CN203721985U - 一种电连接器的限位锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器的限位锁紧机构，涉及电连接器。它包括解锁套、锁套、锁紧钢球、限位螺钉、插头壳体、锁紧弹簧和插座壳体；插头壳体的前端位于插座壳体的末端的内部；锁套的内表面同时与插头壳体的中间部位的外圆周面和插座壳体的末端的外圆周面配合；锁套与插头壳体固定连接；锁套的内表面与解锁套的外表面配合且二者之间有轴向放置的锁紧弹簧；解锁套上开有长圆形通孔，限位螺钉从长圆形通孔处穿过，拧入解锁套内；解锁套的内表面上与锁套的外表面配合处开有梯形槽，解锁套和插座壳体上分别开有圆形通孔和弧形的锁紧槽，用于放置锁紧钢球。本实用新型结构简单，直插连接，通过螺钉固定和限位、便于更换、维修金属零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，特别涉及一种电连接器的锁紧限位机构。
背景技术
电连接器的主要作用是实现接触件之间电信号的传输。为了保证接触件之间接触可靠，需设计连接机构使插头、插座之间连接、分离可靠，常用的电连接器连接机构有卡口式、螺纹式、卡锁式、直插钢球锁紧式等。
连接机构有卡口式、螺纹式、卡锁式、直插钢球锁紧式等。
直插钢球锁紧式连接机构在轴向拉力作用下，可使插头、插座实现快速分离。受到使用环境限制，带拉线分离的插头与插座分开后，插头呈自由落体运动，插头外壳零件易与设备出现碰撞、变形。金属零件变形后，会影响插头与插座之间连接、分离可靠性。因条件限制，无法采用更换整个插头进行维修的情况下，需更换变形金属零件使插头、插座能正常连接、分离。现有的直插钢球锁紧式结构中，金属零件间主要通过卷边或并紧螺母胶封来限定零件之间的相对位置。电连接器组装到整机后，锁紧机构中零件拆装困难，不利于更换、维修等问题。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供了一种电连接器的限位锁紧机构，便于更换金属零件。
本实用新型的技术解决方案是：一种电连接器的限位锁紧机构，包括解锁套、锁套、锁紧钢球、限位螺钉、插头壳体、锁紧弹簧和插座壳体；所述解锁套、锁套、插头壳体、插座壳体均为中空环状结构；所述插头壳体的内壁与电连接器的插头的外表面配合，所述插座壳体的内壁与电连接器的插座的外表面配合；电连接器的插头的前端插入插座的末端，插头壳体的前端位于插座壳体的末端的内部；所述锁套的内表面同时与插头壳体的中间部位的外圆周面和插座壳体的末端的外圆周面配合；锁套与插头壳体固定连接；所述锁套的内表面与解锁套的外表面配合且二者之间有轴向放置的锁紧弹簧；解锁套上开有长圆形通孔，限位螺钉从长圆形通孔处穿过，限位螺钉的螺帽位于解锁套中，其余部分拧入锁套内，用于限定解锁套与锁套之间的轴向位移；解锁套的内表面上与锁套的外表面配合处开有梯形槽，解锁套和插座壳体上分别开有圆形通孔和弧形的锁紧槽，所述梯形槽、圆形通孔和锁紧槽依次贯通，用于放置锁紧钢球；在解锁套上作用朝向插头壳体末端方向的轴向拉力，使锁紧钢球位于梯形槽和圆形通孔中，同时锁紧弹簧产生反向张力，当卸除作用于解锁套上的轴向拉力后，在锁紧弹簧的反向张力作用下，解锁套朝插座壳体的前端移动，使锁紧钢球落入锁紧槽内，实现电连接器的插头与插座的锁紧。
所述插头壳体中开有沉孔，沉孔中装有垫圈和防松弹簧，当限位螺钉从长圆形通孔处拧入锁套内，压缩垫圈和防松弹簧，使防松弹簧产生径向力，防止限位螺钉出现松动。
所述长圆形通孔的两端为半圆形，中间为矩形，长圆形通孔上的半圆形的半径与限位螺钉的螺帽的半径相同，用于限定解锁套与锁套之间的相对转动。
所述锁套与插头壳体通过均匀分布的三个固定螺钉实现固定连接。
所述锁紧钢球的数量为四个且均匀分布。
所述锁紧弹簧的数量为三个且均匀分布。
本实用新型与现有技术相比有益效果为：
本实用新型结构简单，直插连接，通过锁紧钢球实现插头与插座的锁紧，通过限位螺钉限定解锁套与锁套之间相对移动的轴向位置，依靠锁紧弹簧使插头、插座可靠锁紧、分离。同时，插头壳体、锁套、解锁套之间通过螺钉固定和限位、便于更换、维修金属零件。
附图说明
图1本实用新型待上锁状态剖视图；
图2本实用新型的中限位螺钉、固定螺钉处剖视图；
图3为本实用新型中防松弹簧、锁紧弹簧处剖视图；
图4为本实用新型中锁套的长圆形通孔示意图；
图5为本实用新型上锁状态剖视图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型包括解锁套1、锁套2、锁紧钢球3、限位螺钉4、插头壳体7、锁紧弹簧8、固定螺钉9和插座壳体10。所述解锁套1、锁套2、插头壳体7、插座壳体10均为中空环状结构。所述插头壳体7的内壁与电连接器的插头的外表面配合，所述插座壳体10的内壁与电连接器的插座的外表面配合；电连接器的插头的前端插入插座的末端的中，插头壳体7的前端位于插座壳体10的末端的内部；锁套2的内表面同时与插头壳体7的中间部位的外圆周面和插座壳体10的末端的外圆周面配合。如图2所示，锁套2与插头壳体7通过均匀分布的三个固定螺钉9实现固定连接。
如图3所示，所述锁套2的内表面与解锁套1的外表面配合且二者之间有轴向放置的锁紧弹簧8。
如图4所示，解锁套1上开有长圆形通孔，所述长圆形通孔的两端为半圆形，中间为矩形。
如图1所示，限位螺钉4从长圆形通孔处穿过，限位螺钉4的螺帽位于解锁套1中，其余部分拧入锁套2中，用于限定解锁套1与锁套2之间的轴向位移。长圆形通孔上的半圆形的半径与限位螺钉4的螺帽的半径相同，用于限定解锁套1与锁套2之间的相对转动。
如图3所示，插头壳体7中开有沉孔，沉孔中装有垫圈5和防松弹簧6，当限位螺钉4从长圆形通孔处拧入锁套2后，压缩垫圈5和防松弹簧6，使防松弹簧6产生径向力，防止限位螺钉4出现松动。垫圈5的作用在于使防松弹簧6均匀受力。
如图1所示，解锁套1的内表面上与锁套2的外表面配合处开有梯形槽，解锁套1和插座壳体10上分别开有圆形通孔和弧形的锁紧槽，所述梯形槽、圆形通孔和锁紧槽依次贯通，用于放置锁紧钢球3。在解锁套1上作用朝向插头壳体7末端方向的轴向拉力，使锁紧钢球3位于梯形槽和圆形通孔中，同时锁紧弹簧8产生反向张力。根据所需反向张力大小可以适当调整锁紧弹簧8的数量和性能。如图2所示，为了使锁紧弹簧8产生较好的的轴向力，锁紧弹簧8的数量为三个且均匀分布。
如图5所示，当卸除作用于解锁套1上的轴向拉力后，在锁紧弹簧8的反向张力作用下，解锁套1朝插座壳体10的前端移动，使锁紧钢球3落入锁紧槽内，实现电连接器的插头与插座的锁紧。为了实现较稳固的锁紧，锁紧钢球3的数量优选是四个且均匀分布。解锁时，拉动解锁套1，锁紧钢球3进入解锁套1的梯形槽内，锁套2与插座壳体10之间失去锁紧，解锁分离。维修时，拧出限位螺钉4，可更换解锁套1；拧出固定螺钉9，可更换锁套2。
本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种电连接器的限位锁紧机构，其特征在于：包括解锁套（1）、锁套（2）、锁紧钢球（3）、限位螺钉（4）、插头壳体（7）、锁紧弹簧（8）和插座壳体（10）；所述解锁套（1）、锁套（2）、插头壳体（7）、插座壳体（10）均为中空环状结构；所述插头壳体（7）的内壁与电连接器的插头的外表面配合，所述插座壳体（10）的内壁与电连接器的插座的外表面配合；电连接器的插头的前端插入插座的末端，插头壳体（7）的前端位于插座壳体（10）的末端的内部；所述锁套（2）的内表面同时与插头壳体（7）的中间部位的外圆周面和插座壳体（10）的末端的外圆周面配合；锁套（2）与插头壳体（7）固定连接；所述锁套（2）的内表面与解锁套（1）的外表面配合且二者之间有轴向放置的锁紧弹簧（8）；解锁套（1）上开有长圆形通孔（11），限位螺钉（4）从长圆形通孔处穿过，限位螺钉（4）的螺帽位于解锁套（1）中，其余部分拧入锁套（2）内，用于限定解锁套（1）与锁套（2）之间的轴向位移；解锁套（1）的内表面上与锁套（2）的外表面配合处开有梯形槽，解锁套（1）和插座壳体（10）上分别开有圆形通孔和弧形的锁紧槽，所述梯形槽、圆形通孔和锁紧槽依次贯通，用于放置锁紧钢球（3）；在解锁套（1）上作用朝向插头壳体（7）末端方向的轴向拉力，使锁紧钢球（3）位于梯形槽和圆形通孔中，同时锁紧弹簧（8）产生反向张力，当卸除作用于解锁套（1）上的轴向拉力后，在锁紧弹簧（8）的反向张力作用下，解锁套（1）朝插座壳体（10）的前端移动，使锁紧钢球（3）落入锁紧槽内，实现电连接器的插头与插座的锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种电连接器的限位锁紧机构，其特征在于：所述插头壳体（7）中开有沉孔，沉孔中装有垫圈（5）和防松弹簧（6），当限位螺钉（4）从长圆形通孔处拧入锁套（2）内，压缩垫圈（5）和防松弹簧（6），使防松弹簧（6）产生径向力，防止限位螺钉（4）出现松动。
3.根据权利要求1所述的一种电连接器的限位锁紧机构，其特征在于：所述长圆形通孔的两端为半圆形，中间为矩形，长圆形通孔上的半圆形的半径与限位螺钉（4）的螺帽的半径相同，用于限定解锁套（1）与锁套（2）之间的相对转动。
4.根据权利要求1所述的一种电连接器的限位锁紧机构，其特征在于：所述锁套（2）与插头壳体（7）通过均匀分布的三个固定螺钉（9）实现固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电连接器的限位锁紧机构，其特征在于：所述锁紧钢球（3）的数量为四个且均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种电连接器的限位锁紧机构，其特征在于：所述锁紧弹簧（8）的数量为三个且均匀分布。
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