CN203717411U - 电风扇的升降机构和电风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电风扇的升降机构和电风扇。该电风扇的升降机构包括支撑座、升降部件和锁紧套，其中支撑座上设有容纳腔和锁紧部；升降部件伸入容纳腔并可在容纳腔内上下移动；锁紧套套设在锁紧部外，锁紧部的外壁面和锁紧套的内壁面二者与铅垂线的夹角不同，使锁紧套的内壁面挤压锁紧部的外壁面以锁紧升降部件；且锁紧部与支撑座为一体式结构，使得支撑座的加工效率高，同时使得支撑座和锁紧部的连接强度高，使得锁紧部与锁紧套的配合强度增强，使得升降部件的锁止更加牢固；升降机构上设有导向装置，使升降部件移动顺畅，无摩擦噪音；限位装置限定了升降部件的运动范围，避免升降部件移动高度过高，使电风扇的重心不稳，产生晃动。

Description

电风扇的升降机构和电风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种用于电风扇的升降机构和包括该升降机构的电风扇。

背景技术

目前市场销售的电风扇中，升降机构主要有两种，一种升降机构由弹簧和橡胶类磨擦片组成，升降机构利用弹簧的弹力压紧磨擦片形成压紧力，从而实现升降机构的锁紧或松开，升降机构的可靠性主要取决于弹簧的弹力，这种机构存在着结构复杂，且弹簧弹力的大小会随着长时间的使用而逐渐减弱，最终导致整个升降机构失效；另一种升降机构主要采用旋紧方式实现锁紧或松开，但此种结构由于采用了多个零件，使得装配工艺复杂，制造成本高，此外升降机构中无导向或定位辅助结构，在实际使用过程中易出现升降部件与支撑管体摩擦，进而使得升降机构升降不顺，产生噪音，严重影响了消费者的使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种锁紧可靠、有导向和限位辅助结构的电风扇的升降机构。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包含上述升降机构的电风扇。

为实现上述目的，本实用新型一个方面的实施例提供了一种电风扇的升降机构，包括：支撑座，所述支撑座上设有容纳腔和锁紧部；升降部件，所述升降部件的一端伸入所述支撑座的所述容纳腔内，并可在所述容纳腔内上下移动；和锁紧套，所述锁紧套套设在所述锁紧部外，且所述锁紧部的外壁面与铅垂线的夹角和所述锁紧套的内壁面与铅垂线的夹角不同，通过所述锁紧套相对于所述锁紧部的移动使所述锁紧套的内壁面挤压所述锁紧部的外壁面以锁紧所述升降部件。

本实用新型上述实施例提供的电风扇的升降机构，包括支撑座、升降部件和锁紧套，支撑座上设有容纳腔和锁紧部，升降部件一端伸入容纳腔内并可在容纳腔内上下移动，以便调节电风扇的高度；锁紧套套设在锁紧部上，且锁紧部的外壁面与铅垂线的夹角和锁紧套的内壁面与铅垂线的夹角不同，即锁紧套和锁紧部间接触面的斜率不同，这样，当锁紧套相对于锁紧部移动时，锁紧套的内壁面与锁紧部的外壁面会相互挤压，锁紧部的外壁面受到挤压后，会挤压位于其内的升降部件，将升降部件锁紧在支撑座上，以便将调整好高度的电风扇进行高度固定。

综上所述，本实用新型上述实施例提供的电风扇的升降机构，通过设置锁紧套和锁紧部间接触面的斜率不同，用锁紧套挤压锁紧部，受挤压后的锁紧部挤压位于其内的升降部件，进而将升降部件锁紧。本实用新型上述实施例提供的电风扇的升降机构，零部件较少，装配简单，通过移动锁紧套在锁紧部上的位置，将升降部件锁紧或松开，操作方便，且锁紧套工作可靠，可牢固地将升降部件锁紧，不会因使用时间过长而失效。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的电风扇的升降机构还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧部设在所述支撑座一端，并与所述支撑座为一体式结构。

根据本实用新型的一个实施例，沿竖直向上的方向，所述锁紧部的壁厚逐渐增加，所述锁紧套的壁厚逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧套的所述内壁面与铅垂线的夹角为零，所述锁紧部的所述外壁面与铅垂线的夹角为锐角，且沿竖直向上的方向，所述锁紧部的壁厚逐渐增加；或所述锁紧部的所述外壁面与铅垂线的夹角为零，所述锁紧套的所述内壁面与铅垂线的夹角为锐角，且沿竖直向上的方向，所述锁紧套的壁厚逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑座为空心管，所述锁紧部位于所述空心管的下端，所述锁紧部上端设有与所述锁紧套螺纹连接的螺纹连接部，所述锁紧部下端的管壁上沿竖直方向设置有多个开槽；所述升降部件为升降管，所述升降管的上端伸入所述空心管内。

根据本实用新型的一个实施例，所述电风扇的升降机构还包括导向管塞，所述导向管塞设置在所述升降管的上端，并位于所述空心管内；所述导向管塞的外壁面和所述空心管的内壁面中的一个上设有导向槽，另一个上设有与所述导向槽相配合的滑轨，所述滑轨可在所述导向槽内移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向管塞的所述外壁面上设有所述导向槽，所述空心管的所述内壁面上设有所述滑轨。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨的上端设有限位筋，所述限位筋可阻止所述导向管塞向上移动；和/或所述空心管下端的所述内壁面上还设有限位凸起，所述限位凸起可阻止所述导向管塞向下移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向管塞与所述升降管配合的外壁面上设有凹位，所述凹位上设有安装孔，所述升降管上端相应地设有安装孔，所述升降管与所述导向管塞通过螺钉连接。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种电风扇，包括：底座；如上述任一实施例所述的电风扇的升降机构，所述升降部件安装在所述底座上；和机头，所述机头安装在所述支撑座上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的电风扇的升降机构的结构示意图；

图2是图1中所示升降机构的分解结构示意图；

图3是图1中所示升降机构的剖视结构示意图；

图4是图3中的A部结构放大示意图；

图5是根据本实用新型一实施例所述的导向管塞的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1支撑座，11锁紧部，110开槽，12滑轨，13限位筋，14限位凸起，

2升降管，21第二安装孔，3锁紧套，4导向管塞，41导向槽，

42第一安装孔，43加强筋

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型实施例提供的电风扇的升降机构和电风扇。

如图1至图4所示，根据本实用新型一实施例提供的电风扇的升降机构，包括支撑座1、升降部件和锁紧套3。

其中，如图3所示，所述支撑座1上设有容纳腔和锁紧部11；

如图3所示，所述升降部件为升降管2，所述升降管2的一端伸入所述支撑座1的所述容纳腔内，并可在所述容纳腔内上下移动；

如图3和图4所示，所述锁紧套3套设在所述锁紧部11外，所述锁紧部11的外壁面与铅垂线的夹角和所述锁紧套3的内壁面与铅垂线的夹角不同，通过所述锁紧套3相对于所述锁紧部11的移动使所述锁紧套3的内壁面挤压所述锁紧部11的外壁面以锁紧所述升降管2。

本实用新型上述实施例提供的电风扇的升降机构，包括支撑座、升降部件和锁紧套和锁紧部，升降部件为升降管，节省了材料，降低了升降部件的重量，进而降低了带动升降部件上下移动的所需的力；支撑座上设有容纳腔，升降管一端伸入容纳腔内并可在容纳腔内上下移动，以便调节电风扇的高度；支撑座上设有锁紧部，锁紧套套设在锁紧部上，且锁紧部的外壁面与铅垂线的夹角和锁紧套的内壁面与铅垂线的夹角不同，即锁紧套和锁紧部间接触面的斜率不同，这样，当锁紧套在锁紧部上移动时，锁紧套的内壁面与锁紧部的外壁面会相互挤压，锁紧部的外壁面受到挤压后，会挤压升降管，将升降管锁紧在支撑座上，以便将调整好高度的电风扇进行高度固定。

综上所述，本实用新型上述实施例提供的电风扇的升降机构，通过设置锁紧套和锁紧部间接触面的斜率不同，用锁紧套挤压锁紧部，受挤压后的锁紧部挤压位于其内的升降管，以便将调整好高度的升降管锁紧。本实用新型上述实施例提供的电风扇的升降机构，零部件较少，装配简单，通过移动锁紧套在锁紧部上的位置，将升降管锁紧或松开，操作方便，且锁紧套工作可靠，可牢固地将升降管锁紧，不会因使用时间过长而失效。

在本实用新型的一优选实施例中，所述锁紧部11设在所述支撑座1的一端，并与所述支撑座1为一体式结构。

锁紧部设置在支撑座的一端，并与支撑座为一体式结构，使得支撑座的一端和锁紧部的连接强度高，支撑座的锁紧部与锁紧套的配合强度增强，使得升降管的锁止更加牢固，同时一体式结构使得支撑座的加工方便，生产效率高。

根据本实用新型的一具体实施例，所述锁紧套3的所述内壁面与铅垂线的夹角为零，所述锁紧部11的所述外壁面与铅垂线的夹角为锐角，且沿竖直向上的方向，所述锁紧部11的壁厚逐渐增加。

在本实用新型的上述具体实施例中，锁紧套的内壁面与铅垂线的夹角为零，锁紧部的外壁面与铅垂线的夹角为锐角，并且沿竖直向上的方向，锁紧部的壁厚逐渐增加，这样，当锁紧套位于锁紧部的下端时，锁紧套与锁紧部之间无挤压，升降管可在支撑座内上下移动，以调整电风扇的高度；当锁紧套沿着锁紧部逐渐向上移动时，锁紧部的壁厚逐渐增加，这样锁紧套的内壁面与锁紧部的外壁面之间相互挤压，锁紧套越往上移动，锁紧套与锁紧部之间的挤压力越大，锁紧部受挤压后会挤压位于其内部的升降管，由于升降管在重力的作用下有向下运动的趋势，在挤压力的作用下，锁紧部与升降管之间产生摩擦力以阻止升降管向下运动，当锁紧套向上移动一定距离时，锁紧套与锁紧部之间的挤压力足够大，锁紧部与升降管间的挤压力也足够大，挤压力产生摩擦力可以阻止升降管向下运动，将升降管锁止在支撑座的设定位置上，即将调整好高度的电风扇锁止。

根据本实用新型的另一具体实施例，如图3和图4所示，所述锁紧部11的所述外壁面与铅垂线的夹角为零，所述锁紧套3的所述内壁面与铅垂线的夹角为锐角，且沿竖直向上的方向，所述锁紧套3的壁厚逐渐减小。

在本实用新型的上述具体实施例中，锁紧部的外壁面与铅垂线的夹角为零，锁紧套的内壁面与铅垂线的夹角为锐角，并且沿竖直向上的方向，锁紧套的壁厚逐渐减小，这样，当锁紧套的上端套设在锁紧部的下端时，锁紧套与支撑座之间无挤压，升降管可在支撑座内上下移动，以调整电风扇的高度；当锁紧套沿着锁紧部逐渐向上移动时，锁紧套的内壁面的厚度逐渐增加，使锁紧套与锁紧部的外壁面之间相互挤压，锁紧套越往上移动，锁紧套与锁紧部之间的挤压力越大，锁紧部受挤压后会挤压位于其内部的升降管，由于升降管在重力的作用下有向下运动的趋势，在挤压力的作用下，锁紧部与升降管之间产生摩擦力以阻止升降管向下运动，当锁紧套向上移动一定距离时，锁紧套与锁紧部之间的挤压力足够大，锁紧部与升降管间的挤压力也足够大，挤压力产生摩擦力可以阻止升降管向下运动，将升降管锁止在支撑座的设定位置上，即将调整好高度的电风扇锁止。

在本实用新型的又一具体实施例中，沿竖直向上的方向，所述锁紧部11的壁厚逐渐增加，所述锁紧套3的壁厚逐渐减小。

优选地，如图2和图3所示，所述支撑座1为空心管，所述锁紧部11位于所述空心管的下端，所述锁紧部11上端设有与所述锁紧套3螺纹连接的螺纹连接部，所述锁紧部11下端的管壁上沿竖直方向设置有多个开槽110。

支撑座为空心管，节省了材料，减轻了电风扇的重量；锁紧部和锁紧套螺接，连接方式简单，且可在锁紧套与锁紧部螺旋拧紧的过程中，逐渐增大锁紧套与锁紧部之间的挤压力，然后将升降管锁紧在支撑座上；在锁紧套与锁紧部反向螺旋拧松的过程中，逐渐减小锁紧套与锁紧部之间的挤压力，然后将升降管与支撑座松开，使升降管可在支撑座的容纳腔内上下移动，以调整电风扇的高度。

锁紧部下端的管壁上沿竖直方向设置有多个开槽，这样，当锁紧部受挤压时，锁紧部可以向内偏移实现收缩功能，锁紧部向内偏移进而将升降管夹紧，实现升降管的锁止。

根据本实用新型的一具体示例，如图2和图3所示，所述电风扇的升降机构还包括导向管塞4，所述导向管塞4设置在所述升降管2的上端，并位于所述空心管（即支撑座1）内。

进一步，所述导向管塞4的外壁面和所述空心管（即支撑座1）的内壁面的一个上设有导向槽41，另一个上设有与所述导向槽41相配合的滑轨12，所述滑轨12可在所述导向槽41内移动。

升降管的上端设置有导向管塞，导向管塞的外壁面和空心管的内壁面上分别设有导向槽和滑轨，这样，升降管在空心管内上下移动时，可带动导向管塞在空心管内移动，进而带动滑轨在导向槽内移动，滑轨与导向槽在升降管的上下移动过程中起导向作用，使升降管在空心管内的上下移动平稳，无摩擦噪音。

在本实用新型的一具体实施例中，如图5所示，所述导向管塞4的所述外壁面上设有所述导向槽41；如图3所示，所述空心管（即支撑座1）的所述内壁面上设有所述滑轨12。

在图5所示的具体实施例中，导向管塞4的外壁面上设有四个导向槽41，相应地，空心管上设有四条滑轨。

在本实用新型的一优选实施例中，所述滑轨12的上端设有限位筋13，所述限位筋13可阻止所述导向管塞4向上移动。

滑轨的上端设有限位筋，限位筋可对升降管上端的导向管塞起限位作用，限定了升降管移动的最高高度，使升降管只能在限位筋以下的空间运动，避免升降管移动高度过高，使电风扇的重心不稳，产生晃动。

进一步，如图4所示，所述空心管的所述内壁面上还设有限位凸起14，所述限位凸起14可阻止所述导向管塞4向下移动。

空心管的内壁面上设有限位凸起，导向管塞可与限位凸起相配合起限位作用，限位凸起可限定升降管移动的最低高度；通过滑轨上的限位筋和支撑座内壁上的限位凸起，限定了升降管上下移动的距离。

在图5所示的具体示例中，导向管塞4的内壁面上还设有加强筋43，以增强导向管塞4的强度。

在本实用新型的一具体示例中，如图5所示，所述导向管塞4与所述升降管配合的外壁面上设有凹位，所述凹位上设有第一安装孔42；如图2所示，所述升降管2的上端设有第二安装孔21；所述导向管塞4与所述升降管2通过螺钉连接。

导向管塞与升降管通过螺钉相连接，连接方式简单，易实现，且成本低，装配简单。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种电风扇（图中未示出），包括：底座、上述任一实施例所述的升降机构和机头。

其中，所述升降部件安装在所述底座上；

所述机头安装在所述支撑座上。

本实用新型另一方面的实施例提供的电风扇，包括底座、机头和本实用新型一方面的实施例提供的电风扇的升降机构，机头通过升降机构安装在底座上，通过调整升降机构中升降部件的高度，调整机头的高度，调整好机头的高度后，用锁紧套与锁紧部配合，将升降部件锁紧，避免机头向下滑动。

下面结合附图，就本实用新型实施例提供的电风扇的升降机构的工作过程进行说明：

首先，将导向管塞4安装到升降管2的上端，然后将导向管塞4和升降管2一起伸入支撑座1的容纳腔内，并上下移动升降管2（如图3中箭头所示的方向），调整好升降管2的高度；然后，将锁紧套3套在支撑座1下端的锁紧部11上，并按图1中所示的逆时针方向旋动锁紧套3，在锁紧套3螺旋上升的过程中，锁紧套3的内壁面逐渐挤压锁紧部11，由于锁紧部11上设有开槽110（如图2所示），锁紧部11向内偏移收缩，进而将升降管2夹紧，实现升降管2的锁止。

将升降管2锁止后，需要再次调整升降管2的高度时，可顺时针（图1中箭头所示方向的反向）旋动锁紧套3，在锁紧套3的螺旋下降的过程中，锁紧套3的内壁面与锁紧部11的挤压力逐渐减小，当挤压力减小到一定程度后，可调整升降管2的高度，待高度调整好后，再逆时针（如图1中箭头所示方向）旋动锁紧套3将升降管2锁紧。

综上所述，本实用新型实施例提供的电风扇的升降机构，包括支撑座、升降部件和锁紧套，支撑座上锁紧部的外壁面和锁紧套的内壁面的斜率不同，使锁紧套的内壁面与锁紧部的外壁面间相互挤压，受挤压的锁紧部挤压位于其内部的升降部件，进而将升降部件锁紧在支撑座上，使得电风扇的升降机构中零部件较少，装配简单，且锁紧套工作可靠，可牢固地将升降部件锁紧，不会因使用时间过长而失效；锁紧部与支撑座为一体式结构，一方面使得支撑座的加工方便，生产效率高，另一方面使得支撑座和锁紧部的连接强度高，进而使得锁紧部与锁紧套的配合强度增强，使得升降管的锁止更加牢固；锁紧部的管壁上沿竖直方向设置有多个开槽，当锁紧部受挤压时，锁紧部的管壁可以向内偏移进而将升降部件夹紧；电风扇的升降机构上设有导向装置和限位装置，导向装置使升降部件移动顺畅，无摩擦噪音，限位装置限定了升降部件的运动范围，避免升降部件移动高度过高，使电风扇的重心不稳，产生晃动。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“固定”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电风扇的升降机构，其特征在于，包括：

支撑座，所述支撑座上设有容纳腔和锁紧部；

升降部件，所述升降部件的一端伸入所述支撑座的所述容纳腔内，并可在所述容纳腔内上下移动；和

锁紧套，所述锁紧套套设在所述锁紧部外，且所述锁紧部的外壁面与铅垂线的夹角和所述锁紧套的内壁面与铅垂线的夹角不同，通过所述锁紧套相对于所述锁紧部的移动使所述锁紧套的内壁面挤压所述锁紧部的外壁面以锁紧所述升降部件。

2.根据权利要求1所述的电风扇的升降机构，其特征在于，

所述锁紧部设在所述支撑座的一端，并与所述支撑座为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的电风扇的升降机构，其特征在于，

沿竖直向上的方向，所述锁紧部的壁厚逐渐增加，所述锁紧套的壁厚逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的电风扇的升降机构，其特征在于，

所述锁紧套的所述内壁面与铅垂线的夹角为零，所述锁紧部的所述外壁面与铅垂线的夹角为锐角，且沿竖直向上的方向，所述锁紧部的壁厚逐渐增加；或

所述锁紧部的所述外壁面与铅垂线的夹角为零，所述锁紧套的所述内壁面与铅垂线的夹角为锐角，且沿竖直向上的方向，所述锁紧套的壁厚逐渐减小。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电风扇的升降机构，其特征在于，

所述支撑座为空心管，所述锁紧部位于所述空心管的下端，所述锁紧部上端设有与所述锁紧套螺纹连接的螺纹连接部，所述锁紧部下端的管壁上沿竖直方向设置有多个开槽；

所述升降部件为升降管，所述升降管的上端伸入所述空心管内。

6.根据权利要求5所述的电风扇的升降机构，其特征在于，还包括：

导向管塞，所述导向管塞设置在所述升降管的上端，并位于所述空心管内；

所述导向管塞的外壁面和所述空心管的内壁面中的一个上设有导向槽，另一个上设有与所述导向槽相配合的滑轨，所述滑轨可在所述导向槽内移动。

7.根据权利要求6所述的电风扇的升降机构，其特征在于，

所述导向管塞的所述外壁面上设有所述导向槽，所述空心管的所述内壁面上设有所述滑轨。

8.根据权利要求7所述的电风扇的升降机构，其特征在于，

所述滑轨的上端设有限位筋，所述限位筋可阻止所述导向管塞向上移动；和/或

所述空心管下端的所述内壁面上还设有限位凸起，所述限位凸起可阻止所述导向管塞向下移动。

9.根据权利要求6所述的电风扇的升降机构，其特征在于，

所述导向管塞与所述升降管配合的外壁面上设有凹位，所述凹位上设有安装孔，所述升降管上端相应地设有安装孔，所述升降管与所述导向管塞通过螺钉连接。

10.一种电风扇，其特征在于，包括：

底座；

如权利要求1至9中任一项所述的电风扇的升降机构，所述升降部件安装在所述底座上；和

机头，所述机头安装在所述支撑座上。