CN203724243U - 一种主动式自锁托槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主动式自锁托槽，包括基底板、托槽体及托槽盖，在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口，托槽盖为一U形弹簧片，包括处于下部的可与托槽体滑动配合的滑板及处于上部的用以遮盖弓丝槽沟的盖板，所述的盖板斜向下倾斜并在盖板的下端部向外延伸有卡板；在弓丝槽沟下方的托槽体上开设有与滑板配合的滑槽，滑板处在滑槽内，在弓丝槽沟右侧的工作翼侧壁上开设有卡槽，弓丝槽沟左侧的工作翼的上端面开设有V形槽，V形槽与弓丝槽沟的交界处形成用以抵住盖板的尖状部。尖状部抵住托槽盖的盖板使其不会轻易移动，增强了锁合能力；V形槽的设置使托槽盖在打开状态时卡板卡在V形槽内，使托槽盖可以保持一个稳定的打开状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及牙齿正畸技术领域，特别涉及一种牙用主动式自锁托槽。
背景技术
目前，在口腔牙齿的正畸治疗过程中，正畸托槽固定在牙面上，弓丝穿过托槽上的弓丝槽(又名方丝槽)，并通过结扎橡胶圈或者结扎钢丝将弓丝直接结扎于托槽结扎翼上，弓丝的矫正力通过托槽传递到牙齿，使牙齿产生预期的移动，以达到校正牙齿的目的。
由于目前所用的结扎橡胶圈或者结扎钢丝结扎于托槽的结扎翼上，直接施力于弓丝，对弓丝产生了较大的压力，妨碍了弓丝的正常移动，从而影向了牙齿的正畸效果。同时，由于结扎附件不易清洁口腔卫生，因此不利于牙周组织健康。目前，市场上亦出现了多种自锁托槽，有主动式和被动式二大系列，但结构都比较复杂，制造难度大，成本高，价格昂贵。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种制造方便，操作简单，稳定可靠的牙用主动式正畸自锁托槽。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种主动式自锁托槽，包括基底板、具有弓丝槽沟的托槽体及与托槽体配合的托槽盖，弓丝槽沟两侧设有工作翼，在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口，弓丝槽沟与托槽口将工作翼分成四小块，所述的托槽盖为一U形弹簧片，托槽盖包括处于下部的可与托槽体滑动配合的滑板及处于上部的用以遮盖弓丝槽沟的盖板，所述的盖板斜向下倾斜并在盖板的下端部向外延伸有卡板；在弓丝槽沟下方的托槽体上开设有与滑板配合的滑槽，滑板处在滑槽内，在弓丝槽沟右侧的工作翼侧壁上开设有卡槽，弓丝槽沟左侧的工作翼的上端面开设有V形槽，V形槽与弓丝槽沟的交界处形成用以抵住盖板的尖状部；
当向右推动托槽盖时，滑板在滑槽内向右移动，同时盖板端部的卡板卡入卡槽内，借助托槽盖的弹性作用及尖状部的抵靠作用使托槽盖处于闭合锁定状态；
当向左推动托槽盖时，滑板在滑槽内向左移动，同时卡板脱离卡槽并跃过尖状部后卡在V形槽内，便露出弓丝槽沟，可放入或取出弓丝，此时托槽盖为打开状态。
作为优选，所述的滑槽对称开设在托槽口内的底部两侧，且在托槽口内的底部中间凸设有导轨，在滑板的中部开设有沿滑板长度方向设置的导向槽，导轨处在导向槽内，在滑板的远离滑槽插入口的这端向导向槽内延伸有用以钩住导轨防止滑板滑出滑槽外的挡边。与滑槽设置在托槽体与基底板之间相比，将滑槽设置在托槽口内的底部的有益效果是：托槽体与基底板的连接用普通托槽的银或镍等普通材料的扦焊就能加工，不需要激光焊等特种加工，使得该自锁的加工成本大大降低。同时由于导轨设在中部，使导向槽与导轨的配合要求降低，制作难度就低。
作为优选，所述的滑槽对称开设在托槽口内的底部两侧，在滑板的远离滑槽插入口的这端的两侧对称设有用以钩住滑槽出口两侧边的翼钩。通过翼钩钩住滑槽出口的两侧，防止滑板滑出滑槽。
进一步的，为使滑板滑动更加自如，在托槽口内的底部中间凸设有导轨，在滑板的中部开设有沿滑板长度方向设置的导向槽，导轨处在导向槽内。
为了不对弓丝构成妨碍，作为优选，滑槽的上端面低于弓丝槽沟的底面。
作为优选，所述的滑槽设置在托槽体底面的与基底板的连接处且滑槽是沿着托槽口的方向设置，在滑槽中间凸设有导轨，在滑板的中部开设有沿滑板长度方向设置的导向槽，导轨处在导向槽内，在滑板的远离滑槽插入口的这端向导向槽内延伸有用以钩住导轨防止滑板滑出滑槽外的挡边。滑槽设置在托槽体与基底板之间的好处是增加盖板与滑板连接处的曲率半径，降低托槽盖的制造难度。
作为优选，所述的滑槽设置在托槽体底面的与基底板的连接处且滑槽是沿着托槽口的方向设置，在滑板的远离滑槽插入口的这端的两侧对称设有用以钩住滑槽出口两侧边的翼钩。
作为优选，在滑槽中间凸设有导轨，在滑板的中部开设有沿滑板长度方向设置的导向槽，导轨处在导向槽内。
作为优选，弓丝槽沟右侧两块工作翼的上表面向托槽口内水平延伸出两块加强板。这样当托槽盖的盖板受力过大翘起时会被加强板所止挡，防止托槽盖损坏。
作为优选，在盖板的中部开设有工具孔。
采用了上述技术方案的本实用新型的设计思想及有益效果是：
本实用新型的托槽体制作方便，可采用线切割一次成形，并与基底板可用普通托槽一样焊接，托槽盖为一U形弹簧片可用线切割后冲压一次成形，制作简单方便。同时设计时将U形弹簧片预先放入托槽体内，又有弹性变形，不会轻易滑出，安全可靠。弓丝槽沟左侧的工作翼的上端面开设有V形槽，V形槽与弓丝槽沟的交界处形成用以抵住盖板的尖状部；在托槽盖处于工作状态时，尖状部抵住托槽盖的盖板使其不会轻易移动，增强了锁合能力；V形槽的设置使托槽盖在打开状态时卡板跃过尖状部卡在V形槽内，使托槽盖可以保持一个稳定的打开状态。
本实用新型的设计使临床应用中免去了结扎钢丝的繁琐操作。在牙列排齐初期不会像结扎钢丝或结扎橡胶圈那样直接施力于弓丝，故不会影响弓丝在正畸治疗初期的正常移动，而在正畸后期，随着弓丝的换粗，尤其是换成用方弓丝后能给弓丝施加一定的力，使得正畸治疗效果更好。
附图说明
图1为本实用新型托槽体的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的俯视结构示意图；
图4为实施例中托槽盖的结构示意图；
图5为图4的俯视状态的结构示意图；
图6为图4中托槽盖的展开状态示意图；
图7为实施例中校正初期采用细丝且托槽盖处于闭合状态的示意图；
图8为托槽盖处于打开状态的示意图；
图9为实施例中校正后期采用方丝且托槽盖处于闭合状态的示意图；
图10为实施例中另一种托槽体的结构示意图；
图11为实施例中另一种托槽盖的展开状态示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下：
实施例：一种主动式自锁托槽，如图1～9所示，包括基底板1、具有弓丝槽沟2的托槽体3及与托槽体3配合的托槽盖4，弓丝槽沟2两侧设有工作翼4、5，在托槽体3上与弓丝槽沟2相交设有托槽口6，弓丝槽沟2与托槽口6将工作翼分成四小块，所述的托槽盖4为一U形弹簧片，在平躺状态下，托槽盖4包括处于下部的可与托槽体滑动配合的滑板7及处于上部的用以遮盖弓丝槽沟的盖板8，滑板7与盖板8之间采用弧形连接板22相连，滑板7、盖板8与弧形连接板22为一体成型，在盖板8的中部开设有工具孔20，所述的盖板8斜向下倾斜并在盖板8的下端部向外水平延伸有卡板9；在弓丝槽沟下方的托槽体上开设有与滑板配合的滑槽10，滑板7处在滑槽10内，在弓丝槽沟2右侧的工作翼5侧壁上开设有卡槽11，卡槽紧邻弓丝槽沟2，弓丝槽沟2左侧的工作翼4的上端面开设有V形槽12，V形槽12与弓丝槽沟2的交界处形成用以与盖板8内侧面相抵的尖状部13。
具体的说，如图2、图1所示，所述的滑槽10对称开设在托槽口6内的底部两侧，且在托槽口6内的底部中间凸设有导轨14，且滑槽10的上端面18低于弓丝槽沟2的底面19；如图5、6、11所示，在滑板7的中部开设有沿滑板7长度方向设置的导向槽15，导轨14处在导向槽15内，在滑板7的远离滑槽插入口的这端向导向槽内延伸有用以钩住导轨14防止滑板滑出滑槽外的挡边16。
作为托槽盖的变形，如图11所示，在滑板7的远离滑槽插入口的这端的两侧对称设有用以钩住滑槽出口两侧边的翼钩17，此时也可以不用设置导轨。
作为托槽体的变形，如图10所示，所述的滑槽10设置在托槽体3底面的与基底板1的连接处且滑槽10是沿着托槽口6的方向设置，同样在滑槽10中间凸设有导轨14，如图5、6所示，在滑板7的中部开设有沿滑板7长度方向设置的导向槽15，导轨14处在导向槽15内，在滑板7的远离滑槽插入口的这端向导向槽内延伸有用以钩住导轨14防止滑板滑出滑槽外的挡边16。
同样，图11所示的托槽盖设置两个翼钩的形式也同样适用于上述托槽体变形的情况。
如图7、9所示，当向右推动托槽盖4时，滑板7在滑槽10内向右移动，同时盖板8端部的卡板9卡入卡槽11内，借助托槽盖4的弹性作用及尖状部13的抵靠作用使托槽盖4处于闭合锁定状态；如图1、2、3、10所示，弓丝槽沟1右侧两块工作翼5的上表面向托槽口6内水平延伸出两块加强板21；这样当托槽盖4的盖板8受力过大翘起时会被加强板21所止挡，防止托槽盖4损坏。
当向左推动托槽盖4时，如图8所示，滑板7在滑槽内向左移动，同时卡板9脱离卡槽11并跃过尖状部13后卡在V形槽12内，便露出弓丝槽沟2，可放入或取出弓丝，此时托槽盖4为打开状态。
Claims (10)
1.一种主动式自锁托槽，包括基底板、具有弓丝槽沟的托槽体及与托槽体配合的托槽盖，弓丝槽沟两侧设有工作翼，在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口，弓丝槽沟与托槽口将工作翼分成四小块，其特征是：所述的托槽盖为一U形弹簧片，托槽盖包括处于下部的可与托槽体滑动配合的滑板及处于上部的用以遮盖弓丝槽沟的盖板，所述的盖板斜向下倾斜并在盖板的下端部向外延伸有卡板；在弓丝槽沟下方的托槽体上开设有与滑板配合的滑槽，滑板处在滑槽内，在弓丝槽沟右侧的工作翼侧壁上开设有卡槽，弓丝槽沟左侧的工作翼的上端面开设有V形槽，V形槽与弓丝槽沟的交界处形成用以抵住盖板的尖状部。
2.根据权利要求1所述的一种主动式自锁托槽，其特征是：所述的滑槽对称开设在托槽口内的底部两侧，且在托槽口内的底部中间凸设有导轨，在滑板的中部开设有沿滑板长度方向设置的导向槽，导轨处在导向槽内，在滑板的远离滑槽插入口的这端向导向槽内延伸有挡边。
3.根据权利要求1所述的一种主动式自锁托槽，其特征是：所述的滑槽对称开设在托槽口内的底部两侧，在滑板的远离滑槽插入口的这端的两侧对称设有用以钩住滑槽出口两侧边的翼钩。
4.根据权利要求3所述的一种主动式自锁托槽，其特征是：在托槽口内的底部中间凸设有导轨，在滑板的中部开设有沿滑板长度方向设置的导向槽，导轨处在导向槽内。
5.根据权利要求2或3所述的一种主动式自锁托槽，其特征是：滑槽的上端面低于弓丝槽沟的底面。
6.根据权利要求1所述的一种主动式自锁托槽，其特征是：所述的滑槽设置 在托槽体底面的与基底板的连接处且滑槽是沿着托槽口的方向设置，在滑槽中间凸设有导轨，在滑板的中部开设有沿滑板长度方向设置的导向槽，导轨处在导向槽内，在滑板的远离滑槽插入口的这端向导向槽内延伸有用以钩住导轨防止滑板滑出滑槽外的挡边。
7.根据权利要求1所述的一种主动式自锁托槽，其特征是：所述的滑槽设置在托槽体底面的与基底板的连接处且滑槽是沿着托槽口的方向设置，在滑板的远离滑槽插入口的这端的两侧对称设有用以钩住滑槽出口两侧边的翼钩。
8.根据权利要求7所述的一种主动式自锁托槽，其特征是：在滑槽中间凸设有导轨，在滑板的中部开设有沿滑板长度方向设置的导向槽，导轨处在导向槽内。
9.根据权利要求1所述的一种主动式自锁托槽，其特征是：弓丝槽沟右侧两块工作翼的上表面向托槽口内水平延伸出两块加强板。
10.根据权利要求1所述的一种主动式自锁托槽，其特征是：在盖板的中部开设有工具孔。
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Cited By (2)
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| CN114194375A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 一种具有自锁功能的飞机襟翼滑轨及其加工工艺 |
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2014
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Cited By (3)
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| CN114194375B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-07-21 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 一种具有自锁功能的飞机襟翼滑轨及其加工工艺 |
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