CN203720635U - 一种立式全自动压滤机控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式全自动压滤机控制系统，HMI设备、机上分站、机下分站、动力分站、液压分站和用户DCS系统通过10/100Mb以太网交换机连接PLC主机，成本低，抗干扰能力非常强，适合复杂电磁环境和恶劣工矿环境的推广应用，能在复杂环境中的工业现场长时间稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型属于立式压滤机自动化控制技术领域，尤其是涉及一种立式全自动压滤机控制系统。
背景技术
立式全自动压滤机作为当今社会自动化最高、技术最为先进的过滤分离设备，广泛应用于矿山、石油、化工、建材、制药等各个行业；特别是随着现代化工业水平的提高，立式全自动压滤机向大型化、智能化和多功能化方向加速发展，而目前应用的大多数立式全自动压滤机均采用集中式控制方案-—PLC主机和扩展输入输出模块均安装在主控制柜中，这样就造成了立式全自动压滤机安装放线繁杂，施工困难，增加大量电缆桥架及其附属设备，施工成本和材料成本较高；由于电缆庞杂，设备在运行中出现故障，查找和排除问题非常困难，无形中降低了设备的运行效率；特别是4~20mA模拟信号电缆，由于电缆路线太长，无法在恶劣的工矿条件下的厂房或者矿山中与电流较大或电流频繁波动的动力电缆完全隔离，造成干扰，致使工业现场检测数据失真，极易造成设备故障或误动作；用户DCS系统要求将立式全自动压滤机检测的工艺数据上传到其监控系统中，便于现代工业过程工艺控制。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种无干扰、成本低、运行稳定的的立式全自动压滤机控制系统。
本实用新型的技术方案是：一种立式全自动压滤机控制系统，包括HMI设备、PLC主机 、机上分站、机下分站、动力分站、液压分站、PC编程设备和10/100Mb以太网交换机，HMI设备、机上分站、机下分站、动力分站、液压分站和用户DCS系统通过10/100Mb以太网交换机连接PLC主机，HMI设备、PLC主机 、PC编程设备、用户DCS系统通过Ethernet/IP网口用网线与10/100Mb以太网交换机连接，机上分站、机下分站、动力分站、液压分站上的远程I/O通过通讯模块的Ethernet/IP网口用网线与10/100Mb以太网交换机连接。
进一步的，所述HMI设备为AB PanelView Plus 1000彩色显示屏操作界面。
进一步的，所述PLC主机采用AB 1769 Compactlogix一体化控制器系列 1769-L23E-QB1B。
进一步的，所述机上分站、机下分站、动力分站、液压分站采用AB 1734-PIONT I/O模块和1734-ENT通讯模块。
进一步的，所述以太网交换机为MOXA工业以太网交换机EDS208。
本实用新型的有益效果是：（1）抗干扰：实现了4~20mA模拟信号电缆完全与电流较大或电流频繁波动的动力电缆隔离，不会产生干扰，避免了工业现场数据检测失真，杜绝了设备误动作，减少了设备故障报警信息等。（2）成本低：现场设备控制电缆就近连入各分站，不必连接到主控制柜，节省了大量电缆、电缆桥架等附属装置。（3）便于施工：现场设备就近连入各分站，控制电缆较短，方便电缆敷设和接线；各分站、用户DCS系统与主控制柜之间用网线连接，施工操作简单。（4）设备运行稳定：通过一根通讯线控制整个网络，主站模块对整个网络实时监控，通过监控主站模块，能够迅速的获知发生故障的节点设备，便于快速排除故障；当网络上的某一节点发生故障，不会影响其它节点的正常工作。（5）维护方便：各分站实现了功能分区，各分站与现场设备距离较近，查线和更换线缆较方便。（6）与用户DCS通讯：可以实时的与用户DCS通讯，将现场检测实时数据传递给用户的DCS系统，便于用户对工艺过程参数的监控。本实用新型适应了立式全自动压滤机的大型化、智能化和多功能化的发展趋势，使立式全自动压滤机运行更加稳定，工作工艺流程更加科学，过程检测数据更加精准。该控制系统通过用户在HMI上设定入料时间、挤压时间、排污时间、吹风干燥时间等参数，采用自动、手动、试验三种操作方式对立式全自动压滤机运行的进行控制，操作灵活多样，通过HMI可以对立式全自动压滤机的运行参数和工艺流程进行监控。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为立式全自动压滤机短程序工艺流程图；
图3为立式全自动压滤机长程序工艺流程图。
图中标注说明：1、HMI设备；2、PLC主机；3、机上分站；4、机下分站；5、动力分站；6、液压分站；7、以太网交换机；8、用户DCS系统；9、PC编程设备。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，本实用新型包括包括HMI设备1、PLC主机2、机上分站3、机下分站4、动力分站5、液压分站6、PC编程设备9和10/100Mb以太网交换机7。HMI设备1、机上分站3、机下分站4、动力分站5、液压分站6和用户DCS系统8通过10/100Mb以太网交换机7连接PLC主机2，HMI设备1、PLC主机2、机上分站3、机下分站4、动力分站5、液压分站6和用户DCS系统8通过10/100Mb以太网交换机7进行数据传输。HMI设备1通过Ethernet/IP网口用网线与10/100Mb以太网交换机7连接，PC编程设备9通过Ethernet/IP网口用网线与10/100Mb以太网交换机7连接， PLC主机2通过Ethernet/IP网口用网线与10/100Mb以太网交换机7连接，机上分站3、机下分站4、动力分站5、液压分站6上的远程I/O通过1734-ENT通讯模块的Ethernet/IP网口用网线与10/100Mb以太网交换机7连接，用户DCS系统8通过Ethernet/IP网口用网线与10/100Mb以太网交换机7连接。HMI设备1为AB PanelView Plus 1000彩色显示屏操作界面，PLC主机2采用1769 Compactlogix一体化控制器系列 1769-L23E-QB1B，机上分站3、机下分站4、动力分站5和液压分站6均采用1734-PIONT I/O模块和1734-ENT通讯模块，10/100Mb以太网交换机7为MOXA工业以太网交换机EDS208。
立式全自动压滤机由压滤机主机、调偏架、滤布清洗水箱、液压泵站、挤压水站、滤饼洗涤水站（根据工艺要求）、滤布清洗水站等组成，设备分布较分散。正是基于EtherNet/IP协议的立式全自动压滤机控制系统使整个立式全自动压滤机实现了自动化、智能化和大型化；而且整个立式全自动压滤机系统运行稳定、故障率低、便于检修、无干扰、方便监控工艺参数、方便用户DCS系统监控立式全自动压滤机的运行情况及其工艺系统中的工艺参数。
本实用新型的操作方式如下：
（1） 用户在首次自动开机前，先打开HMI设备上的程序设置画面，将入料时间设定、管路清洗设定、一次挤压时间设定、洗涤时间设定、二次挤压时间设定、排污时间设定、干燥时间设定、入料压力设定、油缸压力上限、保压启动下限、顶紧缸顶紧位置、顶紧缸松开位置、顶紧缸补压位置、滤布超长设定、滤板长距设定、从接缝到最下滤板长距设定等参数设置好；以后开机时，上述参数不需要再重新设置。
（2）再打开HMI设备上的工作方式选择画面，选择短程序或者长程序（根据用户工艺要求，需要洗涤的物料，选择长程序；否则，选择短程序），图2为立式全自动压滤机短程序工艺流程图，图3为立式全自动压滤机长程序工艺流程图；再选择自动、手动或者试验运行方式（根据用户开车习惯，一般选择自动运行方式）。
（3）点击启动按钮，完成开车程序。
（4）自动开车过程中，用户只需要观察设备运行参数或者工艺过程中的参数即可。
（5）点击停止按钮，压滤机自动停止运行。
本实用新型利用PLC主机、HMI、远程I/O和网络通讯技术EtherNet/IP协议的立式全自动压滤机控制系统，适应了立式全自动压滤机的大型化、智能化和多功能化的发展趋势，立式全自动压滤机运行更加稳定，工作工艺流程更加科学，过程检测数据更加精准。所述控制系统成本较低，抗干扰能力非常强，适合复杂电磁环境和恶劣工矿环境的推广应用，能在复杂环境中的工业现场长时间稳定运行。控制系统可选择试验、手动和自动模式运行，操作灵活多样，自动控制时，用户根据过滤分离物料的性质及过滤性能设定入料时间、挤压时间、吹风干燥时间操作简便。系统拓展性强，用户根据实际需要可增减控制点，对用户更改工艺或增加检测装置变得更加灵活简单。
Claims (5)
1.一种立式全自动压滤机控制系统，其特征在于：包括HMI设备(1)、PLC主机 (2)、机上分站(3)、机下分站(4)、动力分站(5)、液压分站(6)、PC编程设备（9）和10/100Mb以太网交换机(7) ，所述HMI设备(1)、机上分站(3)、机下分站(4)、动力分站(5)、液压分站(6)和用户DCS系统（8）通过10/100Mb以太网交换机(7) 连接PLC主机(2)，HMI设备(1)、PLC主机 (2)、PC编程设备（9）、用户DCS系统（8）通过Ethernet/IP网口用网线与10/100Mb以太网交换机（7）连接，机上分站(3)、机下分站(4)、动力分站(5)、液压分站(6)上的远程I/O通过通讯模块的Ethernet/IP网口用网线与10/100Mb以太网交换机（7）连接。
2.根据权利要求1所述的立式全自动压滤机控制系统，其特征在于：所述HMI设备(1)为AB PanelView Plus 1000彩色显示屏操作界面。
3.根据权利要求1所述的立式全自动压滤机控制系统，其特征在于：所述PLC主机(2)采用AB 1769 Compactlogix一体化控制器系列 1769-L23E-QB1B。
4.根据权利要求1所述的立式全自动压滤机控制系统，其特征在于：所述机上分站(3)、机下分站(4)、动力分站(5)、液压分站(6)采用AB 1734-PIONT I/O模块和1734-ENT通讯模块。
5.根据权利要求1所述的立式全自动压滤机控制系统，其特征在于：所述以太网交换机(7)为MOXA工业以太网交换机EDS208。
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