CN203718940U - 空调器及其空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器及其空调室内机，所述空调室内机包括：机壳，机壳的顶部具有回风口且底部具有出风口；风轮，风轮设在机壳内；换热器，换热器设在机壳内且位于回风口和风轮之间；第一导风板，第一导风板可枢转地连接在机壳的底部以打开或关闭出风口；第二导风板，第二导风板可枢转地设在第一导风板的朝向机壳内的一侧，第二导风板被构造成空调室内机制冷时第二导风板与第一导风板贴合、空调室内机制热时第二导风板与第一导风板分离；控制空调室内机制冷或制热的控制组件。根据本实用新型的空调室内机，通过在制冷时将第一导风板和第二导风板设置成贴合状态，能有效控制风阻在最小范围内，提高出风效率和出风效果。

Description

空调器及其空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器及其空调室内机。

背景技术

相关技术中，为了实现制冷制热的不同角度送风，空调室内机通常需要两个独立运转的导风板，两个独立运转的导风板至少需要两个电机，而且在制冷向上导风的时候，出风口的减小会使得内部导风板形成较大的风阻。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调室内机，所述空调室内机制冷时第一导风板和第二导风板贴合在一起，能有效控制风阻在最小范围内，提高了空调室内机的出风效率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述空调室内机的空调器。

根据本实用新型第一方面的空调室内机，包括：机壳，所述机壳的顶部具有回风口且底部具有出风口；风轮，所述风轮设在所述机壳内；换热器，所述换热器设在所述机壳内且位于所述回风口和所述风轮之间，所述换热器被构造成与从所述回风口进入到所述机壳内的空气换热；第一导风板，所述第一导风板可枢转地连接在所述机壳的底部以打开或关闭所述出风口；第二导风板，所述第二导风板可枢转地设在所述第一导风板的朝向所述机壳内的一侧，所述第二导风板被构造成所述空调室内机制冷时所述第二导风板与所述第一导风板贴合、所述空调室内机制热时所述第二导风板与所述第一导风板分离；以及控制所述空调室内机制冷或制热的控制组件。

根据本实用新型的空调室内机，通过在制冷时将第一导风板和第二导风板设置成贴合状态，能有效控制风阻在最小范围内，从而提高了空调室内机的出风效率和出风效果，提升了空调室内机的整体性能。另外，空调室内机的结构新颖，成本低。

具体地，所述第一导风板的后端绕第一枢转轴转动，所述第二导风板的左右两端分别设有第二枢转轴，所述机壳内的左右侧壁上分别形成有枢转孔，所述第二枢转轴与所述枢转孔配合以使所述第二导风板绕所述第二枢转轴转动。

进一步地，所述枢转孔为沿上下方向延伸的长孔，所述第二枢转轴在所述枢转孔内可上下移动以使所述空调室内机制冷时所述第二导风板的下表面与所述第一导风板的上表面贴合。

可选地，所述长孔为弧形孔，所述弧形孔的中心弧线的圆心在所述第一枢转轴的中心轴线上。

可选地，所述第一枢转轴和所述第二枢转轴分别为多个，所述多个第一枢转轴在所述第一导风板的长度方向上彼此间隔开，所述多个第二枢转轴在所述第二导风板的长度方向上彼此间隔开。

优选地，所述第一枢转轴和所述第二枢转轴分别为三个，所述三个第一枢转轴在所述第一导风板的长度方向上均匀分布，所述三个第二枢转轴在所述第二导风板的长度方向上均匀分布。

进一步地，所述空调室内机进一步包括：连杆，所述连杆的两端分别可枢转地连接在所述第一导风板和所述第二导风板上，所述连杆被构造成所述第一导风板通过所述连杆带动所述第二导风板绕所述第二枢转轴转动以使所述第一导风板和所述第二导风板分离或贴合。

具体地，所述第一导风板上设有第一枢转结构，所述第一枢转结构上形成有轴孔，所述连杆的一端设有第一转轴，所述第一转轴与所述轴孔配合以使所述连杆相对于所述第一导风板绕所述第一转轴转动。

进一步地，所述第一枢转结构包括：第一枢转块，所述第一枢转块设在所述第一导风板的邻近所述第二导风板的一侧表面上；和第二枢转块，所述第二枢转块设在所述第一导风板的邻近所述第二导风板的一侧表面上且与所述第一枢转块左右间隔开，所述第二枢转块和所述第一枢转块上分别形成有所述轴孔，所述第一转轴的两端分别伸入所述两个轴孔内。

可选地，所述第一枢转块为圆弧形且两端均连接在所述第一导风板上，所述第二枢转块设在所述第一枢转块的邻近所述第一导风板中心的一侧，所述第二枢转块为圆弧形且一端与所述第一导风板相连、另一端与所述第一导风板的邻近所述第二导风板的表面间隔开。

进一步地，所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一个上形成有容纳孔以用于容纳所述连杆。

更进一步地，所述容纳孔形成在所述第二导风板上，所述容纳孔内设有第二转轴，所述连杆的另一端设有朝向远离所述连杆中心敞开的开口结构，所述开口结构与所述第二转轴配合以使所述连杆相对于所述第二导风板绕所述第二转轴转动。

可选地，所述第一导风板由电机驱动转动，所述电机的驱动轴与所述第一枢转轴固定连接，所述电机与所述控制组件相连。

或者可选地，所述第一导风板和所述第二导风板分别由两个电机驱动转动，所述两个电机的驱动轴分别与所述第一枢转轴和所述第二枢转轴固定连接，所述两个电机均与所述控制组件相连。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面的空调室内机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调室内机的立体图；

图2是图1中所示的空调室内机的爆炸图；

图3是图1中所示的空调室内机的另一个爆炸图；

图4是图3中圈示的A部的放大图；

图5（a）-图5（e）是图1中所示的空调室内机的第一导风板和第二导风板的运动示意图。

附图标记：

100：空调室内机；

1：机壳；11：第一轴板；12：第二轴板；121：枢转孔；

2：风轮；3：换热器；

4：第一导风板；41：第一枢转板；411：第一枢转轴；4111：固定孔；

               421：第一枢转块；4211：轴孔；422：第二枢转块；

5：第二导风板；51：第二枢转板；511：第二枢转轴；

               52：容纳孔；521：第二转轴；

6：连杆；61：第一转轴；62：开口结构；7：电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的空调室内机100，空调室内机100可以为挂壁式空调，设置在室内墙壁上以用于调节室内的温度。

如图1-图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的空调室内机100，包括机壳1、风轮2、换热器3、第一导风板4、第二导风板5以及控制空调室内机100制冷或制热的控制组件（图未示出）。

参照图1-图3和图5，机壳1的顶部具有回风口，且机壳1的底部具有出风口。风轮2设在机壳1内。换热器3设在机壳1内，且换热器3位于回风口和风轮2之间，换热器3被构造成与从回风口进入到机壳1内的空气换热。

在图1-图3和图5的示例中，机壳1大体为水平布置的长方体形，机壳1内限定出容纳腔室，回风口形成在机壳1的顶部以用于回风，出风口形成在机壳1的底部前侧以用于出风，风轮2和换热器3均安装在容纳腔室内，且换热器3位于风轮2的上方，从回风口进入到容纳腔室内的空气与换热器3热交换后、在风轮2的导流下通过蜗壳风道以及出风口送入室内。可选地，换热器3以四段的形式设置在机壳1内，如图5所示，从而提高了空调室内机100例如挂壁式空调的制冷或制热效率。当然，换热器3还可以两段、三段、五段，甚至多段的形状设在容纳腔室内（图未示出）。

第一导风板4可枢转地连接在机壳1的底部以打开或关闭出风口。例如在图1和图5（a）的示例中，第一导风板4封闭出风口，此时第一导风板4的大小应不小于出风口的大小，第一导风板4关闭出风口时其外侧与空调室内机100的外观一致，从而空调室内机100不工作时，可以防止外部的灰尘等进入容纳腔室内，影响容纳腔室内换热器3、风轮2等的工作效率和使用寿命，当需要对室内的温度进行调节时，可以通过控制组件控制第一导风板4打开出风口，使得与换热器3换热后的空气从出风口吹出。

如图1-图3和图5所示，第二导风板5可枢转地设在第一导风板4的朝向机壳1内的一侧，第二导风板5被构造成空调室内机100制冷时第二导风板5与第一导风板4贴合、空调室内机100制热时第二导风板5与第一导风板4分离。例如在图1-图3和图5的示例中，第二导风板5的宽度小于第一导风板4的宽度，第二导风板5设在第一导风板4的内侧，这里，“内”可以理解为空调室内机100不工作时，第二导风板5位于第一导风板4的邻近机壳1中心的一侧（例如图5（a）所示的上侧）。

当控制组件控制空调室内机100制冷运行时，第一导风板4打开出风口一定角度，为了使得室内上部和下部的温度均衡，通常设置第一导风板4和第二导风板5角度向上，如图5（b）所示，此时第一导风板4和第二导风板5向上偏离水平面一定角度，这样从出风口吹出的冷空气可以在第一导风板4和第二导风板5的导向作用下喷向室内上部，然后再在自身的重力作用下向下运动至室内下部，从而使得室内上部和下部的温度均衡，提高了空调室内机100的制冷效率，提升了用户的使用舒适度。

其中，在制冷运行的过程中，第一导风板4的上表面和第二导风板5的下表面贴合在一起，此时可以理解为第一导风板4和第二导风板5合并为一个，经过风轮2导流后的冷空气在合并后的第一导风板4和第二导风板5的作用下从出风口排出，由于第一导风板4和第二导风板5重叠在一起，从而增大了出风口的出风面积，减小了风阻，极大地方便了冷空气的排出，提高了空调室内机100的制冷效率。

当控制组件控制空调室内机100制热运行时，为了使得室内上部和下部的温度均衡，通常设置第一导风板4和第二导风板5角度向下，如图5（e）所示，此时第一导风板4和第二导风板5向下偏离水平面一定角度，这样从出风口吹出的热空气可以在第一导风板4和第二导风板5的导向作用下喷向室内下部，由于热空气比重小，热空气会向上运动至室内上部，从而使得室内上部和下部的温度均衡，提高了空调室内机100的制冷效率，提升了用户的使用舒适度。

其中，在制热运行的过程中，第一导风板4和第二导风板5彼此间隔开一定距离，经过风轮2导流后的热空气可以分别在第一导风板4和第二导风板5的作用下从出风口排出，由于第一导风板4和第二导风板5彼此不接触且大致平行，从而对从出风口吹出的热空气具有更好的导向效果，热空气可以更好地被导向室内下部，提高了空调室内机100的制热效果。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，通过在制冷时将第一导风板4和第二导风板5设置成贴合状态，能有效控制风阻在最小范围内，从而提高了空调室内机100的出风效率和出风效果，提升了空调室内机100的整体性能。另外，空调室内机100的结构新颖，成本低。

在本实用新型的一个实施例中，第一导风板4的后端绕第一枢转轴411转动。例如在图4和图5的示例中，第一导风板4的朝向机壳1内的一侧表面（例如在图5（a）和图5（b）中所示的上表面）上设有两个第一枢转板41，两个第一枢转板41均设在第一导风板4的后部且分别位于第一导风板4的左右两端，每个第一枢转板41大致呈梯形且从第一导风板4的上表面向上延伸，每个第一枢转板41的上部均设有一个第一枢转轴411，第一枢转轴411大体为圆柱体形，左侧的第一枢转轴411从左侧的第一枢转板41的左侧面水平向左延伸，右侧的第一枢转轴411从右侧的第一枢转板41的右侧面水平向右延伸，机壳1内的左右侧壁上对应两个第一枢转轴411的位置分别形成有第一枢转孔，第一枢转孔为圆孔，第一枢转轴411配合在相应的第一枢转孔内，从而空调室内机100工作例如制冷或制热运行时，控制组件可以控制第一导风板4绕第一枢转轴411的中心轴线转动以打开出风口。由此，结构简单且安装方便，安装效率高。

第二导风板5的左右两端分别设有第二枢转轴511，机壳1内的左右侧壁上分别形成有枢转孔121，第二枢转轴511与枢转孔121配合以使第二导风板5绕第二枢转轴511转动。如图2-图5所示，第而导风板的朝向机壳1内的一侧表面（例如在图5（a）和图5（b）中所示的上表面）上设有两个第二枢转板51，两个第二枢转板51均设在第二导风板5的中后部且分别位于第二导风板5的左右两端，每个第二枢转板51大致呈梯形且从第二导风板5的上表面向上延伸，每个第二枢转板51的上部均设有一个第二枢转轴511，第二枢转轴511大体为圆柱体形，左侧的第二枢转轴511从左侧的第二枢转板51的左侧面水平向左延伸，右侧的第二枢转轴511从右侧的第二枢转板51的右侧面水平向右延伸，机壳1内的左右侧壁上对应两个第二枢转轴511的位置分别形成有枢转孔121，第二枢转轴511配合在相应的枢转孔121内，从而空调室内机100制热运行时，控制组件可以控制第二导风板5绕第二枢转轴511的中心轴线转动。

进一步地，枢转孔121为沿上下方向延伸的长孔，第二枢转轴511在枢转孔121内可上下移动以使空调室内机100制冷时第二导风板5的下表面与第一导风板4的上表面贴合。例如在图5（a）-图5（e）的示例中，长孔为弧形孔，弧形孔的中心弧线的圆心在第一枢转轴411的中心轴线上，当空调室内机100不工作时，此时第一导风板4和第二导风板5封闭出风口，且第一导风板4和第二导风板5重叠在一起，如图5（a）所示，当空调室内机100启动制冷模式时，控制组件控制第一导风板4旋转一定角度，此时第一导风板4绕第一枢转轴411顺时针转动，如图5（b）所示，在此过程中，第二枢转轴511在弧形孔内自上向下移动，第二导风板5在重力的作用下压在第一导风板4上且与第一导风板4紧紧贴合。

需要理解的是，枢转孔121的长度、形状以及布置方式等可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。例如在图5（b）的示例中，当第一导风板4和第二导风板5转动至制冷角度时，第二枢转轴511的底部可以与弧形孔的底壁刚好接触，当然，第二枢转轴511的底部还可以与弧形孔的底壁在上下方向上间隔开一定距离。

可选地，第一枢转轴411和第二枢转轴511分别为多个，多个第一枢转轴411在第一导风板4的长度方向上彼此间隔开，多个第二枢转轴511在第二导风板5的长度方向上彼此间隔开。如图2和图3所示，第一枢转轴411和第二枢转轴511分别为三个，三个第一枢转轴411在第一导风板4的长度方向上均匀分布，三个第二枢转轴511在第二导风板5的长度方向上均匀分布。

在图2和图3的示例中，两个第一枢转轴411分别设在第一导风板4的左右两端，另一个第一枢转轴411设在上述两个第一枢转轴411之间且大致位于两个第一枢转轴411的中间，具体地，第一导风板4的后部中央设有一个第一枢转板41，上述另一个第一枢转轴411设在该第一枢转板41上，且第一枢转轴411从第一枢转板41的左侧面水平向左延伸，当然，第一枢转轴411还可以从第一枢转板41的右侧面水平向右延伸，机壳1内的中部向下延伸出第一轴板11，该第一轴板11沿前后方向延伸，且该第一轴板11上形成有第一枢转孔，该第一枢转孔适于与上述另一个第一枢转轴411配合，从而可以防止第一导风板4变形。

两个第二枢转轴511分别设在第二导风板5的左右两端，另一个第二枢转轴511设在上述两个第二枢转轴511之间且大致位于两个第二枢转轴511的中间，具体地，如图2和图3所示，第二导风板5的后部中央设有一个第二枢转板51，上述另一个第二枢转轴511设在该第二枢转板51上，且第二枢转轴511从第二枢转板51的左侧面水平向左延伸，当然，第二枢转轴511还可以从第二枢转板51的右侧面水平向右延伸，机壳1内的中部向下延伸出第二轴板12，该第二轴板12沿前后方向延伸，且该第二轴板12上形成有枢转孔121，该枢转孔121适于与上述另一个第二枢转轴511配合，从而可以防止第二导风板5变形。可选地，第一轴板11和第二轴板12一体成型，加工方便，且提高了生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，空调室内机100进一步包括：连杆6，连杆6的两端分别可枢转地连接在第一导风板4和第二导风板5上，连杆6被构造成第一导风板4通过连杆6带动第二导风板5绕第二枢转轴511转动以使第一导风板4和第二导风板5分离或贴合。

如图1所示，连杆6连接在第一导风板4和第二导风板5之间，连杆6的一端连接在第一导风板4的中后部且位于第一枢转轴411的前侧，连杆6的另一端连接在第二导风板5的前部且位于第二枢转轴511的前侧，当空调室内机100启动制热模式时，参照图5（c）-图5（e），在第二枢转轴511滑到枢转孔121底端，第一导风板4继续顺时针转动时，第一导风板4可以通过连杆6带动第二导风板5转动，由于第二枢转轴511已经滑动到枢转孔121的底部，于是第二导风板5开始在连杆6的拉力作用下以第二枢转轴511为轴心旋转，第一导风板4和第二导风板5开始分开，如图5（c）所示，控制组件控制第一导风板4继续同转向转动，直到第一导风板4指向最下方，此时第一导风板4和第二导风板5打开到最大，图5（e）中所示的角度为制热角度。

如图4所示，第一导风板4上设有第一枢转结构，第一枢转结构上形成有轴孔4211，连杆6的一端设有第一转轴61，第一转轴61与轴孔4211配合以使连杆6相对于第一导风板4绕第一转轴61转动。具体地，第一枢转结构包括：第一枢转块421和第二枢转块422，第一枢转块421设在第一导风板4的邻近第二导风板5的一侧表面上。第二枢转块422设在第一导风板4的邻近第二导风板5的一侧表面上且与第一枢转块421左右间隔开，第二枢转块422和第一枢转块421上分别形成有轴孔4211，第一转轴61的两端分别伸入两个轴孔4211内。

例如在图2-图4的示例中，第一导风板4的上表面上设有两个第一枢转结构，两个第一枢转结构分别位于第一导风板4的左端和右端，其中，每个第一枢转结构均包括第一枢转块421和第二枢转块422，且第一枢转块421和第二枢转块422均设在第一导风板4的上表面上，可选地，第一枢转块421为圆弧形，且第一枢转块421的两端均连接在第一导风板4上，此时第一枢转块421的圆弧形形状与第一导风板4共同限定出轴孔4211，第二枢转块422设在第一枢转块421的邻近第一导风板4中心的一侧，第二枢转块422为圆弧形，且第二枢转块422的一端（例如图4中所示的前端）与第一导风板4相连、另一端（例如图4中所示的后端）与第一导风板4的邻近第二导风板5的表面（例如图4中所示的上表面）间隔开，此时第二枢转块422的长度小于第一枢转块421的长度，第二枢转块422的圆弧形形状与第一导风板4共同限定出轴孔4211，从而连杆6的具有第一转轴61的一端可以方便地安装在第一枢转结构上，提高了装配效率。

进一步地，第一导风板4和第二导风板5中的至少一个上形成有容纳孔52以用于容纳连杆6。也就是说，容纳孔52可以形成在第一导风板4上，或者形成在第二导风板5上，或者同时形成在第一导风板4和第二导风板5上，此时分别形成在第一导风板4和第二导风板5上的容纳孔52上下对应。如图2和图5所示，容纳孔52形成在第二导风板5上且贯穿第二导风板5，空调室内机100不工作或者制冷时，连杆6可以容纳在容纳孔52内，从而第二导风板5和第一导风板4可以更好地贴合在一起，减小出风口处的风阻。

在图4的示例中，容纳孔52内设有第二转轴521，连杆6的另一端设有朝向远离连杆6中心敞开的开口结构62，开口结构62与第二转轴521配合以使连杆6相对于第二导风板5绕第二转轴521转动。具体地，第二转轴521沿左右方向延伸，第二转轴521设在容纳孔52的前部，开口结构62连接在连杆6的另一端，开口结构62大致为角度大于180°的圆弧形，开口结构62的内壁可以形成为与第二转轴521的外周壁的形状适配的形状，安装时，第二转轴521可以从开口结构62敞开的一侧伸入，由于开口结构62为大于180°的圆弧形结构，从而第二转轴521不易从开口结构62中脱出，且连杆6可以相对于第二导风板5绕第二转轴521转动。

在本实用新型的一个实施例中，第一导风板4由电机7驱动转动，电机7的驱动轴与第一枢转轴411固定连接，电机7与控制组件相连。例如在图3和图4的示例中，第一枢转轴411上形成有固定孔4111，电机7的驱动轴可以伸入固定孔4111并固定在固定孔4111内，电机7工作时，驱动轴转动带动第一枢转轴411转动，进而带动第一导风板4转动。由此，通过设置一个电机7，有效地节省了机壳1的内部空间，减小了空调室内机100的体积和重量。

如图5（a）所示，空调室内机100不工作时，第一导风板4封闭出风口，此时第一导风板4和第二导风板5重叠在一起（形成一块导风板）；空调室内机100启动制冷模式后，电机7带动第一导风板4旋转一定角度，如图5（b）所示，第二导风板5受到重力作用在此过程中压在第一导风板4上且与第一导风板4紧紧贴合，直到第二导风板5的第二枢转轴511滑到枢转孔121底端，此时该角度为制冷角度；空调室内机100启动制热模式后，电机7继续带动第一导风板4转动，第一导风板4通过连杆6带动第二导风板5转动，由于第二导风板5第二枢转轴511已经滑动到枢转孔121底端，于是开始在连杆6的拉力作用下以第二枢转轴511为轴心旋转，第一导风板4和第二导风板5开始分开，如图5（c）所示；电机7继续同转向带动第一导风板4转动，直到第一导风板4和第二导风板5均指向最下方，此时第一导风板4和第二导风板5打开到最大，该角度为制热角度，如图5（e）所示。以上为第一导风板4和第二导风板5打开过程。第一导风板4和第二导风板5的闭合过程与上述过程相反。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，第一导风板4和第二导风板5分别由两个电机7驱动转动，两个电机7的驱动轴分别与第一枢转轴411和第二枢转轴511固定连接，两个电机7均与控制组件相连。从而控制组件可以分别控制两个电机7，两个电机7可以分别驱动第一导风板4和第二导风板5转动，第一导风板4和第二导风板5的转动角度可以根据实际要求设置，以具有更好的出风效果。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器（图未示出），包括根据本实用新型上述第一方面实施例的空调室内机100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的顶部具有回风口且底部具有出风口；

风轮，所述风轮设在所述机壳内；

换热器，所述换热器设在所述机壳内且位于所述回风口和所述风轮之间，所述换热器被构造成与从所述回风口进入到所述机壳内的空气换热；

第一导风板，所述第一导风板可枢转地连接在所述机壳的底部以打开或关闭所述出风口；

第二导风板，所述第二导风板可枢转地设在所述第一导风板的朝向所述机壳内的一侧，所述第二导风板被构造成所述空调室内机制冷时所述第二导风板与所述第一导风板贴合、所述空调室内机制热时所述第二导风板与所述第一导风板分离；以及

控制所述空调室内机制冷或制热的控制组件。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第一导风板的后端绕第一枢转轴转动，

所述第二导风板的左右两端分别设有第二枢转轴，所述机壳内的左右侧壁上分别形成有枢转孔，所述第二枢转轴与所述枢转孔配合以使所述第二导风板绕所述第二枢转轴转动。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述枢转孔为沿上下方向延伸的长孔，所述第二枢转轴在所述枢转孔内可上下移动以使所述空调室内机制冷时所述第二导风板的下表面与所述第一导风板的上表面贴合。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述长孔为弧形孔，所述弧形孔的中心弧线的圆心在所述第一枢转轴的中心轴线上。

5.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述第一枢转轴和所述第二枢转轴分别为多个，所述多个第一枢转轴在所述第一导风板的长度方向上彼此间隔开，所述多个第二枢转轴在所述第二导风板的长度方向上彼此间隔开。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述第一枢转轴和所述第二枢转轴分别为三个，所述三个第一枢转轴在所述第一导风板的长度方向上均匀分布，所述三个第二枢转轴在所述第二导风板的长度方向上均匀分布。

7.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，进一步包括：

连杆，所述连杆的两端分别可枢转地连接在所述第一导风板和所述第二导风板上，所述连杆被构造成所述第一导风板通过所述连杆带动所述第二导风板绕所述第二枢转轴转动以使所述第一导风板和所述第二导风板分离或贴合。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述第一导风板上设有第一枢转结构，所述第一枢转结构上形成有轴孔，所述连杆的一端设有第一转轴，所述第一转轴与所述轴孔配合以使所述连杆相对于所述第一导风板绕所述第一转轴转动。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述第一枢转结构包括：

第一枢转块，所述第一枢转块设在所述第一导风板的邻近所述第二导风板的一侧表面上；和

第二枢转块，所述第二枢转块设在所述第一导风板的邻近所述第二导风板的一侧表面上且与所述第一枢转块左右间隔开，所述第二枢转块和所述第一枢转块上分别形成有所述轴孔，所述第一转轴的两端分别伸入所述两个轴孔内。

10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述第一枢转块为圆弧形且两端均连接在所述第一导风板上，所述第二枢转块设在所述第一枢转块的邻近所述第一导风板中心的一侧，所述第二枢转块为圆弧形且一端与所述第一导风板相连、另一端与所述第一导风板的邻近所述第二导风板的表面间隔开。

11.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一个上形成有容纳孔以用于容纳所述连杆。

12.根据权利要求11所述的空调室内机，其特征在于，所述容纳孔形成在所述第二导风板上，

所述容纳孔内设有第二转轴，所述连杆的另一端设有朝向远离所述连杆中心敞开的开口结构，所述开口结构与所述第二转轴配合以使所述连杆相对于所述第二导风板绕所述第二转轴转动。

13.根据权利要求2-12中任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述第一导风板由电机驱动转动，所述电机的驱动轴与所述第一枢转轴固定连接，所述电机与所述控制组件相连。

14.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述第一导风板和所述第二导风板分别由两个电机驱动转动，所述两个电机的驱动轴分别与所述第一枢转轴和所述第二枢转轴固定连接，所述两个电机均与所述控制组件相连。

15.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的空调室内机。