CN203716970U - 新型薄煤层重叠侧卸式结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工作面刮板输送机和运输巷转载机，尤其是新型薄煤层重叠侧卸式结构。包括输送机（8）和转载机（9），其特点是：在所述转载机（9）机尾安装有卸载连接槽（5），所述输送机（8）的机头固定搭接在该转载机（9）机尾的卸载连接槽（5）上。本实用新型的技术方案，解决了现有端卸方式造成的动力部安装位置不合理问题，避免端头液压支架与工作面布置的液压支架滞后过大问题，避免端头液压支架与工作面布置的液压支架通风不畅问题。本实用新型的技术方案，通过改变机头的卸载方式、改变机头结构、改变动力部的安装位置，改善了输送机机头、转载机机尾与液压支架布置空间，降低机头巷道支护难度，提高工作面的安全性和采煤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工作面刮板输送机和运输巷转载机，尤其是一种新型薄煤层重叠侧卸式结构。
背景技术
目前，国内特别是老矿区的薄与极薄煤层所占的比例越来越多。为避免资源浪费，实现资源均衡开采。各矿区加大了对薄与极薄煤层的开采力度。为满足各矿区的开采需要，近几年煤机行业针对薄煤层特别是1m以下极薄煤层综采设备的开发制造，发展非常迅猛。
现有的薄煤层刮板输送机机头卸载方式全部为端卸形式，因刮板输送机机头采用端卸方式，导致输送机机头传动部在现有的装备配套上存在许多问题没有充分解决，主要表现在以下几个方面：1、动力部采用老塘侧垂直布置，则致使顺槽中端头支架向老塘侧滞后过大，造成该处通风不畅，端头架与中间架架间支护困难，易发生危险。2、动力部采用煤壁侧垂直布置，因薄煤层工作面底板与运输巷底板存在较大落差，采煤机在机头割煤时，散落煤炭易损坏机头动力部，且割下的煤进入不了转载机，需人工清煤，工人劳动强度大。3、动力部采用平行布置，由于减速器外形影响，造成机头、机尾卸载高度过大。输送机机头占用了工作面上方的空间，当工作面高度发生变化时，在输送机的机头、尾需进行强行割底，工作量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型薄煤层重叠侧卸式结构，能够实现刮板输送机机头与转载机的同步移动，并且改善了刮板输送机机头、转载机机尾与液压支架布置空间，降低机头巷道支护难度从而提高了工作面的安全性和采煤效率。
一种新型薄煤层重叠侧卸式结构，包括输送机和转载机，其特别之处在于：在所述转载机机尾安装有卸载连接槽，所述输送机的机头固定搭接在该转载机机尾的卸载连接槽上。
其中在卸载连接槽上方的输送机机头旁安装有弧形的犁煤板，从而能使靠近输送机机头的煤转向进而落入下方的转载机机尾然后由转载机继续输送。
其中输送机机头包括机头架，在该机头架上安装有链轮轴组，还包括与该链轮轴组传动连接的动力部，该动力部设置在煤壁方向上的转载机中部槽挡板外侧，并且该动力部与该转载机中部槽挡板平行。
其中链轮轴组安装在转载机中部槽挡板外侧。
其中还包括液压调高装置，该液压调高装置同时与输送机机头的机头架和转载机机尾的卸载连接槽连接，从而能调节机头架相对于卸载连接槽的高度。
本实用新型的技术方案，解决了现有端卸方式造成的动力部安装位置不合理问题，避免端头液压支架与工作面布置的液压支架滞后过大问题，避免端头液压支架与工作面布置的液压支架通风不畅问题。本实用新型的技术方案，通过改变机头的卸载方式、改变机头结构、改变动力部的安装位置，改善了输送机机头、转载机机尾与液压支架布置空间，降低机头巷道支护难度，提高工作面的安全性和采煤效率。
附图说明
附图1为本实用新型的使用状态示意图；
附图2为本实用新型的使用状态示意图；
附图3为本实用新型的结构示意图；
附图4为本实用新型的结构示意图；
附图5为本实用新型背景技术的使用状态示意图；
附图6为本实用新型背景技术的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本实用新型是一种新型薄煤层重叠侧卸式结构，包括输送机8和转载机9，在所述转载机9机尾安装有卸载连接槽5，所述输送机8的机头固定搭接在该转载机9机尾的卸载连接槽5上。在卸载连接槽5上方的输送机8机头旁安装有弧形的犁煤板7，从而能使靠近输送机8机头的煤转向进而落入下方的转载机9机尾然后由转载机9继续输送。
其中输送机8机头包括机头架1，在该机头架1上安装有链轮轴组2，还包括与该链轮轴组2传动连接的动力部3，该动力部3设置在煤壁方向上的转载机9中部槽挡板外侧，并且该动力部3与该转载机9中部槽挡板平行。链轮轴组2安装在转载机9中部槽挡板外侧。另外还包括液压调高装置4，该液压调高装置4同时与输送机8机头的机头架1和转载机9机尾的卸载连接槽5连接，从而能调节机头架1相对于卸载连接槽5的高度。
本实用新型的使用方法是：
使用时煤流从输送机8的机尾向机头架1方向移动，当煤流到达转载机9卸载连接槽5上方输送机8机头的机头架1旁时，在犁煤板7的导向作用下，煤流转向90度角，直接下落到设在机头架1下方的转载机9的机尾，从而由转载机9继续输送。
本实用新型通过改变输送机机头卸煤原理，设计了重叠侧卸形式的机头架，将整个动力部3安装在煤壁方向的转载机9中部槽挡板外侧，而该重叠侧卸结构与原端卸结构相比，可以共用同型号的电动机、减速器、链轮轴组2等部件，从而减少了同型号产品的种类。
如图1、2所示，本实用新型首次实现薄煤层综采工作面输送机重叠侧卸布置，将机头架1设计成重叠侧卸结构，在煤流物料运行到转载机9的卸载连接槽5上方时，通过输送机8上的犁煤板7改变物料的运行方向，从而进一步将物料卸载到转载机9的卸载连接槽5上。通过这一改变，可以将链轮轴组2的位置设计在卸载口的后方，从而使输送机动力部3的安装位置也发生了变化。
如图3所示，在机头架1的下方设计有液压调高装置4，通过此装置将机头架1与转载机9的卸载连接槽5连接成一体，实现输送机8与转载机9的同步移动，同时实现机头架1卸载高度的调整。
如图4所示，本实用新型通过改变输送机8机头卸煤原理，通过动力部3的安装位置的改变，将输送机8驱动部布置在煤壁方向的转载机9的中部槽挡板侧，不再占用端头支架的空间。还改善了输送机8机头、转载机9机尾与液压支架的布置空间，使端头支架与工作面中间支架10可以平行布置，改善输送机8机头与转载机9机尾的通风情况，降低机头巷道支护难度，提高工作面的安全性和采煤效率。
Claims (5)
1.一种新型薄煤层重叠侧卸式结构，包括输送机（8）和转载机（9），其特征在于：在所述转载机（9）机尾安装有卸载连接槽（5），所述输送机（8）的机头固定搭接在该转载机（9）机尾的卸载连接槽（5）上。
2.如权利要求1所述的新型薄煤层重叠侧卸式结构，其特征在于：其中在卸载连接槽（5）上方的输送机（8）机头旁安装有弧形的犁煤板（7），从而能使靠近输送机（8）机头的煤转向进而落入下方的转载机（9）机尾然后由转载机（9）继续输送。
3.如权利要求1或2所述的新型薄煤层重叠侧卸式结构，其特征在于：其中输送机（8）机头包括机头架（1），在该机头架（1）上安装有链轮轴组（2），还包括与该链轮轴组（2）传动连接的动力部（3），该动力部（3）设置在煤壁方向上的转载机（9）中部槽挡板外侧，并且该动力部（3）与该转载机（9）中部槽挡板平行。
4.如权利要求3所述的新型薄煤层重叠侧卸式结构，其特征在于：其中链轮轴组（2）安装在转载机（9）中部槽挡板外侧。
5.如权利要求3所述的新型薄煤层重叠侧卸式结构，其特征在于：其中还包括液压调高装置（4），该液压调高装置（4）同时与输送机（8）机头的机头架（1）和转载机（9）机尾的卸载连接槽（5）连接，从而能调节机头架（1）相对于卸载连接槽（5）的高度。
Priority Applications (1)
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| CN201420033621.5U CN203716970U (zh) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 新型薄煤层重叠侧卸式结构 |
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2014
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| CN103775082B (zh) * | 2014-01-20 | 2016-10-19 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 新型薄煤层重叠侧卸式结构 |
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