将经PM2.5超细复合纤维微滤芯片过滤后的PM2.5浓度与过滤前的PM2.5浓度相比，即为滤芯片的PM2.5过滤效率，再取该段时间内的平均值，即为滤芯片的PM2.5平均过滤效率。

PM2.5过滤效率=经PM2.5超细复合纤维微滤芯片过滤后的PM2.5浓度/过滤前的PM2.5浓度

将上述实施例1～实施例6、对比例1～对比例6处理后的PM2.5平均过滤效率作一张对比试验表，对比结果见下表1：

表1超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的重量对PM_2.5过滤效率的影响

结论：通过表1及图4中的数据对可以看出，本发明的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片的超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的单位面积的重量对PM_2.5过滤效率的影响较大，随着超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的单位面积重量的增大，PM_2.5过滤效率逐渐增大，当超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的重量达到40g·m^-2时，PM_2.5过滤效率达到99.75%，当超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量小于20g/m²时，PM_2.5超细复合纤维微滤芯片的PM_2.5过滤效率明显低弱，随着超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量逐渐增大，滤芯片的PM_2.5过滤效率逐渐增大，当细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量达到40g/m²时，随着单位面积克重的增大，滤芯片的PM_2.5过滤效率相比于克重40g/m²过滤效率基本持平，但随着超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量的增大，滤芯片的透气性逐渐降低，重量逐渐加重，成本也逐渐增大，透气性越来越弱，本发明通过恰当地选择超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的单位面积重量，能够高水平地兼具滤芯片的透气性、重量、高效率的PM_2.5过滤效率及成本，将超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量控制在20～60g/m²，最优方案，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量控制在40g/m²。

Claims (9)

1.一种PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的滤芯片为三层结构形成层叠状，由外到内依次为丙纶纺粘无纺布外层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层、丙纶纺粘无纺布内层，在口罩戴用时，丙纶纺粘无纺布内层朝向戴用者，所述的丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层，透气小孔的孔径为0.3～0.6mm，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为22～28g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为20～60g/m²，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为18～25g/m²，构成超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的纤维的纤度为0.01～0.1旦尼尔，丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上每平米丙纶纺粘无纺布上透气小孔的数量为8～12万个。

2.根据权利要求1所述的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，透气小孔的孔径为0.4～0.5mm，丙纶纺粘无纺布外层、丙纶纺粘无纺布内层上每平米丙纶纺粘无纺布上透气小孔的数量为10～12万个。

3.根据权利要求1所述的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为22～28g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为30～40g/m²，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为18～25g/m²。

4.根据权利要求1所述的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为22～28g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为50～60g/m²，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为18～25g/m²。

5.根据权利要求3所述的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布外层单位面积重量为25g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层单位面积重量为40g/m²，丙纶纺粘无纺布内层单位面积重量为20g/m²。

6.根据权利要求1所述的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布内层的厚度为0.2～0.6mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的厚度为0.1～0.4mm，带孔丙纶纺粘无纺布外层的厚度为0.2～0.55mm。

7.根据权利要求1所述的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布内层的厚度为0.3～0.5mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层的厚度为0.15～0.3mm，带孔丙纶纺粘无纺布外层的厚度为0.3～0.5mm。

8.根据权利要求6所述的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的丙纶纺粘无纺布内层的厚度为0.4mm，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布中间层2的厚度为0.2mm，带孔丙纶纺粘无纺布外层1的厚度为0.45mm。

9.根据权利要求1所述的PM_2.5超细复合纤维微滤芯片，其特征在于，所述的滤芯片为矩形、圆形或椭圆形，矩形的长为7～15cm，宽为5～10cm。