CN203723442U - 一种电子烟的内电极 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子烟的内电极，其尾端设置有凸起部，因为凸起部的体积相对内电极的体积要小的多，所以在焊接时凸起部能够很快达到焊接温度，更容易沾锡，焊接的也就更为牢固。从而通过设置凸起部能够解决焊接不牢的问题。

Description

一种电子烟的内电极

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种电子烟的电极。 

背景技术

电子烟是一种香烟的替代品，又名虚拟香烟、电子香烟，主要用于戒烟和替代香烟。它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。并且没有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，也没有弥漫或缭绕的二手烟，不会对自己和他人造成危害。 

电子烟由前端10和后端20两部分组成，如图1所示，能够从中部分开，在连接处设置有电极，用于将两部分的电子原件相连接。电极包括外电极30和内电极40，其中内电极40为两个，分别位于电子烟的前端10和后端20内，形状为变径圆柱体，中间设置有通气孔42作为烟气的通道，一端为接触面41，另一端为尾端43，尾端用于与导线50相连接，当电子烟的前端10与后端20连接在一起时，两个内电极40的接触面41相接触。导线50与内电极40的尾端43的连接方式为焊接，因为生产流水线作业速度很快，有时候会出现焊接不牢的现象，从而造成不良品。 

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种电子烟的内电极，能够与导线牢固焊接在一起，以解决导线焊接不牢的问题。 

为了实现上述目的，现提出的方案如下： 

一种电子烟的内电极，为变径圆柱体结构，中心设置有通气孔，两端分 别为接触面和尾端，还包括： 

所述内电极的尾端的端面上设置有凸起部。 

优选的，所述的凸起部为圆柱体、方柱体、多边形柱体、不规则形状柱体。 

优选的，所述的凸起部的截面积大于0.16平方毫米小于6平方毫米。 

优选的，所述的凸起部的高度大于0.5毫米小于3毫米。 

优选的，所述凸起部的端部设置有凹坑。 

优选的，所述尾端为圆环状，中间设置有通孔，所述通孔与所述通气孔相连通。 

优选的，所述尾端为圆盘状，在所述内电极的靠近尾端的侧面设置有开口； 

所述开口与所述通气孔相连通。 

优选的，所述开口为槽形切口。 

优选的，所述开口为孔形。 

优选的，所述凸起部设置在所述尾端的端面中部或靠近边缘部。 

从上述技术方案可以看出，本申请提供的电子烟的内电极的尾端设置有凸起部，因为凸起部的体积相对内电极的体积要小的多，所以在焊接时凸起部能够很快达到焊接温度，更容易沾锡，焊接的也就更为牢固。从而通过设置凸起部能够解决焊接不牢的问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为电子烟的结构图； 

图2为电子烟的内电极的结构图； 

图3为本申请实施例提供的一种电子烟的内电极的结构图； 

图4为本申请另一实施例提供的一种电子烟的内电极的结构图； 

图5为本申请另一实施例提供的电子烟的内电极的另一种结构图； 

图6为本申请又一实施例提供的电子烟的内电极的结构图。 

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 

实施例一 

图3为本申请实施例提供的一种电子烟的内电极的结构图。 

如图3所示，本实施例提供的内电极40是一种变径圆柱体结构，内电极40包括接触面41、通气孔42和尾端43。 

尾端43为圆环状结构，尾端43的中部设置有通孔432，通孔432与通气孔42相连通。 

尾端43的端面上还设置有凸起部431，凸起部431为内电极40本体的凸起物，材质与内电极40的材质一致，凸起部431用于焊接导线，即将导线焊接在凸起部431上。 

从上述技术方案可以看出，本实施例提供的电子烟的内电极40的尾端43设置有凸起部431，因为凸起部431的体积相对内电极40的体积要小的多，所以在焊接时凸起部431能够很快达到焊接温度，更容易沾锡，焊接的也就更为牢固。从而通过设置凸起部431能够解决焊接不牢的问题。 

为了使产品美观，更为了牢固耐用，在内电极40上还可以电镀上一层金属，即增加电镀层，电镀层优选镀金层、镀银层或镀锌层，当然还可以选择其他品种的镀层。 

凸起部431的形状可以是圆柱形也可以是方柱形，还可以是圆弧状。 

在凸起部431的端部还可以设置凹坑（未示出），凹坑433内可以设置焊锡（未示出），这样一来可以进一步增加焊接的速度，并增加牢固度，使产品更加不容易开焊。 

实施例二 

图4为本申请另一实施例提供的一种电子烟的内电极的结构图。 

如图4所示，本实施例提供的内电极40形状依然是变径圆柱体，中间设置有通气孔42，两端分别为接触面41和尾端43。 

尾端43为圆盘状，在靠近尾端43的圆柱体的侧面设置有开口44，开口44与通气孔42相连通，用于通烟气。 

开口44为槽形横切口，从内电极40的侧面切下，直达到位于内电极40中心的通气孔42为止。 

在尾端43的端面上设置有凸起部431，凸起部431可以设置在尾端43的中心，也可以设置在尾端43的偏离中心的位置。 

凸起部431的形状同样可以为圆柱形或方柱形。 

从上述技术方案可以看出，因为设置有凸起部431，与上一实施例相同的原因，焊接更为快速、牢固；另外因为通烟气的开口44设置在圆柱体的侧面，与凸起部431不在相离较远，所以在焊接时不会因为焊锡滴落或流淌等原因造成通气孔42的堵塞。 

本实施例中的内电极40也可以设置电镀层，以增加美观度和牢固耐用性，电镀层有限镀锌层、镀金层或镀银层，还可以选择其他品种的镀层。 

凸起部431上可以设置凹坑433，如图5所示，凹坑433内设置焊锡（未示出），以增加焊接的速度和牢固度。 

实施例三 

图6为本申请又一实施例提供的一种电子烟的内电极的结构图。 

如图6所示，本实施例提供的内电极40的结构与上一实施例提供的内电极的结构基本相同，区别在于开口的构造。 

本实施例提供的内电极40的开口44为孔形结构，以方便加工。 

以上所有实施例提供的电子烟的内电极的尾端设置的凸起部431，突起部431的截面积大于0.16平方毫米，小于6平方毫米。 

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (10)

1.一种电子烟的内电极，为变径圆柱体结构，中心设置有通气孔，两端分别为接触面（41）和尾端（43），其特征在于，还包括：

所述内电极的尾端的端面（43）上设置有凸起部（431）。

2.如权利要求1所述的内电极，其特征在于，所述的凸起部（431）为圆柱体、方柱体、多边形柱体、不规则形状柱体。

3.如权利要求2所述的内电极，其特征在于，所述的凸起部（431）的截面积大于0.16平方毫米小于6平方毫米。

4.如权利要求3所述的内电极，其特征在于，所述的凸起部（431）的高度大于0.5毫米小于3毫米。

5.如权利要求1所述的内电极，其特征在于，所述凸起部（431）的端部设置有凹坑（433）。

6.如权利要求1～5任一项所述的内电极，其特征在于，所述尾端（43）为圆环状，中间设置有通孔（432），所述通孔（432）与所述通气孔（42）相连通。

7.如权利要求1～5所述的内电极，其特征在于，所述尾端为圆盘状，在所述内电极的靠近尾端（43）的侧面设置有开口（44）；

所述开口（44）与所述通气孔相连通。

8.如权利要求7所述的内电极，其特征在于，所述开口（44）为槽形切口。

9.如权利要求7所述的内电极，其特征在于，所述开口（44）为孔形。

10.如权利要求7所述的内电极，其特征在于，所述凸起部（431）设置在所述尾端（43）的端面中部或靠近边缘部。