CN203720440U - 用于显微镜的支撑装置、显微镜及显微镜载物台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于显微镜的支撑装置，用于支撑载物装置，其特征在于，所述支撑装置包括基板及设置于其上的多个凸出结构，所述凸出结构用于与所述载物装置接触的顶端位于同一水平面上。本实用新型实施例提供的用于显微镜的支撑装置，通过将载物装置架设于多个凸出结构上，凸出结构减少了载物装置与载物台的直接接触面积，且面积尽可能地小，从而凸出结构的顶端灰尘积聚几率少，以提高载物装置的水平度，减少由于灰尘积聚引起的载物装置水平度降低，致使载物装置不在同一焦距内的情况，极大减少反复调焦的繁琐操作，提高显微镜使用方便度。本实用新型还提供了一种显微镜载物台及显微镜。

Description

用于显微镜的支撑装置、显微镜及显微镜载物台

技术领域

本实用新型涉及显微镜技术领域，特别涉及一种用于显微镜的支撑装置、显微镜及显微镜载物台。

背景技术

在使用显微镜的过程中，将载物片或计数板等载物装置直接放置于显微镜的载物台上，通过载物装置的底面与载物台的顶面接触确保载物装置的水平放置，以便于检测。

为了使载物台上的载物片准确对焦，常用的方法是移动载物台。由于显微镜载物台面积比较大，要将整个载物台的平整度误差控制在微米级内，难度很大。而载物台的平整度较差时，极易造成置于载物台上的载物片对焦不准；另外，由于空气中存有灰尘，不可避免的在显微镜的载物台上积聚灰尘，而使载物片（或者计数板）不能很好地与载物台接触，而灰尘微粒会导致载物装置的水平度降低，致使载物装置上的部分区域不在显微镜的焦距范围内，需要反复调整，操作繁琐。

因此，如何提高载物装置的水平度，避免反复调焦的繁琐操作，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于显微镜的支撑装置，以提高载物装置的水平度，避免反复调焦的繁琐操作。本实用新型还提供了一种具有上述用于显微镜的支撑装置的显微镜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于显微镜的支撑装置，用于支撑载物装置，

所述支撑装置包括基板及设置于其上的多个凸出结构，

所述凸出结构用于与所述载物装置接触的顶端位于同一水平面上。

优选地，上述用于显微镜的支撑装置中，所述凸出结构为线状凸起。

优选地，上述用于显微镜的支撑装置中，所述凸出结构为条状凸起。

优选地，上述用于显微镜的支撑装置中，所述凸出结构为点状凸起。

优选地，上述用于显微镜的支撑装置中，所述凸出结构为锥状凸起。

优选地，上述用于显微镜的支撑装置中，所述凸出结构为柱状凸起。

本实用新型还提供了一种显微镜，包括位于显微镜载物台上用于显微镜的支撑装置，所述用于显微镜的支撑装置为如上述任意一项所述用于显微镜的支撑装置。

优选地，上述显微镜中，所述用于显微镜的支撑装置装配在显微镜载物台上。

优选地，上述显微镜中，所述用于显微镜的支撑装置与显微镜一体成型。

本实用新型还提供了一种显微镜载物台，用于支撑载物装置，包括载物台本体及设置于所述载物台本体上的多个凸出结构，所述凸出结构用于与载物装置接触的顶端位于同一水平面上。

本实用新型还提供了一种显微镜，包括显微镜载物台，所述显微镜载物台为如上所述的显微镜载物台。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于显微镜的支撑装置，在基板上设置了凸出结构；由于多个凸出结构的顶端位于同一水平面上，通过将载物装置架设于多个凸出结构上，凸出结构与载物装置的接触面积小于直接将载物装置放置于载物台上的接触面积，且面积尽可能地小，从而凸出结构的顶端灰尘积聚几率少，以提高载物装置的水平度，减少由于灰尘积聚引起的载物装置水平度降低，致使载物装置不在同一焦距内的情况，极大减少反复调焦的繁琐操作，提高显微镜使用方便度。

本实用新型还提供了一种显微镜及显微镜载物台，由于上述显微镜及显微镜载物台均具有凸出结构，且凸出结构用于与载物装置接触的顶端位于同一水平面上，因此，也应具有上述技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显微镜的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显微镜的右视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种用于显微镜的支撑装置和载玻片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一种用于显微镜的支撑装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种用于显微镜的支撑装置和载玻片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种用于显微镜的支撑装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三种用于显微镜的支撑装置和载玻片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第三种用于显微镜的支撑装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第四种用于显微镜的支撑装置和载玻片的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的第四种用于显微镜的支撑装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的第五种用于显微镜的支撑装置和载玻片的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的第六种用于显微镜的支撑装置和载玻片的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的显微镜的俯视示意图；

图14为本实用新型实施例提供的载物装置的结构示意图。

其中，

支撑装置—A，第一种支撑装置—A1，第二种支撑装置—A2，第三种支撑装置—A3，第四种支撑装置—A4，第五种支撑装置—A5，第六种支撑装置—A6，载物台—B，第一种基板—B1，第二种基板—B2，第三种基板—B3，第四种基板—B4，第五种基板—B5，第六种基板—B6，第一种透光区—B01，第二种透光区—B02，第三种透光区—B03，第四种透光区—B04，载物装置—C，导向凸块—C0，第一种载物装置—C1，第二种载物装置—C2，第三种载物装置—C3，第四种载物装置—C4，第五种载物装置—C5，第六种载物装置—C6，传送带—1，机架—2，载物装置存放盒—3，适配接口—4，容纳槽—5，摄像机—6，推动杆—7，物镜—8，定位滑槽—9，聚光镜—10。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于显微镜的支撑装置，以提高载物装置的水平度，避免反复调焦的繁琐操作。本实用新型还提供了一种具有上述用于显微镜的支撑装置的显微镜。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图12所示，本实用新型实施例提供的用于显微镜的支撑装置，用于支撑载物装置，

支撑装置包括基板及设置于其上的多个凸出结构A，凸出结构A用于与载物装置接触的顶端位于同一水平面上。

本实用新型实施例提供的用于显微镜的支撑装置，在基板上设置了凸出结构A；由于多个凸出结构A的顶端位于同一水平面上，通过将载物装置架设于多个凸出结构A上，而凸出结构A与载物装置的接触面积小于直接将载物装置放置于载物台上的接触面积，且面积尽可能地小，从而凸出结构A的顶端灰尘积聚几率少，以提高载物装置的水平度，减少由于灰尘积聚引起的载物装置水平度降低，致使载物装置不在同一焦距内的情况，极大减少反复调焦的繁琐操作，提高显微镜使用方便度。

其中，需要说明的是，载物装置为载玻片、载玻片或计数板等装置，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。

如图3和图4所示，在第一种实施例中，第一种基板B1上设置有多个第一种凸出结构A1，第一种凸出结构A1为线状凸起。

其中，使多个第一种凸出结构A1沿第一种基板B1上的第一种透光区B01的长度方向均匀排列。

在本实施例中，第一种透光区B01的单侧设置的第一种凸出结构A1的排数均为一排。即第一种透光区B01的一侧设置的第一种凸出结构A1的排数为一排；第一种透光区B01的另一侧设置的第一种凸出结构A1的排数也为一排。也可以将第一种透光区B01的单侧设置的第一种凸出结构A1的排数设置为多排，或第一种透光区B01的一侧设置的第一种凸出结构A1的排数设置为多排，其另一侧设置的第一种凸出结构A1的排数设置为一排，在此不再详细介绍。

如上所述，多个第一种凸出结构A1沿第一种透光区B01的长度方向均匀排列，即第一种透光区B01的单侧为第一种透光区B01的长度方向的一侧，也可以将第一种凸出结构A1设置于第一种透光区B01的宽度边上，仅需确保第一种凸出结构A1架设第一种载物装置C1于第一种透光区B01上方即可。

如图4所示，第一种凸出结构A1为支撑片，支撑片所在平面与第一种透光区B01的长度方向垂直。灰尘由相邻两个支撑片落到第一种基板B1上，进一步减少了支撑片顶端的灰尘积聚量，继而进一步提高了第一种载物装置C1的水平度。

如图5和图6所示，在第二种实施例为另一种凸出结构为线状凸起的实施例，第二种基板B2上设置有多个第二种凸出结构A2，第二种凸出结构A2为线状凸起。

其中，使多个第二种凸出结构A2沿第二种基板B2上的第二种透光区B02的长度方向均匀排列。

第二种透光区B02的两侧均设置有一个第二种凸出结构A2。即在第二种透光区B02的一侧设置有一个第二种凸出结构A2，在第二种透光区B02的另一侧设置有一个第二种凸出结构A2。本实用新型实施例提供的第二种基板B2组件，仅需在第二种基板B2上设置两个第二种凸出结构A2，极大的简化了加工步骤，进而方便了加工过程，达到降低加工成本的作用。

如图6所示，为了减少第二种凸出结构A2的顶部面积，本实用新型实施例中的第二种凸出结构A2为支撑片，支撑片所在平面与第二种透光区B02的长度方向平行。

如上所述，支撑片设置于第二种透光区B02的长度方向的两侧，即第二种透光区B02的长度方向的一侧设置有一个支撑片，第二种透光区B02的长度方向的另一侧设置有另一个支撑片，通过将第二种载物装置C2架设于两个支撑片之间，确保第二种透光区B02的光源可以照射于第二种载物装置C2上。也可以将第二种凸出结构A2设置于第二种透光区B02的宽度边上，仅需确保第二种凸出结构A2架设第二种载物装置C2于第二种透光区B02上方即可。

如图7和图8所示，在第三种实施例中，第三种基板B3上设置有多个第三种凸出结构A3，第三种凸出结构A3为条状凸起。

其中，使多个第三种凸出结构A3沿第三种基板B3上的第三种透光区B03的长度方向均匀排列。

本实用新型实施例提供的第三种用于显微镜的支撑装置，仅需在第三种基板B3上设置两个第三种凸出结构A3，极大的简化了加工步骤，进而方便了加工过程，达到降低加工成本的作用。

如图8所示，为了提高第三种载物装置C3在第三种凸出结构A3上的平稳性，本实用新型实施例中的第三种凸出结构A3为支撑块，支撑块的长度方向与第三种透光区B03的长度方向平行。

如上所述，支撑块设置于第三种透光区B03的长度方向的两侧，即第三种透光区B03的长度方向的一侧设置有一个支撑块，第三种透光区B03的长度方向的另一侧设置有另一个支撑块，通过将第三种载物装置C3架设于两个支撑块之间，确保第三种透光区B03的光源可以照射于第三种载物装置C3上。也可以将第三种凸出结构A3设置于第三种透光区B03的宽度边上，仅需确保第三种凸出结构A3架设第三种载物装置C3于第三种透光区B03上方即可。

如图9和图10所示，在第四种实施例中，第四种基板B4上设置有多个第四种凸出结构A4，第四种凸出结构A4为点状凸起。

其中，使多个第四种凸出结构A4沿第四种基板B4上的第四种透光区B04的长度方向均匀排列。

在本实施例中，第四种透光区B04的单侧设置的第四种凸出结构A4的排数均为一排。即第四种透光区B04的一侧设置的第四种凸出结构A4的排数为一排；第四种透光区B04的另一侧设置的第四种凸出结构A4的排数也为一排。也可以将第四种透光区B04的单侧设置的第四种凸出结构A4的排数设置为多排，或第四种透光区B04的一侧设置的第四种凸出结构A4的排数设置为多排，其另一侧设置的第四种凸出结构A4的排数设置为一排，在此不再详细介绍。

如上所述，多个第四种凸出结构A4沿第四种透光区B04的长度方向均匀排列，即第四种透光区B04的单侧为第四种透光区B04的长度方向的一侧，也可以将第四种凸出结构A4设置于第四种透光区B04的宽度边上，仅需确保第四种凸出结构A4架设第四种载物装置C4于第四种透光区B04上方即可。

如图10所示，第四种凸出结构A4为支撑针。由于支撑针的顶部面积较小，且灰尘易从相邻两个支撑针的缝隙落到第四种基板B4上，进一步减少了支撑针顶端的灰尘积聚量，继而进一步提高了第四种载物装置C4的水平度。

如图11所示，第五种实施例中，也可以将第五种凸出结构A5设置为锥状凸起，即把上述点状凸起的直径扩大形成锥状凸起，设置于第五种基板B5上，以便于将第五种载物装置C5设置于第五种凸出结构A5上，同样可以达到上述技术效果；

如图12所述，第六种实施例中，还可以将第六种凸出结构A6设置为柱状凸起，即把上述点状凸起的直径扩大形成柱状凸起，设置于第六种基板B6上，以便于将第六种载物装置C6设置于第六种凸出结构A6上，同样可以达到上述技术效果。

其中需要说明的是，也可以不在基板上设置透光区，使其整个为透明，仅需确保其透光性即可。对于点状凸起、线状凸起、锥状凸起或柱状凸起，也可以设置在透光区。

凸出结构A与基板为一体式结构。通过注塑或压塑等方式将凸出结构A与基板整体加工，并固定设置于基板上，形成用于显微镜的支撑装置。有效地简化了本实用新型实施例提供的用于显微镜的支撑装置的加工过程。

如图13所示，本实用新型实施例还提供了一种显微镜，包括位于显微镜载物台上用于显微镜的支撑装置，用于显微镜的支撑装置为如上述任一种的用于显微镜的支撑装置。由于上述用于显微镜的支撑装置具有上述技术效果，具有上述用于显微镜的支撑装置的显微镜也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

进一步地，将用于显微镜的支撑装置装配在显微镜载物台上。

凸出结构A设置于基板的顶面；基板的底面与载物台本体B的顶面固定连接。通过将凸出结构A设置于基板上，再将基板整体安装于载物台本体B的顶面，以便于加工及凸出结构A相对于基板的布置。

基板与载物台本体B的透光区对应的部分为透明结构，其可以为在基板上加工与透光区对应布置的镂空结构，也可以为在基板上加工与透光区对应布置的透明板结构，还可以将基板整体加工为透明板，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。

进一步地，用于显微镜的支撑装置与显微镜一体成型。

进一步地，本实用新型实施例提供的显微镜还包括与用于显微镜的支撑装置对应布置的载物装置传送机构。通过载物装置传送机构将载物装置C向基板方向，确保载物装置C设置于凸出结构A上，有效地提高了检测效率，尤其适用于批量检测的操作。

在本实施例中，载物装置传送机构包括：用于传送载物装置的传送带1；设置于传送带1的输出端，用于容纳载物装置C的容纳槽5；设置于容纳槽5内，沿用于显微镜的支撑装置的载物台本体B的长度方向布置的推动杆7；设置于推动杆7与用于显微镜的支撑装置之间，用于引导载物装置C放置于基板的凸出结构A上的定位滑槽9。

如图1、图2和图13所示，在本实用新型实施例提供的显微镜中，传送带1设置于机架2的一侧，机架2的另一侧设置有载物装置存放盒3，载物装置C由传送带1传送至传送带1的输出端，落入容纳槽5，通过设置于容纳槽5内的推动杆7推动载物装置C移动到定位滑槽9中，并在定位滑槽9的引导下向载物台本体B移动，最终置于载物台本体B的凸出结构A上；将摄像机6设置于适配接口4内，调整聚光镜10的反光角度及物镜8到载物装置C的距离，以便于在摄像机6内成像。其中，摄像机优选为CCD（Charge-coupledDevice，电荷耦合元件）摄像机，也可以在适配接口4内安装目镜，人工观察。

其中，基板固定于载物台本体B上，使得凸出结构A相对于载物台本体B固定不动。在对焦调整过程中，载物装置C相对于凸出结构A固定不动，通过载物台本体B沿X方向和Y方向的运动完成载物装置C相对于显微镜的物镜8的调整；也可以将载物装置C沿X方向运动，并结合载物台本体B沿Y方向的运动完成载物装置C相对于显微镜的物镜8的调整；还可以将载物装置C沿Y方向运动，并结合载物台本体B沿X方向的运动完成载物装置C相对于显微镜的物镜8的调整。

本实用新型实施例还提供了一种显微镜载物台，将多个凸出结构A直接设置于载物台本体B上，凸出结构A用于与载物装置接触的顶端位于同一水平面上。由于上述显微镜载物台具有多个凸出结构A且凸出结构A用于与载物装置接触的顶端位于同一水平面上，因此具有与上述用于显微镜的支撑装置同样的技术效果，在此不再详细介绍。

优选将载物台本体B与凸出结构A设置为一体式结构。即通过注塑或压塑等方式将凸出结构A与载物台本体B整体加工，形成用于显微镜的支撑装置，进而达到简化本实用新型实施例提供的用于显微镜的支撑装置的加工过程的作用。

在另一实施例中，也可以不采用滑槽的形式，如图14所示，载物装置C载物装置底部两边设有导向凸块C0，导向凸块C0和支撑装置结合，从而对载物装置C进行导向。其中，凸出结构A位于载物台本体B上。

本实用新型实施例还提供了一种具有上述显微镜载物台的显微镜，由于上述显微镜载物台具有上述技术效果，具有上述显微镜载物台的显微镜也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

由于凸出结构A直接设置于载物台本体B上，使得凸出结构A相对于载物台本体B固定不动。其对焦调整过程如上述所述，在此不再一一介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种用于显微镜的支撑装置，用于支撑载物装置，其特征在于，

所述支撑装置包括基板及设置于其上的多个凸出结构，

所述凸出结构用于与所述载物装置接触的顶端位于同一水平面上。

2.如权利要求1所述的用于显微镜的支撑装置，其特征在于，所述凸出结构为线状凸起。

3.如权利要求1所述的用于显微镜的支撑装置，其特征在于，所述凸出结构为条状凸起。

4.如权利要求1所述的用于显微镜的支撑装置，其特征在于，所述凸出结构为点状凸起。

5.如权利要求1所述的用于显微镜的支撑装置，其特征在于，所述凸出结构为锥状凸起。

6.如权利要求1所述的用于显微镜的支撑装置，其特征在于，所述凸出结构为柱状凸起。

7.一种显微镜，其特征在于，包括位于显微镜载物台上用于显微镜的支撑装置，所述用于显微镜的支撑装置为如权利要求1-6任意一项所述用于显微镜的支撑装置。

8.如权利要求7所述的显微镜，其特征在于，所述用于显微镜的支撑装置装配在显微镜载物台上。

9.如权利要求7所述的显微镜，其特征在于，所述用于显微镜的支撑装置与显微镜一体成型。

10.一种显微镜载物台，用于支撑载物装置，其特征在于，包括载物台本体及设置于所述载物台本体上的多个凸出结构，所述凸出结构用于与载物装置接触的顶端位于同一水平面上。

11.一种显微镜，包括显微镜载物台，其特征在于，所述显微镜载物台为如权利要求10所述的显微镜载物台。