CN203716645U - 锁舌联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锁舌联动机构，包括锁舌、联动杆、复位弹簧、定位挡板、无叉头的拨叉、齿轮板、传动齿轮板和传动杆，采用拨叉上齿轮板带动传动齿轮板转动，传动齿轮板向下转动时，传动齿轮板的传动臂抵触在传动杆上，并推动传动杆向下转动，传动杆的活动端与联动杆连接，传动杆带动联动杆动作，使锁舌向锁壳内拉进，实现开锁。本锁舌联动机构省去了用于连接拨叉与联动杆的叉头，而且拨叉与联动杆之间不连接，从而拨叉的安装位置不受联动杆的位置的限制，本实用新型将拨叉和传动齿轮板分别设置在联动杆的两侧，与现有的锁舌联动机构中的拨叉和传动齿轮板均设置在联动杆的同一侧相比，更加节省空间，能大大缩短长度，利于锁体向小型化发展。

Description

锁舌联动机构

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，特别涉及一种用于带动锁舌伸缩动作的锁舌联动机构。

背景技术

锁具可分为机械锁和电子锁，但机械锁和电子锁都带有锁舌和用于带动锁舌动作的锁舌联动机构。如图1所示，现有的锁舌联动机构包括锁舌、与锁舌一端连接的联动杆、套装在联动杆上的复位弹簧、用于限定复位弹簧的定位挡板、与锁舌另一端连接的拨叉和用于限定拨叉转动范围的齿轮板限位结构，通过钥匙带动拨叉转动，拨叉转动带动联动杆向后缩，从而实现锁开，在钥匙拔出后，在复位弹簧的弹力作用下，推动联动杆向前伸，锁舌推出，实现锁闭。其中，拨叉通过叉头与联动杆连接，占用空间较大，不能安装在长度较小的锁壳内，造成了锁具向小型发展的阻碍。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种整体长度缩短的锁舌联动机构，可适用于长度较小的锁壳内，解决现有锁舌联动机构的长度问题。

本实用新型提出一种锁舌联动机构，安装在锁壳内，包括锁舌、联动杆、复位弹簧、定位挡板、拨叉、轴接在所述拨叉上的齿轮板和传动齿轮板，所述锁舌与所述联动杆的一端连接，所述定位挡板固定在所述锁壳内，所述联动杆贯穿在所述定位挡板和所述复位弹簧上，所述复位弹簧定位在所述锁舌与所述定位挡板之间，所述传动齿轮板可转动的铰接在所述锁壳内，所述齿轮板上的齿轮与所述传动齿轮板上的齿轮啮合，所述拨叉设置在所述锁壳的一侧边，所述联动杆设置在所述拨叉与所述传动齿轮板之间；所述锁舌的联动机构还包括一置于所述传动齿轮板侧边的传动杆，所述传动杆的一端铰接在所述锁壳的另一侧边，所述传动杆的另一端与所述联动杆连接，所述传动齿轮板包括一传动臂，所述传动臂可推动所述传动杆转动。

优选地，还包括限位挡板，所述限位挡板连接固定在所述锁壳上，并套装在所述联动杆的另一端，所述联动杆的末端连接固定有限位块，所述限位块与所述限位挡板之间间隔设置，且间隔距离与所述锁舌的长度适配。

优选地，所述传动齿轮板通过垂直设置在所述锁壳内的第一铰接轴铰接，所述传动齿轮板可绕所述第一铰接轴转动，所述传动杆的一端通过垂直设置在所述锁壳内的第二铰接轴铰接，所述传动杆可绕所述第二铰接轴转动。

优选地，还包括用于限定所述传动齿轮板的转动范围的限位结构，所述限位结构包括跟随所述传动齿轮板转动的联动板和限位柱，所述联动板套装在所述第一铰接轴上，并与所述传动齿轮板连接，在所述联动板上设有以所述第一铰接轴为圆心轴的弧形槽，所述限位柱垂直固定在所述弧形槽中。

优选地，所述传动臂的末端呈光滑曲面设置。

本实用新型的锁舌联动机构的有益效果为：

采用拨叉上齿轮板带动传动齿轮板转动，传动齿轮板向下转动时，传动齿轮板的传动臂抵触在传动杆上，并推动传动杆向下转动，传动杆的活动端与联动杆连接，传动杆带动联动杆动作，使锁舌向锁壳内拉进，实现开锁。本锁舌联动机构省去了用于连接拨叉与联动杆的叉头，而且拨叉与联动杆之间不连接，从而拨叉的安装位置不受联动杆的位置的限制，本实用新型将拨叉和传动齿轮板分别设置在联动杆的两侧，与现有的锁舌联动机构中的拨叉和传动齿轮板均设置在联动杆的同一侧相比，更加节省空间，能大大缩短长度，利于锁体向小型化发展。

附图说明

图1为现有的锁舌联动机构的结构示意图；

图2为本实用新型锁舌联动机构的一实施例中锁舌联动机构的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2，提出本实用新型的锁舌联动机构的一实施例，该锁舌联动机构安装在锁壳内，包括锁舌10、联动杆20、复位弹簧21、定位挡板22、拨叉30、轴接在所述拨叉30上的齿轮板31、传动齿轮板40和传动杆50，锁舌10与联动杆20的一端连接，定位挡板22固定在锁壳内，联动杆20贯穿在定位挡板22和复位弹簧21上，复位弹簧21定位在锁舌10与定位挡板22之间，在开锁时，锁舌10在联动杆20的带动下向锁壳内缩进时，此时复位弹簧21被压缩，复位弹簧21被压缩所产生的弹性恢复力使锁舌10在无外力作用下向外推出，实现上锁。

传动齿轮板40通过垂直设置在锁壳内的第一铰接轴42铰接在锁壳内，传动齿轮板40可绕第一铰接轴42转动。齿轮板31上的齿轮与传动齿轮板40上的齿轮啮合，拨叉30转动时，齿轮板31带动传动齿轮板40转动。传动杆50横向设置在锁壳内，并设置在传动齿轮板40的水平面下方，传动杆50的一端通过垂直设置在锁壳内的第二铰接轴51铰接在锁壳的一侧边，传动杆50可绕第二铰接轴51转动；传动杆50的另一端与联动杆20连接，在传动杆50绕第二铰接轴51转动时，传动杆50会带动联动杆20做推拉运动。传动齿轮板40包括一传动臂41，在传动齿轮板40转动时，传动臂41推动传动杆50转动，从而传动杆50带动联动杆20运动，实现锁舌10的缩进。

锁舌联动机构的工作过程为：外力驱动拨叉30转动，从而拨叉30上的齿轮板31带动传动齿轮板40转动；传动齿轮板40向下转动时，传动齿轮板40的传动臂41抵触在传动杆50上，并推动传动杆50向下转动，传动杆50带动联动杆20动作，使锁舌10向锁壳内拉进，实现开锁。

本锁舌联动机构省去了用于连接拨叉30与联动杆20的叉头，而且拨叉30与联动杆20之间不连接，从而拨叉30的安装位置不受联动杆20的位置的限制。本实用新型将拨叉30设置在锁壳的一侧边，联动杆20设置在拨叉30与传动齿轮板40之间，拨叉30和传动齿轮板40分别设置在联动杆20的两侧，与现有的锁舌联动机构中的拨叉30和传动齿轮板40均设置在联动杆20的同一侧相比，更加节省空间，能大大缩短长度，利于锁体向小型化发展。

其中，传动臂41的末端呈光滑曲面设置，传动臂41与传动杆50接触时的接触面积大，传动更加灵活。

本锁舌联动机构还包括限位挡板23，限位挡板23连接固定在锁壳上，并套装在联动杆20的另一端，联动杆20的末端连接固定有限位块24，限位块24与限位挡板23之间间隔设置，且间隔距离与锁舌10的长度适配，能限定锁舌10向外伸出的长度，防止联动杆20被拉出。

本锁舌联动机构还包括用于限定传动齿轮板40的转动范围的限位结构，可防止拨叉30空转。限位结构包括跟随传动齿轮板40转动的联动板60和限位柱62，联动板60套装在第一铰接轴42上，并与传动齿轮板40连接，传动齿轮板40在齿轮板31的带动下转动时，联动板60跟随传动齿轮板40一起转动。在联动板60上设有以第一铰接轴42为圆心轴的弧形槽61，限位柱62垂直固定在弧形槽61中，在联动板60转动至弧形槽61的端部与限位柱62接触时，限位柱62便会阻止联动板60再继续向同一方向转动，从而阻止拨叉30转动，防止拨叉30空转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种锁舌联动机构，安装在锁壳内，包括锁舌、联动杆、复位弹簧、定位挡板、拨叉、轴接在所述拨叉上的齿轮板和传动齿轮板，所述锁舌与所述联动杆的一端连接，所述定位挡板固定在所述锁壳内，所述联动杆贯穿在所述定位挡板和所述复位弹簧上，所述复位弹簧定位在所述锁舌与所述定位挡板之间，所述传动齿轮板可转动的铰接在所述锁壳内，所述齿轮板上的齿轮与所述传动齿轮板上的齿轮啮合，其特征在于，所述拨叉设置在所述锁壳的一侧边，所述联动杆设置在所述拨叉与所述传动齿轮板之间；所述锁舌的联动机构还包括一置于所述传动齿轮板侧边的传动杆，所述传动杆的一端铰接在所述锁壳的另一侧边，所述传动杆的另一端与所述联动杆连接，所述传动齿轮板包括一传动臂，所述传动臂可推动所述传动杆转动。

2.根据权利要求1所述的锁舌联动机构，其特征在于，还包括限位挡板，所述限位挡板连接固定在所述锁壳上，并套装在所述联动杆的另一端，所述联动杆的末端连接固定有限位块，所述限位块与所述限位挡板之间间隔设置，且间隔距离与所述锁舌的长度适配。

3.根据权利要求1或2所述的锁舌联动机构，其特征在于，所述传动齿轮板通过垂直设置在所述锁壳内的第一铰接轴铰接，所述传动齿轮板可绕所述第一铰接轴转动，所述传动杆的一端通过垂直设置在所述锁壳内的第二铰接轴铰接，所述传动杆可绕所述第二铰接轴转动。

4.根据权利要求3所述的锁舌联动机构，其特征在于，还包括用于限定所述传动齿轮板的转动范围的限位结构，所述限位结构包括跟随所述传动齿轮板转动的联动板和限位柱，所述联动板套装在所述第一铰接轴上，并与所述传动齿轮板连接，在所述联动板上设有以所述第一铰接轴为圆心轴的弧形槽，所述限位柱垂直固定在所述弧形槽中。

5.根据权利要求1所述的锁舌联动机构，其特征在于，所述传动臂的末端呈光滑曲面设置。