CN203720016U - 吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测的连接装置，包括传力螺母、卡具，传力螺母与全丝吊杆匹配，卡具呈瓶盖状，卡具具有上盖与侧壁，传力螺母与楼面板之间的距离大于上盖的厚度，上盖的中心至外边缘开设有第一开口，侧壁的上端面至下端面开设有第二开口，第一开口与第二开口相接形成全丝吊杆卡槽，传力螺母位于上盖的下方且处于上盖的中心，卡具的内径大于传力螺母的外径，第一开口的宽度与第二开口的宽度均大于全丝吊杆的直径，第一开口的宽度小于传力螺母的外径，卡具的内侧壁上设置有与中空螺旋丝杠的外螺纹匹配的内螺纹。本实用新型在检测膨胀螺栓的抗拉拔力时较为省力、安全、效率高。

Description

吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测的连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测的连接装置。

背景技术

如图1所示，吊顶专用膨胀螺栓60是指用于吊顶的膨胀螺栓，是使风管支、吊、托架固定楼面板50上所用的一种特殊螺纹连接件。吊顶专用膨胀螺栓60一般主要由全丝吊杆61、膨胀管62、锥形体63及螺母64组成，使用时，须先用冲击电钻（锤）在楼面板上钻出相应尺寸的孔，再把全丝吊杆61、膨胀管62、锥形体63装入孔中，旋紧螺母64，使全丝吊杆61向外移动，通过螺纹的轴向移动将锥形体拉入膨胀管62，膨胀管62中的开口铁皮被胀开，产生不可恢复的塑性变形，进而在膨胀管62的外周面形成很大的正压力，加之锥形体63的角度很小，从而使楼面板50、膨胀管62及锥形体63间形成摩擦自锁，进而达到固定作用。膨胀螺栓60安装完成后，螺母64属于闲置零件。膨胀螺栓60需要进行整体的抗拉拔力检测，检测时需要使用到辅助试验架71、锚杆拉拔仪70、夹片式夹具80、全丝吊杆61，辅助试验架71安装在楼面板50上，待检测全丝吊杆61穿过辅助试验架71且穿过锚杆拉拔仪70的千斤顶72，夹片式夹具80锁定在待测全丝吊杆61上，用于将千斤顶72产生的拉拔力传递给全丝吊杆61，带动全丝吊杆61向远离固定件的方向移动，测得的膨胀螺栓整体的抗拉拔力从测力显示仪73上显示。

但是，该种检测方式针对于安装在楼面板50上的吊顶专用膨胀螺栓60而言，具有以下几个缺点：

其一，安装检测时，需要人为举起辅助试验架71、千斤顶72，辅助试验架71及锚杆拉拔仪70的千斤顶72设备笨重，较为耗费作业人员的体力；

其二，吊顶用膨胀螺栓60的抗拉拔力检测属于高空作业项目，需要借助活动脚手架90提供作业平台，传统的检测方法需要三个人同时站在活动脚手架90上配合操作，一人负责托住辅助试验架71，一人负责举起千斤顶72安装在待测量全丝吊杆61上，还有一个人需要安装夹片式夹具80，活动脚手架90的稳定性难以保证，不安全；

其三，检测时，除了上述人员，还需要一个启动锚杆拉拔仪70，耗费太多人力；

其四，对于一般宾馆客房的吊顶自身高度较低，所用的全丝吊杆61的长度小于锚杆拉拔仪70的千斤顶72的整体高度，这样就无法检测，从而存在一定的安全隐患。

其五，夹片式夹具80包括管状本体81、两片夹片82，所述管状本体81的内壁呈锥形，管状本体81内径较小的一端靠近千斤顶72，所述两片夹片82组合时与管状本体81的内部形状一致，组合后的两片夹片82插设在管状本体81内，但针对于安装楼面板50上的吊顶专用膨胀螺栓60而言，管状本体81内径较大的一端远离千斤顶72，即管状本体81内径较大的一端朝下，在安装夹片82过程中，由于夹片82的自身重力作用，两片夹片82容易掉落，影响抗拉拔力的检测进度。

现有一份中国发明专利，该发明专利于2011-09-21公开，其公开号为102192806A，在该篇发明专利中，拉结筋可以穿过中空螺旋丝杠，具有仪器轻便、操作简单的优点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测的连接装置，结合公开的围护墙拉接筋检测仪，具有省力、保证检测时环境安全、能检测全丝吊杆的长度较小的膨胀螺栓的抗拉拔力、保证抗拉拔力检测顺利进行的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测的连接装置，用于连接安装在楼面板上的膨胀螺栓与拉拔仪，所述膨胀螺栓具有全丝吊杆，所述拉拔仪上具有中空螺旋丝杠，所述连接装置包括传力螺母、卡具，所述传力螺母与全丝吊杆匹配，所述卡具呈瓶盖状，所述卡具具有上盖与侧壁，所述传力螺母与楼面板之间的距离大于上盖的厚度，所述上盖的中心至外边缘开设有第一开口，所述侧壁的上端面至下端面开设有第二开口，所述第一开口与第二开口相接形成全丝吊杆卡槽，所述传力螺母位于上盖的下方且处于上盖的中心，所述卡具的内径大于传力螺母的外径，所述第一开口的宽度与第二开口的宽度均大于全丝吊杆的直径，第一开口的宽度小于传力螺母的外径，所述卡具的内侧壁上设置有与中空螺旋丝杠的外螺纹匹配的内螺纹。

优选地，所述第一开口的宽度与第二开口的宽度相等或所述第二开口的宽度大于传力螺母的外径。

优选地，所述膨胀螺栓包括螺母，所述传力螺母为膨胀螺栓中的螺母。

采用本技术方案的有益效果是：

其一，将现有公开的围护墙拉接筋检测仪应用到本实用新型中，也可以将市场上现有的保温拉拔仪器简单改装，将保温拉拔仪器中的实心螺旋丝杠改为中空螺旋丝杠，卡具通过中空螺旋丝杠与传力螺母将拉拔仪与膨胀螺栓连接，检测时，用拉拔仪的反力支架顶住楼面板，转动旋转机构，旋转机构带动中空螺旋丝杠及与中空螺旋丝杠相连的卡具下移，卡具的上盖抵紧传力螺母，拉拔力通过传力螺母传递给全丝吊杆，测力传感器通过测力显示仪将膨胀螺栓整体所承受的抗拉拔力显示出来，在检测安装在楼面板上的膨胀螺栓的整体抗拉拔力时，无需人员举起笨重的千斤顶，较为省力，还能将闲置零件使用起来；

其二，整个检测过程中，站在活动脚手架上的人数减少，活动脚手架较为稳定，保证了检测环境的安全；

其三，相较于传统使用锚杆拉拔仪的检测方法，参与检测的作业人员数量至少减少了一半，进一步提高了工作效率；

其四，即使宾馆客房的吊顶自身高度较低，所用的全丝吊杆的长度小于锚杆拉拔仪的千斤顶的高度时，也可对膨胀螺栓进行抗拉拔力检测，因为待检测的膨胀螺栓的全丝吊杆无需再穿过千斤顶，仅通过卡具来与拉拔仪衔接，保证了自身高度较低的吊顶的安全性；

其五，拉拔仪将拉拔力通过卡具传递给传力螺母，继而传递给全丝吊杆，不会使用到夹片式夹具，从而避免了两片夹片在安装过程中因自身重力掉落的现象出现，继而保证了检测进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中进行抗拉拔力检测的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例中卡具的立体图；

图4为本实施例中卡具的俯视图；

图5为本实施例中卡具的侧视图；

图6为本实施例中卡具的仰视图。

图中：

10-楼面板；20-膨胀螺栓；21-全丝吊杆；22-传力螺母；30-卡具；31-上盖；32-侧壁；33-第一开口；34-第二开口；35-全丝吊杆卡槽；40-拉拔仪；41-中空螺旋丝杠；42-旋转机构；43-反力支架；44-测力传感器；45-测力显示仪；

50-楼面板；60-膨胀螺栓；61-全丝吊杆；62-膨胀管；63-锥形体；64-螺母；70-锚杆拉拔仪；71-辅助试验架；72-千斤顶；73-测力显示仪；80-夹片式夹具；81-管状本体；82-夹片；90-活动脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图2至图6所示的一种吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测的连接装置，用于连接安装在楼面板10上的膨胀螺栓20与拉拔仪40，膨胀螺栓20具有全丝吊杆21，拉拔仪40上具有中空螺旋丝杠41，连接装置包括传力螺母22、卡具30，传力螺母22与全丝吊杆21匹配，卡具30呈瓶盖状，卡具30具有上盖31与侧壁32，传力螺母22与楼面板10之间的距离大于上盖31的厚度，上盖31的中心至外边缘开设有第一开口33，侧壁32的上端面至下端面开设有第二开口34，第一开口33与第二开口34相接形成全丝吊杆卡槽35，传力螺母22位于上盖31的下方且处于上盖31的中心，卡具30的内径大于传力螺母22的外径，第一开口33的宽度与第二开口34的宽度均大于全丝吊杆21的直径，第一开口33的宽度小于传力螺母22的外径，卡具30的内侧壁上设置有与中空螺旋丝杠41的外螺纹匹配的内螺纹。

其中，第一开口33的宽度与第二开口34的宽度相等或第二开口34的宽度大于传力螺母22的外径。若是采用第一开口33的宽度与第二开口34的宽度相等，则仅需将卡具30倾斜一个角度，可将卡具30挂设在全丝吊杆21的传力螺母22上；而本实施例中采用的是第二开口34的宽度大于传力螺母22的外径，且第二开口34的宽度略大于传力螺母22的外径，这样传力螺母22无需倾斜角度，可平卡卡进卡具30内，更为方便。

本实施例中，膨胀螺栓20包括螺母，本实施例中传力螺母22为膨胀螺栓20中的螺母。由于膨胀螺栓20安装完成后，膨胀螺栓20中的螺母属于闲置零件，若是采用膨胀螺栓20中的螺母，将膨胀螺栓20中的螺母下旋即可。当然，传力螺母22也可以为在膨胀螺栓20的全丝吊杆21上新增的一个螺母，该新增螺母需要从全丝吊杆21的底端上旋。相较于两种方式，使用膨胀螺栓20中的螺母较好，因为能将闲置零件运用起来，且将膨胀螺栓20中的螺母下旋较为方便。

与现有技术相同的是，板拉拔仪40还包括旋转机构42、反力支架43、测力传感器44、测力显示仪45，反力支架43位于楼面板10的下端面，全丝吊杆21的下端以及中空螺旋丝杠41穿过反力支架43，全丝吊杆21的下端穿入中空螺旋丝杠41内，测力传感器44固设于反力支架43内，测力传感器44恰止挡旋转机构42的顶端，测力显示仪45固定设置在反力支架43上，测力传感器44与测力显示仪45联接。

将现有公开的围护墙拉接筋检测仪应用到本实施例中，卡具30通过中空螺旋丝杠41与传力螺母22将拉拔仪40与膨胀螺栓20连接，检测时，用拉拔仪40的反力支架43顶住楼面板10，转动旋转机构42，旋转机构42带动中空螺旋丝杠41及与中空螺旋丝杠41相连的卡具30下移，卡具30的上盖31抵紧传力螺母22，拉拔力通过传力螺母22传递给全丝吊杆21，测力传感器44通过测力显示仪将膨胀螺栓20整体所承受的抗拉拔力显示出来，在检测安装在楼面板10上的膨胀螺栓20的整体抗拉拔力时，无需人员举起笨重的千斤顶，较为省力，还能将闲置零件使用起来；整个检测过程中，站在活动脚手架上的人数减少，活动脚手架较为稳定，保证了检测环境的安全，安装完成后，再旋动旋转机构42，即可检测膨胀螺栓20的抗拉拔力；参与检测的作业人员数量至少减少了一半，进一步提高了工作效率；待检测的膨胀螺栓20的全丝吊杆21无需再穿过千斤顶，仅通过卡具30来与拉拔仪40衔接，保证了自身高度较低的吊顶的安全性；不会使用到夹片式夹具，从而避免了两片夹片在安装过程中因自身重力掉落的现象出现，继而保证了检测进度。

一种检测方法，用于检测安装在楼面板10上的吊顶专用的膨胀螺栓20整体的抗拉拔力，步骤一，在固定在楼面板10内的膨胀螺栓20的全丝吊杆21上安装一个传力螺母22；步骤二，上下旋动传力螺母22，直至将传力螺母22与楼面板10之间的距离调整至大于卡具30上盖31的厚度；步骤三，卡具30的全丝吊杆卡槽35对准全丝吊杆21，将卡具30挂设在全丝吊杆21的传力螺母22上，并将全丝吊杆21移至卡具30的中心；步骤四，在楼面板10的下端面安装拉拔仪40，全丝吊杆21的下端穿入中空螺旋丝杠内，并将中空螺旋丝杠41的外壁与卡具30的内壁螺纹连接；步骤五，用拉拔仪40的反力支架43顶住楼面板10，转动旋转机构42，旋转机构42带动中空螺旋丝杠41及与中空螺旋丝杠41相连的卡具30下移，卡具30的上盖31抵紧传力螺母22，拉拔力通过传力螺母22传递给全丝吊杆21，测力传感器44通过测力显示仪将膨胀螺栓20整体所承受的抗拉拔力显示出来。

同样，本实施例中的步骤一至步骤五中的传力螺母22为膨胀螺栓20中的螺母。能将闲置零件运用起来，且将膨胀螺栓20中的螺母下旋较为方便。

Claims (3)

1.一种吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测的连接装置，用于连接安装在楼面板上的膨胀螺栓与拉拔仪，所述膨胀螺栓具有全丝吊杆，所述拉拔仪上具有中空螺旋丝杠，其特征在于：所述连接装置包括传力螺母、卡具，所述传力螺母与全丝吊杆匹配，所述卡具呈瓶盖状，所述卡具具有上盖与侧壁，所述传力螺母与楼面板之间的距离大于上盖的厚度，所述上盖的中心至外边缘开设有第一开口，所述侧壁的上端面至下端面开设有第二开口，所述第一开口与第二开口相接形成全丝吊杆卡槽，所述传力螺母位于上盖的下方且处于上盖的中心，所述卡具的内径大于传力螺母的外径，所述第一开口的宽度与第二开口的宽度均大于全丝吊杆的直径，第一开口的宽度小于传力螺母的外径，所述卡具的内侧壁上设置有与中空螺旋丝杠的外螺纹匹配的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测的连接装置，其特征在于：所述第一开口的宽度与第二开口的宽度相等或所述第二开口的宽度大于传力螺母的外径。

3.根据权利要求1所述的吊顶专用膨胀螺栓拉拔检测的连接装置，其特征在于：所述膨胀螺栓包括螺母，所述传力螺母为膨胀螺栓中的螺母。