CN103643881B - 一种pm2.5防护复合纱窗布 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效过滤PM_2.5的复合纱窗布，复合纱窗布至少包括丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，所述的丙纶纺粘无纺布层上均布有透气小孔，所述超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为25～50g/m²，每平米丙纶纺粘无纺布层上透气小孔的数量为8～12万个，本发明的PM_2.5防护复合纱窗布可高效地过滤吸附空气中的PM_2.5颗粒物，能有助于净化室内空气环境，有效降低室内PM_2.5浓度，PM_2.5过滤效率达到99.75%，且能够高水平地兼具透气性、透光性及PM_2.5过滤效率，既保证了纱窗布高效PM_2.5过滤效率，又保证了纱窗布的透气性及透光性，能保证正常的空气流通与采光。

Description

一种PM2.5防护复合纱窗布

技术领域

本发明涉及一种复合纱窗布，具体是一种高效过滤PM_2.5的复合纱窗布。

背景技术

高浓度PM_2.5污染影响环境空气质量和身体健康。PM_2.5是指大气中直径小于或等于2.5μm的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。每个人每天平均大约吸入约1万升的空气，进入肺泡的微尘可迅速被吸收、不经过肝脏解毒直接进入血液循环分布到全身；其次，会损害血红蛋白输送氧的能力，丧失血液。对贫血和血液循环障碍的病人来说，可能产生严重后果。例如，可以加重呼吸系统疾病，甚至引起充血性心力衰竭和冠状动脉等心脏疾病。这些颗粒还可以通过支气管和肺泡进入血液，其中的有害气体、重金属等溶解在血液中，对人体健康的伤害更大。近年来，PM_2.5高污染事件频发，有时高达800-900μg/m³,比国家规定的标准75μg/m³的标准高出10多倍。

随着居民居住条件不断提高，居住面积的增大带来了门窗面积的增大，各种落地门窗进入千家万户，纱窗成为居家生活必不可少的一部分。然而据推算，每天从普通纱窗进入到室内的颗粒物占室内总颗粒物量的80%。在灰霾发生期间，大量居民在室外都戴上了口罩，但是在室内却不能一直戴口罩。由于通风换气的需要，大量的PM_2.5又通过窗户进入到居民的室内环境，造成室外的大雾霾和室内的小雾霾。市场上的纱窗种类繁多，既有结构复杂价格昂贵的，也有简易的，但目前市场上还没有一种可有效过滤PM_2.5的纱窗。要制得有效过滤PM_2.5的纱窗就必须有有效过滤PM_2.5的纱窗布。

现在市面上销售的普通纱窗一般只能对蚊虫起到屏蔽作用，对于细微颗粒物起不到过滤作用。普通的防尘纱窗要不是从纱窗的物理结构上通过增大纱窗的网格目数，要不就贴上一层吸附材料来提高对颗粒物的过滤效率，但是对于细微颗粒物的过滤效率都不好，不能有效解决室外雾霾天气下室内的PM_2.5浓度问题。

为有效推进PM_2.5防护纱窗的发展创新，达到防止空气污染，特别是空气中的可吸入颗粒物对人体的损害，所以亟需一种PM_2.5高效防护纱窗用复合纱窗布。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有较好的透气性和透光性，同时还具有较好的吸湿性，成本低的高效PM_2.5防护复合纱窗布。

本发明的技术方案如下：

一种PM_2.5防护复合纱窗布，所述的复合纱窗布至少包括丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，所述的丙纶纺粘无纺布层上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布层，透气小孔的孔径为0.3～0.6mm，所述超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为25～50g/m²，丙纶纺粘无纺布层单位面积重量为15～25g/m²，构成超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的纤维的纤度为0.01～0.1旦尼尔，每平米丙纶纺粘无纺布层上透气小孔的数量为8～12万个。

本发明的超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量是根据纱窗布而特定选择的，是本领域的技术人员经过长期的实验测试得到的，本发明通过恰当地选择各个层单位面积重量，能够高水平地兼具透气性、透光性及PM_2.5过滤效率。既保证了纱窗布高效PM_2.5过滤效率，又保证了纱窗布的透气性及透光性，特别是超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量对纱窗布的透气性、透光性及PM_2.5过滤效率至关重要，经过长期实验发现，当超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量小于25g/m²时，纱窗布的PM_2.5过滤效率明显低弱，随着超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量逐渐增大，纱窗布的PM_2.5过滤效率逐渐增大，当细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量达到40g/m²时，随着单位面积克重的增大，纱窗布的PM_2.5过滤效率相比于克重40g/m²过滤效率基本持平，但随着超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量的增大，纱窗布的透气性逐渐降低，透光性大大降低，同时成本增加。本发明的各个层单位面积重量都是基于纱窗布兼具透气性、透光性及PM_2.5过滤效率而特定选择的。

本发明优选的，所述的复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层和一层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，所述丙纶纺粘无纺布层的一侧与超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层紧贴，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为30~40g/m²，厚度为0.2~0.4mm，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为18~20g/m²，厚度为0.4mm~0.6mm。

本发明优选的，所述的复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层和两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，丙纶纺粘无纺布层夹在两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层之间并与超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层紧贴，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为30~40g/m²，厚度为0.2~0.4mm，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为18~20g/m²，厚度为0.4mm~0.6mm。

本发明优选的，所述的复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层、一层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层和一层活性炭海绵层，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层夹在一层丙纶纺粘无纺布层和一层活性炭海绵层之间并且超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的两侧分别与丙纶纺粘无纺布层和活性炭海绵层紧贴，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为30~40g/m²，厚度为0.2~0.4mm，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为18~20g/m²，厚度为0.4mm~0.6mm，活性炭海绵层的厚度为0.4mm~0.6mm。

本发明优选的，所述的复合纱窗布包括两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层、一层丙纶纺粘无纺布层和一层活性炭海绵层，一层丙纶纺粘无纺布层和一层活性炭海绵层夹在两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层之间，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为30~40g/m²，厚度为0.2~0.4mm，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为18~20g/m²，厚度为0.4mm~0.6mm，活性炭海绵层的厚度为0.4mm~0.6mm。

进一步优选的，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为20g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为40g/m²。

进一步优选的，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为20g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为35g/m²。

本发明优选的，

本发明所采用的纱窗布为多层复合结构，可增加其对可吸入颗粒物的过滤效果，当超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为20g/m²时过滤效果最好，本发明的纱窗布具有良好的透气性，核心材料采用微滤技术处理的超细旦驻极体熔喷纤维非织造布，表面带有常驻静电场，当PM_2.5超细微颗粒通过微滤滤材的空隙时，将被微滤滤材产生的静电场和弱电流所捕获，过滤的压差比常规的低30倍左右，同时在丙纶纺粘无纺布层上设有透气小孔，所以在同等的过滤效率下，本纱窗布大大提高透气性能。活性炭海绵层的增加，可以在过滤超细微颗粒的同时吸附空气中的有毒有害物质如苯、甲醛、氨气、二氧化硫等及除去空气中的异味。内外设置的纱网可增强其抗拉性和使用寿命，并且能提前去除空气中的大颗粒物质。

所述的超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的制备按现有技术即可，本发明优选方案如下：

超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的制备：

（1）将粒径为400—600nm的电气石放入高速混合器中，预热搅拌20min后加入电气石重量的3～4％低密度聚乙烯蜡、抗氧剂，然后分三次加入电气石重量的2～5％偶联剂钛酸酯，分别搅拌20min后取出，在干燥箱中恒温105℃，烘干2小时。

（2）将经步骤（1）处理好的电气石与聚丙烯切片以1：4比例加入混合机中混合10分钟左右，再将混合好的电气石与聚丙烯切片在120～140℃温度下熔融挤出，经水浴冷却，切割成粒，制得改性母粒。

（3）将制得的改性母粒按30％的质量百分比与聚丙烯切片混合均匀在250±1℃的条件下，以熔融流动指数为1200g/10min，制成熔喷非织造布，再经过电晕放电对熔喷非织造布进行驻极，驻极后含电气石聚丙烯熔喷超细纤维非织造布，纤网表面电荷密度明显增加，驻极电荷贮存能力也有增强，过滤效率提高40%，其中电气石含量6%时，驻极综合效果最佳，其表面电荷密度可达-10μc/m²，对直径小于0.26μm粒，在过滤阻力为7Pa左右时，过滤效率达95.8%。

本发明优选的，构成超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的纤维的纤度为0.01～0.1旦尼尔，超细纤维的直径非常小，小道只有头发丝的四十分之一，因此超细纤维被赋予了许多优越的性能：手感柔滑、透气性好、对小颗粒吸附效果显著、具有极强的洁净效果等。

本发明还提供一种PM_2.5防护复合纱窗布的制备方法，步骤如下：

按顺序将丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的周边压合在一起，所述热压的温度为80-150℃，压合压力4.9-25Mpa，当复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层和一层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，按顺序将丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的周边压合在一起；当复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层和两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，按顺序将超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层、丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将周边压合在一起；当复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层、一层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层和一层活性炭海绵层，按顺序将活性炭海绵层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层和丙纶纺粘无纺布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将周边压合在一起；当复合纱窗布包括两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层、一层丙纶纺粘无纺布层和一层活性炭海绵层，按顺序将超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层、活性炭海绵层、丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将周边压合在一起。

本发明的PM_2.5防护复合纱窗布的应用，使用时，将本发明的PM_2.5防护复合纱窗布夹在两层纱网之间，两层纱网将PM_2.5防护复合纱窗布压合后再装订在窗框内，两层纱网增加PM_2.5防护复合纱窗布的防护强度。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明的PM_2.5防护复合纱窗布可高效地过滤吸附空气中的PM_2.5颗粒物，能有助于净化室内空气环境，有效降低室内PM_2.5浓度，PM_2.5过滤效率达到99.75%，且能够高水平地兼具透气性、透光性及PM_2.5过滤效率，既保证了纱窗布高效PM_2.5过滤效率，又保证了纱窗布的透气性及透光性，能保证正常的空气流通与采光。

（2）本发明的PM_2.5防护复合纱窗布可有效地过滤吸附空气中细密的花粉微粒，能为花粉过敏人群提供一个舒适的环境。

（3）本发明的PM_2.5防护复合纱窗布无纺布作为外膜具有较强的抗拉性，解决了先有一些产品在使用一段时间后易变形的缺陷，同时还具有较好的吸湿性，具有较好的除湿效果，避免进入室内的空气因湿度过大而造成的不适。

附图说明

图1是实施例1的PM_2.5防护复合纱窗布结构示意图。

图2是实施例6的PM_2.5防护复合纱窗布结构示意图。

图3是实施例7的PM_2.5防护复合纱窗布结构示意图。

图4是实施例8的PM_2.5防护复合纱窗布结构示意图。

图5为超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积的重量对PM_2.5过滤效果曲线图。

图6为实施例1的PM_2.5防护复合纱窗布除湿效果图。

图中：1、丙纶纺粘无纺布层，2、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，3、活性炭海绵层。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1

一种PM2.5防护复合纱窗布，结构如图1所示，所述的复合纱窗布包括丙纶纺粘无纺布层1和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2，所述的丙纶纺粘无纺布层1上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布层1，透气小孔的孔径为0.5mm，每平米丙纶纺粘无纺布层上透气小孔的数量为10万个。超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为25g/m²，厚度为0.2mm，丙纶纺粘无纺布层1单位面积重量为20g/m²，厚度为0.4mm。

按将丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将纱网层、吸附层的周边压合在一起；所述热压的温度为100℃，压合压力15Mpa。

本实施例的PM_2.5防护复合纱窗布除湿效果见图6，本实施例的PM_2.5防护复合纱窗布具有较好的除湿效果，避免进入室内的空气因湿度过大而造成的不适。

实施例2

一种PM_2.5防护复合纱窗布，结构如实施例1所示，不同之处在于，

超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为30g/m²。

实施例3

一种PM_2.5防护复合纱窗布，结构如图1所示，不同之处在于，

超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为35g/m²。

实施例4

一种PM_2.5防护复合纱窗布，结构如图1所示，不同之处在于，

超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为40g/m²。

实施例5

一种PM_2.5防护复合纱窗布，结构如图1所示，不同之处在于，

超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为50g/m²。

实施例6

一种PM2.5防护复合纱窗布，结构如图2所示，所述的复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层1和两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2，丙纶纺粘无纺布层1夹在两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2之间并与超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2紧贴，所述的丙纶纺粘无纺布层1上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布层1，透气小孔的孔径为0.3mm，每平米丙纶纺粘无纺布层上透气小孔的数量为11万个。超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为25g/m²，厚度为0.2mm，丙纶纺粘无纺布层1单位面积重量为35g/m²，厚度为0.4mm。

按顺序将超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2、丙纶纺粘无纺布层1和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2叠放并紧贴在一起，利用热压技术将周边压合在一起；所述热压的温度为130℃，压合压力20Mpa。

实施例7

一种PM2.5防护复合纱窗布，结构如图3所示，所述的复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层1、一层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2和一层活性炭海绵层3，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2夹在一层丙纶纺粘无纺布层1和一层活性炭海绵层3之间并且超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2的两侧分别与丙纶纺粘无纺布层1和活性炭海绵层3紧贴，

所述的丙纶纺粘无纺布层1上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布层1，透气小孔的孔径为0.3mm，每平米丙纶纺粘无纺布层上透气小孔的数量为12万个。超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为30g/m²，厚度为0.2mm，丙纶纺粘无纺布层1单位面积重量为40g/m²，厚度为0.4mm。

按顺序将活性炭海绵层3、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2和丙纶纺粘无纺布层1叠放并紧贴在一起，利用热压技术将周边压合在一起；所述热压的温度为120℃，压合压力25Mpa。

实施例8

一种PM2.5防护复合纱窗布，结构如图4所示，所述的复合纱窗布包括两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2、一层丙纶纺粘无纺布层1和一层活性炭海绵层3，一层丙纶纺粘无纺布层1和一层活性炭海绵层3夹在两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2之间，

所述的丙纶纺粘无纺布层1上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布层1，透气小孔的孔径为0.6mm，每平米丙纶纺粘无纺布层上透气小孔的数量为8万个。超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为20g/m²，厚度为0.2mm，丙纶纺粘无纺布层1单位面积重量为45g/m²，厚度为0.4mm。

按顺序将超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2、活性炭海绵层3、丙纶纺粘无纺布层1和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2叠放并紧贴在一起，利用热压技术将周边压合在一起。所述热压的温度为120℃，压合压力25Mpa。

对比例

如实施例1所述的PM_2.5防护复合纱窗布，不同之处在于，

对比例1：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为10g/m²。

对比例2：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为15g/m²。

对比例3：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为70g/m²。

对比例4：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为80g/m²。

对比例5：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为90g/m²。

对比例6：超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层2单位面积重量为100g/m²。

关于上述实施例1～5及对比例1～6的各个纱窗布对PM2.5过滤效率参照图5。

实验例

将上述实施例1～实施例5、对比例1～对比例6共11个纱窗布置于相同条件下测试纱窗布的过滤PM2.5的性能评价，在进行该评价时，将上述的实施例1～5及对比例1～6的各个纱窗布置于PM2.5浓度相同的大气环境中，在室温25℃条件下，均预先经过2～3min的通气保证测量稳定，再经过1小时的实验测定，利用现有的AM510pm2.5测试仪，在上述相同的规定条件下，分别测量经实施例1～实施例5、对比例1～对比例6的PM2.5纱窗布过滤后的PM2.5浓度，将纱窗布过滤后的PM2.5浓度与过滤前的PM2.5浓度相比，即为纱窗布的PM2.5过滤效率，再取该段时间内的平均值，即为纱窗布的PM2.5平均过滤效率。

PM2.5过滤效率=经PM2.5防护复合纱窗布过滤后的PM2.5浓度/过滤前的PM2.5浓度

将上述实施例1～实施例5、对比例1～对比例6处理后的PM2.5过滤效率作一张对比试验表，对比结果见下表1：

结论：通过表1中的数据对可以看出，本发明的PM_2.5防护复合纱窗布的超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的单位面积的重量对PM_2.5过滤效率的影响较大，随着超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的单位面积重量的增大，PM_2.5过滤效率逐渐增大，当超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的重量达到40g·m^-2时，PM_2.5过滤效率达到99.75%，当超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量小于20g/m²时，PM_2.5防护复合纱窗布的PM_2.5过滤效率明显低弱，随着超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量逐渐增大，PM_2.5防护复合纱窗布的PM_2.5过滤效率逐渐增大，当细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量达到40g/m²时，随着单位面积克重的增大，PM_2.5防护复合纱窗布的PM_2.5过滤效率相比于克重40g/m²过滤效率基本持平，但随着超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量的增大，PM_2.5防护复合纱窗布的透气性、透光性越来越弱，重量逐渐加重，成本也逐渐增大，本发明通过恰当地选择超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的单位面积重量，能够高水平地兼具PM_2.5防护复合纱窗布的透气性、透光性、重量、高效率的PM_2.5过滤效率及制造成本，将超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量控制在25～50g/m²，最优方案，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量控制在40g/m²。

Claims (5)

1.一种PM_2.5防护复合纱窗布，所述复合纱窗布及排列方式选自以下其中一种：

所述的复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层和一层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，所述丙纶纺粘无纺布层的一侧与超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层紧贴，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为30～40g/m²，厚度为0.2～0.4mm，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为18～20g/m²，厚度为0.4mm～0.6mm；

或

所述的复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层和两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，丙纶纺粘无纺布层夹在两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层之间并与超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层紧贴，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为30～40g/m²，厚度为0.2～0.4mm，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为18～20g/m²，厚度为0.4mm～0.6mm；

或

所述的复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层、一层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层和一层活性炭海绵层，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层夹在一层丙纶纺粘无纺布层和一层活性炭海绵层之间并且超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的两侧分别与丙纶纺粘无纺布层和活性炭海绵层紧贴，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为30～40g/m²，厚度为0.2～0.4mm，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为18～20g/m²，厚度为0.4mm～0.6mm，活性炭海绵层的厚度为0.4mm～0.6mm；

或

所述的复合纱窗布包括两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层、一层丙纶纺粘无纺布层和一层活性炭海绵层，一层丙纶纺粘无纺布层和一层活性炭海绵层夹在两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层之间，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为30～40g/m²，厚度为0.2～0.4mm，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为18～20g/m²，厚度为0.4mm～0.6mm，活性炭海绵层的厚度为0.4mm～0.6mm；

所述的丙纶纺粘无纺布层上均布有透气小孔，透气小孔贯穿丙纶纺粘无纺布层，透气小孔的孔径为0.3～0.6mm，构成超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的纤维的纤度为0.01～0.1旦尼尔，每平米丙纶纺粘无纺布层上透气小孔的数量为8～12万个。

2.根据权利要求1所述的PM_2.5防护复合纱窗布，其特征在于，丙纶纺粘无纺布层的单位面积重量为20g/m²，超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层单位面积重量为40g/m²。

3.根据权利要求1所述的PM_2.5防护复合纱窗布，其特征在于，每平米丙纶纺粘无纺布层上透气小孔的数量为10～11万个。

4.一种权利要求1所述的PM_2.5防护复合纱窗布的制备方法，步骤如下：按顺序将丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的周边压合在一起，所述热压的温度为80-150℃，压合压力4.9-25Mpa，当复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层和一层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，按顺序将丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层的周边压合在一起；当复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层和两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层，按顺序将超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层、丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将周边压合在一起；当复合纱窗布包括一层丙纶纺粘无纺布层、一层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层和一层活性炭海绵层，按顺序将活性炭海绵层、超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层和丙纶纺粘无纺布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将周边压合在一起；当复合纱窗布包括两层超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层、一层丙纶纺粘无纺布层和一层活性炭海绵层，按顺序将超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层、活性炭海绵层、丙纶纺粘无纺布层和超细旦驻极体熔喷纤维非织造布层叠放并紧贴在一起，利用热压技术将周边压合在一起。

5.一种权利要求1所述的PM_2.5防护复合纱窗布的应用，使用时，将PM2.5防护复合纱窗布夹在两层纱布之间，两层纱布将PM_2.5防护复合纱窗布压合后再装订在窗框内，两层纱布增加PM_2.5防护复合纱窗布的防护强度。