CN203717425U - 一种密封结构及压缩气体旁通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封结构，包括：第一环形密封面；第二环形密封面；第三环形密封面；所述第三环形密封面的两端分别与所述第一环形密封面的下边沿以及所述第二环形密封面的下边沿相连接，形成向一侧开口的环形凹槽结构；所述第一环形密封面、第二环形密封面以及第三环形密封面的壁厚相等，且该壁厚值为大于等于0.2mm且小于等于1.5mm之间的任意值。本实用新型的密封结构成本不高、易于加工且为使用该密封结构的压缩气体旁通阀提供了良好的密封效果。

Description

一种密封结构及压缩气体旁通阀

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体地说，涉及一种应用在汽车上的密封结构及包含该结构的压缩气体旁通阀。

背景技术

在现代的机动车辆中日益大量地使用涡轮增压发动机，即具有涡轮增压器的发动机，以提高能效。在涡轮增压发动机中，由排气推动涡轮增压器的设置在排气管路中的涡轮机，同时使与涡轮机连接的空气压缩机对进气实施压缩。经压缩的空气（以下简称压缩空气）经压缩空气中冷器到达节气门，从而进入发动机汽缸中进行燃烧。

同时防止气流喘振，设置有压缩气体回流管路，压缩气体旁通阀就设置在该管路中。当压缩气体旁通阀不被通电时，压缩气体旁通阀使回流管路关闭。在这种情况下，压缩空气经压缩空气中冷器、节气门、进气歧管进入发动机气缸中。当压缩气体旁通阀被通电时，压缩气体旁通阀使回流管路打开，压缩空气可以通过压缩气体旁通阀回流到空气压缩机的进气端。

当压缩气体旁通阀不被通电时，需要压缩气体旁通阀具有优秀的密封性，使得回路完全关闭，不发生气体的泄露。现有的O型圈密封结构具有如下缺点：1）机加工需要更多的材料，成本高；2）冲压成型方案容易造成外部密封脚褶皱；3）外部密封脚高，容易变形；4）由于外部密封脚长,需要更大的装配空间；5）难于固定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封结构，该密封结构密封性好且结构简单，易于安装。

该密封结构包括：第一环形密封面；

第二环形密封面；

第三环形密封面；

所述第三环形密封面的两端分别与所述第一环形密封面的下边沿以及所述第二环形密封面的下边沿相连接，形成向一侧开口的环形凹槽结构；

所述第一环形密封面、第二环形密封面以及第三环形密封面的壁厚相等，且该壁厚值为大于等于0.2mm且小于等于1.5mm之间的任意值。

本实用新型还提供了一种包含上述密封结构的压缩气体旁通阀，该旁通阀包括：

阀头及与该阀头连接的衔铁；

弹性部件，该弹性部件用于将所述阀头偏压到非致动位置；

线轴以及卷绕设置在该线轴上的线圈；

设置在所述衔铁上方的第一定子以及围绕所述衔铁设置的环状第二定子；

外壳，该外壳包围在所述线圈的外侧；

阀体，该阀体包围在所述外壳的外侧；

防护罩，该防护罩围绕在所述阀头和阀体的外侧；

所述密封结构位于所述阀头、阀体以及防护罩三者之间形成的空间内，其第二密封面抵靠在所述阀头的密封面外壁上，其第一密封面抵靠在所述防护罩内的侧壁上，其第三密封面与所述防护罩内的底面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的密封结构具有密封性好，结构简单和易于加工的优点，本实用新型的压缩气体旁通阀具有密封性好，稳定可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述密封结构的俯视图。

图2是沿图1所示密封结构的A-A向的剖视示意图。

图3A是图2所示密封结构中标示为X的结构的一个局部放大示意图。

图3B是图2所示密封结构中标示为X的结构的另一个局部放大示意图（同图3A所示结构相同，两个图标注了不同部位的尺寸）。

图4是本实用新型实施例2所述密封结构的俯视图。

图5是沿图4所示密封结构的B-B向的剖视示意图。

图6A是图5所示密封结构中标示为Y的结构的一个局部放大示意图。

图6B是图5所示密封结构中标示为Y的结构的另一个局部放大示意图（同图6A所示结构相同，两个图标注了不同部位的尺寸）。

图7是本实用新型实施例3的压缩气体旁通阀的剖视示意图。

图8是图7中标示为Z的结构的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将参照附图并通过实施例来描述根据本实用新型实现的密封结构和压缩气体旁通阀。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。

实施例1

图1是本实用新型实施例1所述密封结构的俯视图，图2是沿图1所示密封结构的A-A向的剖视示意图，图3A是图2所示密封结构中标示为X的结构的一个局部放大示意图。如图1、图2所示，该密封结构1包括第一环形密封面11，第二环形密封面12以及第三环形密封面13；其中，第三环形密封面13的环形两端分别与第一环形密封面11的下边沿以及第二环形密封面12的下边沿相连接，形成向一侧开口的环形凹槽结构14；为了达到良好的密封效果，在实际的产品应用中对第一环形密封面11、第二环形密封面12以及第三环形密封面13的壁厚也有相应的尺寸要求，具体如图3A所示，第一环形密封面11的壁厚为W1、第二环形密封面12的壁厚为W2、第三环形密封面13的壁厚为W3；其中，W1、W2、W3的取值范围为大于等于0.2mm且小于等于1.5mm之间的任意值，即0.2mm≦W1≦1.5mm,0.2mm≦W2≦1.5mm,0.2mm≦W3≦1.5mm，优选地，W1、W2和W3可以选择上述范围内的相等值，即W1=W2=W3，即第一环形密封面11、第二环形密封面12以及第三环形密封面13的壁厚相等。优选地，从图1、图2和图3可以看出，所述第三环形密封面13为环形平面结构。

图3B是图2所示密封结构中标示为X的结构的另一个局部放大示意图（同图3A所示结构相同，两个图标注了不同部位的尺寸）。如图3B所示，本实施例所述的密封结构1还包括如下的结构特征以及对应的尺寸关系：所述密封结构1的剖面图为一具有开口的倒梯形结构，该倒梯形结构的左边长为L₁，所述倒梯形结构的右边长为L₂，其中左右边长满足如下关系式：L₂/2≦L₁＜2L₂;另外，所述倒梯形结构的左边与所述第三环形密封面13之间的夹角为α，所述倒梯形结构的右边与所述第三环形密封面13之间的夹角为β，其中α=β时，可以实现更好的密封效果。

实施例2

图4是本实用新型实施例2所述密封结构的俯视图，图5是沿图4所示密封结构的B-B向的剖视示意图，图6A是图5所示密封结构中标示为Y的结构的一个局部放大示意图。如图4、图5所示，该密封结构1包括第一环形密封面11，第二环形密封面12以及第三环形密封面13；其中，第三环形密封面13的环形两端分别与第一环形密封面11的下边沿以及第二环形密封面12的下边沿相连接，形成向一侧开口的环形凹槽结构14；为了达到良好的密封效果，在实际的产品应用中对第一环形密封面11、第二环形密封面12以及第三环形密封面13的壁厚也有相应的尺寸要求，具体如图6A所示，第一环形密封面11的壁厚为W4、第二环形密封面12的壁厚为W5、第三环形密封面13的壁厚为W6；其中，W4、W5、W6的取值范围为大于等于0.2mm且小于等于1.5mm之间的任意值，即0.2mm≦W4≦1.5mm,0.2mm≦W5≦1.5mm,0.2mm≦W6≦1.5mm，优选地，W4、W5和W6可以选择上述范围内的相等值，即W4=W5=W6，即第一环形密封面11、第二环形密封面12以及第三环形密封面13的壁厚相等。优选地，从图4、图5和图6可以看出，所述第三环形密封面13为环形曲面结构。

图6B是图5所示密封结构中标示为Y的结构的另一个局部放大示意图（同图6A所示结构相同，两个图标注了不同部位的尺寸）。如图6B所示，本实施例所述的密封结构1还包括如下的结构特征以及对应的尺寸关系：所述密封结构1的剖面图为一具有开口的类U形结构，该类U形结构的左边长L₃，右边长为L₄，其中左右边长满足如下关系式：L₄/2≦L₃＜2L₄。

实施例3

图7是本实用新型实施例3的压缩气体旁通阀的剖视示意图，图8是图7中标示为Z的结构的局部放大示意图。

实施例1或者实施例2中所述的密封结构可以应用于压缩气体旁通阀中，如图7所示，该气体旁通阀包括：阀头2及与该阀头连接的衔铁3；弹性部件4（例如压缩弹簧），该弹性部件4用于将所述阀头2偏压到非致动位置；线轴5以及卷绕设置在该线轴5上的线圈6；设置在所述衔铁3上方的第一定子10以及围绕所述衔铁3设置的环状第二定子11，第一定子10和第二定子11由导磁材料制成；外壳12，该外壳12包围在所述线圈6的外侧，优选地，外壳12由导磁材料制成以增强磁力并且和线圈6共同构成全封闭式的线圈结构；阀体13，该阀体13包围在所述外壳12的外侧；防护罩14，该防护罩14围绕在所述阀头2和阀体13的外侧；其中还包括带有凹槽结构的环状密封结构1，该密封结构1位于所述阀头2、阀体13以及防护罩14三者之间形成的空间内（如图8放大所示），其第二密封面12抵靠在所述阀头2的密封面外壁上（优选为第二密封面12与阀头2的密封面外壁过盈接触），其第一密封面11抵靠在所述防护罩14内的侧壁上（第一密封面11与防护罩14内的侧壁过盈接触），其第三密封面13与所述防护罩14内的底面相接触。该密封结构1可以选择为实施例1中所述的密封结构，也可以选择为实施例2中所述的密封结构。该密封结构1在此的作用和功能如下：1）作为主要阻碍阀体内部气体泄露的元件；2）为阀头的运动作辅助导向。

进一步的，为了实现更好的密封效果，在所述阀体13的底端与所述第一密封面11的上边沿之间具有间隙D，具体如图8所示，该间隙D的取值范围优选为大于0mm且小于mm，即0mm＜D＜1mm。

进一步的，该压缩气体旁通阀还包括用于接通电源的上电装置9。

进一步的，该压缩气体旁通阀还包括轴套7，该轴套7套置在衔铁3的外周上且部分的被线轴5包围，衔铁3利用该轴套作为运动的导向结构；此外，还可以在轴套7和线轴5之间套装有一个套筒8。

当压缩气体旁通阀被通电时，由第一定子10、第二定子11、衔铁3形成磁路，在线圈6产生的电磁力作用下、衔铁3向上移动，同时带动阀头2上移，使压缩气体旁通阀打开从而使气体通路开通。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种密封结构，包括：

第一环形密封面；

第二环形密封面；

第三环形密封面；

所述第三环形密封面的两端分别与所述第一环形密封面的下边沿以及所述第二环形密封面的下边沿相连接，形成向一侧开口的环形凹槽结构；

其特征在于，所述第一环形密封面、第二环形密封面以及第三环形密封面的壁厚相等，且该壁厚值为大于等于0.2mm且小于等于1.5mm之间的任意值。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第三环形密封面为环形平面。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构的剖面图为一具有开口的倒梯形结构，所述倒梯形结构的左边长为L₁，所述倒梯形结构的右边长为L₂，其中L₂/2≦L₁＜2L₂。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述倒梯形结构的左边与所述第三环形密封面之间的夹角为α，所述倒梯形结构的右边与所述第三环形密封面之间的夹角为β，其中α=β。

5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第三环形密封面为环形曲面。

6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构的剖面图为一具有开口的类U形结构，所述类U形结构的左边长L₃，所述类U型结构的右边长为L₄，其中L₄/2≦L₃＜2L₄。

7.一种包含权利要求1至6任一所述的密封结构的压缩气体旁通阀，其还包括：

阀头及与该阀头连接的衔铁；

弹性部件，该弹性部件用于将所述阀头偏压到非致动位置；

线轴以及卷绕设置在该线轴上的线圈；

设置在所述衔铁上方的第一定子以及围绕所述衔铁设置的环状第二定子；

外壳，该外壳包围在所述线圈的外侧；

阀体，该阀体包围在所述外壳的外侧；

防护罩，该防护罩围绕在所述阀头和阀体的外侧；

其特征在于，所述密封结构位于所述阀头、阀体以及防护罩三者之间形成的空间内，其第二密封面抵靠在所述阀头的密封面外壁上，其第一密封面抵靠在所述防护罩内的侧壁上，其第三密封面与所述防护罩内的底面相接触。

8.根据权利要求7所述的压缩气体旁通阀，其特征在于，所述阀体的底端与所述第一密封面的上边沿之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的压缩气体旁通阀，其特征在于，所述间隙的大小为大于0mm且小于1mm。

10.根据权利要求7所述的压缩气体旁通阀，其特征在于，所述第二密封面与所述阀头的密封面外壁过盈接触，所述第一密封面与所述防护罩内的侧壁过盈接触。

11.根据权利要求7所述的压缩气体旁通阀，其特征在于，还包括用于接通电源的上电装置。

12.根据权利要求7所述的压缩气体旁通阀，其特征在于，在所述衔铁的外周上套置有轴套，利用该轴套作为所述衔铁运动的导向结构。

13.根据权利要求12所述的压缩气体旁通阀，其特征在于，在所述轴套和所述线轴之间套装有一套筒。