CN203721578U - 一种用于拉绳开关的手动自锁动作机构 - Google Patents

Abstract

一种用于拉绳开关的手动自锁动作机构，克服了现有拉绳开关手动自锁机构的拉环与手动自锁机构在相互垂直的方向，不能在任意位置操作和在任意位置停机的问题，特征是在一个主轴上加工有直角梯形沟槽、L形定位槽、定位销孔、环形密封槽、矩形平面和加工有螺纹的细轴段，在主轴上安装主轴密封垫套和支撑臂，在支撑臂的小端凹槽与主轴密封垫套的凹槽中插接弹性密封套，在支撑臂内安装滑块，滑块用弹性圆柱销与主轴固定连接，在主轴上安装扭压弹簧，有益效果是，在主轴上加工的直角梯形沟槽用于控制行程开关动作，在主轴上加工的L形定位槽结合扭压弹簧实现了主轴的轴向移动和径向转动，实现了在任意位置操作和及时停机，且结构简单，操作容易。

Description

一种用于拉绳开关的手动自锁动作机构

技术领域

本实用新型属于拉绳开关技术领域，特别涉及一种用于拉绳开关的手动自锁动作机构。

背景技术

现有技术中的拉绳开关一般在微动开关的开关动作后又自动回复到初始位置，没有自锁机构，这样可能造成带故障重启设备，存在设备与人身安全隐患，会对设备和人身造成伤害。为了解决这个问题，申请号为201220434173.0的本实用新型专利公开了一种具有手动自锁结构的拉绳开关，该拉绳开关包括手动自锁机构，所述手动自锁机构包括定位件、手动座、手动销和手动盖，所述的定位件与所述的拉杆固定连接，所述的定位件在其外周侧面上设有限止部，所述的手动销上设有挡止部，所述的挡止部和所述的手动座右侧内壁之间设有自锁弹簧，自锁弹簧套穿于手动销，手动销的左侧末端可分别与限止部的上表面和下表面配合，对拉杆在拉动方向和释放方向上的操作位置构成定位。当输送现场需要紧急停机时，拉动拉环并操作手动自锁机构中的手动销，可将定位件的限止部限止在手动销的下方，锁定拉杆的操作位置，进而锁定拉绳开关中的开关状态，为用户排除故障提供充足时间。分析上述结构可知，该机构拉环与手动自锁机构在相互垂直的方向，当输送现场需要紧急停机时，需要在拉动拉环同时操作手动自锁机构，因此，只能在开关位置操作，不能在任意位置操作，不能做到在任意位置及时停机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供可以在任意位置操作，能做到在任意位置及时停机的一种用于拉绳开关的手动自锁动作机构。

   本实用新型所采取的技术方案包括拉环和主轴，所述主轴上加工有直角梯形沟槽、L形定位槽、定位销孔、环形密封槽、矩形平面和加工有螺纹的细轴段，在主轴上安装主轴密封垫套和支撑臂，在支撑臂的小端凹槽与主轴密封垫套的凹槽中插接弹性密封套，在所述支撑臂内安装滑块，所述滑块用弹性圆柱销与主轴固定连接，在主轴上安装扭压弹簧。

所述L形定位槽由相互垂直并圆滑过渡的与主轴轴线方向平行的轴向定位槽和与主轴轴线方向垂直的径向定位槽构成。

所述直角梯形沟槽的斜边形成一个圆锥工作面，与主轴的圆柱工作面构成圆台工作面。

所述支撑臂内加工有安装滑块的第一阶梯孔和安装扭压弹簧的第二阶梯孔，在第二阶梯孔的底面还加工有用于对扭压弹簧进行定位的弹簧定位孔；所述滑块内也加工有弹簧安装孔和弹簧定位孔；所述扭压弹簧的一端插入滑块的弹簧定位孔，另一端插入支撑臂的弹簧定位孔。

在所述支撑臂的大端端面安装密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，在一个主轴上加工有直角梯形沟槽、L形定位槽、定位销孔、环形密封槽、矩形平面和加工有螺纹的细轴段，在主轴上安装主轴密封垫套和支撑臂，在主轴上加工的直角梯形沟槽用于控制行程开关动作，在主轴上加工的L形定位槽结合扭压弹簧实现了主轴的轴向移动和径向在90o范围内的转动，实现了在任意位置及时停机，且结构简单，操作容易。

附图说明

        图1是本实用新型的结构示意图，

   图2是图1的右视图；

   图3是本实用新型主轴的主视图。

图中：

   1.拉环，2.螺母，

3.垫圈，4.指示板，

5. 主轴密封垫套，6.密封圈，

7.弹性密封套，8. 扭压弹簧，

9.支撑臂，10.滑块，

11.密封垫，12.弹性圆柱销，

13.主轴。

13-1．直角梯形沟槽，13-2.L形定位槽，

13-21．轴向定位槽，13-22.径向定位槽

13-3.定位销孔，13-4.环形密封槽，

13-5.矩形平面，13-6.细轴段，

13-7.圆锥工作面，13-8.圆柱工作面。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括一个主轴13，所述主轴13上加工有用于控制行程开关动作的直角梯形沟槽13-1、限制主轴13在90o范围内转动的L形定位槽13-2、用于安装滑块定位销的定位销孔13-3、安装密封圈的环形密封槽13-4和安装指示板的矩形平面13-5，所述直角梯形沟槽13-1的斜边形成一个圆锥工作面13-7，与主轴13右端圆柱工作面13-8构成圆台工作面，圆锥工作面13-7与圆柱工作面13-8之间圆滑过渡，主轴13左端为加工有螺纹的细轴段13-6，所述L形定位槽13-2由相互垂直并圆滑过渡的与主轴13轴线方向平行的轴向定位槽13-21和与主轴13轴线方向垂直的径向定位槽13-22构成，在主轴13的矩形平面13-5上安装指示板4，在主轴13加工有螺纹的细轴段13-6上安装拉环1，指示板4和拉环1用螺母2和垫圈3与主轴13紧固；在主轴13 的环形密封槽13-4中安装 “0”型密封圈6；在主轴13上指示板4的右侧安装主轴密封垫套5，在主轴密封垫套5的右侧安装支撑臂9，支撑臂9的大端端面安装密封垫11，支撑臂9的小端上加工有凹槽，主轴密封垫套5上也加工有凹槽，在支撑臂9的凹槽与主轴密封垫套5的凹槽中插接弹性密封套7，所述支撑臂9内加工有安装滑块的第一阶梯孔和安装弹簧的第二阶梯孔，在第二阶梯孔的底面还加工有用于对弹簧进行定位的弹簧定位孔，在支撑臂9的第一阶梯孔内安装滑块10，滑块10内也加工有弹簧安装孔和弹簧定位孔；所述滑块10用弹性圆柱销12与主轴13固定连接，随主轴13轴向移动，在滑块10与支撑臂9之间留有一定的滑动间隙，在主轴13上安装扭压弹簧8，扭压弹簧8的一端插入滑块10的弹簧定位孔，另一端插入支撑臂9的弹簧定位孔，这样即可以实现扭压弹簧8的压缩和扭转。

使用时，通过支撑臂9的大端端面将本实用新型与拉绳开关壳体固定连接，在拉绳开关的壳体上安装圆柱销，将本实用新型通过L形定位槽13-2套在壳体上安装的圆柱销上，通过该圆柱销对轴向定位槽13-21左右移动和径向定位槽13-22径向转动进行定位，在左右两侧的拉环1上固定钢丝绳，当现场发生故障需要紧急停机时，可以在现场的任意位置通过拉动拉环1上固定的钢丝绳，拉动主轴13向外运动，此时主轴13沿L形定位槽13-2的轴向定位槽13-21向外移动，带动滑块10向外移动，扭压弹簧8被压缩；主轴13的直角梯形沟槽13-1拨动拉绳开关壳体内的行程开关动作，主机断电停机，同时L形定位槽13-2的径向定位槽13-22到达壳体上安装的圆柱销的位置，在扭压弹簧8的弹簧扭力作用下，主轴13带动滑块10、指示板4和拉环1一起旋转90o，主轴13闭锁，给用户排除故障提供充足的时间，故障排除后，通过扳动指示板4使手动自锁动作机构恢复到正常状态。

Claims (5)

1.一种用于拉绳开关的手动自锁动作机构，包括拉环（1）和主轴（13），其特征在于，所述主轴（13）上加工有直角梯形沟槽（13-1）、L形定位槽(13-2)、定位销孔(13-3)、环形密封槽(13-4)、矩形平面(13-5)和加工有螺纹的细轴段（13-6），在主轴（13）上安装主轴密封垫套（5）和支撑臂（9），在支撑臂（9）的小端凹槽与主轴密封垫套（5）的凹槽中插接弹性密封套（7），在所述支撑臂（9）内安装滑块（10），所述滑块（10）用弹性圆柱销（12）与主轴（13）固定连接，在主轴(13)上安装扭压弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述一种用于拉绳开关的手动自锁动作机构，其特征在于，所述L形定位槽（13-2）由相互垂直并圆滑过渡的与主轴（13）轴线方向平行的轴向定位槽（13-21）和与主轴（13）轴线方向垂直的径向定位槽（13-22）构成。

3.根据权利要求1所述一种用于拉绳开关的手动自锁动作机构，其特征在于，所述直角梯形沟槽(13-1)的斜边形成一个圆锥工作面(13-7)，与主轴(13)的圆柱工作面（13-8）构成圆台工作面。

4.根据权利要求1所述一种用于拉绳开关的手动自锁动作机构，其特征在于，所述支撑臂（9）内加工有安装滑块(10)的第一阶梯孔和安装扭压弹簧(8)的第二阶梯孔，在第二阶梯孔的底面还加工有用于对扭压弹簧(8)进行定位的弹簧定位孔； 所述滑块（10）内也加工有弹簧安装孔和弹簧定位孔；所述扭压弹簧(8)的一端插入滑块（10）的弹簧定位孔，另一端插入支撑臂（9）的弹簧定位孔。

5.根据权利要求1所述一种用于拉绳开关的手动自锁动作机构，其特征在于，在所述支撑臂（9）的大端端面安装密封垫（11）。