CN203716159U - 滑坡支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑坡支护结构，尤其是一种用于滑坡防治工程的滑坡支护结构。本实用新型提供一种抗滑坡能力强，造价低，节约建材并且可以协调不同位置的钢管变形量的滑坡支护结构，包括微型钢管桩、桩间土，所述微型钢桩成矩形阵列排布，所述桩间土填充在相邻微型钢桩之间，所述微型钢管桩包括微型钢管和外混凝土层，所述外混凝土层为圆筒状，且外混凝土层包裹在微型钢管的外壁。由于本实用新型采用了微型钢管桩阵列来替代现有技术中的单个大型钢管桩，使得钢管桩的作用范围更大，抗剪切结构分布更均匀，使得滑坡支护结构的抗滑坡能力更强，增设的推力调整器可以改善微型钢管的不良变形及受力状态，可达到节约建材，降低造价的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滑坡支护结构，尤其是一种用于滑坡防治工程的滑坡支护结构。
背景技术
在滑坡防治工程中为了防止土石滑坡现象的产生，常采用滑坡支护结构，滑坡支护结构一般有：抗滑挡土墙、抗滑桩、预应力锚索抗滑桩、预应力锚索框架或地梁等等。其中，抗滑桩一般有木桩、钢管桩、钢筋混凝土桩。现有技术中的钢管桩直径大，安装与施工都不方便，抗滑坡效果差。钢管桩是由注浆水泥固结体、水泥-土固结体共同组成的柱状抗滑体，是以抵抗剪切破坏为主的结构体，钢管是主要受力构件，注浆水泥固结体、桩间土是次要受力构件，力学性能较为复杂，处于不同位置的钢管变形较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗滑坡能力强，造价低，节约建材并且可以协调不同位置的钢管变形量的滑坡支护结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的滑坡支护结构，包括微型钢管桩、桩间土，所述微型钢桩成矩形阵列排布，所述桩间土填充在相邻微型钢桩之间，所述微型钢管桩包括微型钢管和外混凝土层，所述外混凝土层为圆筒状，且外混凝土层包裹在微型钢管的外壁。
进一步的是，还包括推力调整器，推力调整器位于微型钢管桩的顶部，所述微型钢管桩通过推力调整器连接在一起。
进一步的是，所述推力调整器包括预埋套管和套管连接结构，所述预埋套管套设在微型钢桩的顶部，各个预埋套管通过套管连接结构连接成一体。
进一步的是，套管连接结构包括钢板、长方体框架、连接肋，长方体框架按矩形阵列排列，每个套管对应一个长方体框架，套管位于与之相对应的长方体框架的对称中心，每个长方体框架通过连接肋与相对应的套管连接，所述钢板位于套管连接结构的顶部和底部，且钢板与长方体框架固定连接，所述钢板上有通孔，通孔的中心线与预埋套管的中心线重合。
进一步的是，每个长方体框架包括八个短边，每个短边与一个连接肋的一端固定连接，连接肋的另一端与该长方体框架相对应的套管相连。
进一步的是，每个长方体框架包括四个长边，还包括斜肋，每个长边与一个斜肋的一端相连，斜肋的另一端与该长方体框架相对应的套管连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了微型钢管桩阵列来替代现有技术中的单个大型钢管桩，使得钢管桩的作用范围更大，抗剪切结构分布更均匀，使得滑坡支护结构 的抗滑坡能力更强，增设的推力调整器可以改善微型钢管的不良变形及受力状态，可达到节约建材，降低造价的目的。
附图说明
图1是实用新型的主视图；
图2是实用新型的俯视图；
图3是长方体框架的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：微型钢管桩2、长方体框架3、桩间土部分4、钢板5、连接肋6、斜肋7、预埋套管11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括微型钢管桩2、桩间土4，所述微型钢桩成矩形阵列排布，所述桩间土4填充在相邻微型钢桩之间，所述微型钢管桩2包括微型钢管和外混凝土层，所述外混凝土层为圆筒状，且外混凝土层包裹在微型钢管的外壁。本实用新型用微型钢管桩2阵列来替代现有技术中的单个大型钢管桩，与填充在微型钢管桩2之间的桩间土4一起形成滑坡支护结构，使得钢管桩的作用范围更大，抗剪切结构分布均匀，使得滑坡支护结构的抗滑坡能力更强。
作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括推力调整器，推力调整器位于微型钢管桩2的顶部，所述微型钢管桩2通过推力调整器连接在一起。微型钢管桩的顶部是指微型钢管桩靠近斜坡坡面的一端。微型钢管桩2的力学性能较为复杂，由于所处位置不同，滑坡支护结构在外力作用下，每根微钢管的顶部位移是不一致的，有的大，有的小，通过推力调整器，小位移钢管对大位移钢管有约束作用，大位移钢管对小位移钢管有带动作用，这两种作用同时存在并自动协调使得所有钢管的顶部位移趋于一致，因此采用推力调整器可以协调各微型钢管的顶部位移，通过协调作用推力调整器可以将较大的自由位移分配给其它微型钢管，最终使各钢管的顶部位移保持一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，推力调整器包括预埋套管11和套管连接结构，所述预埋套管11套设在微型钢桩的顶部，各个预埋套管11通过套管连接结构连接成一体。在具体实施使时每一根钢管桩都配有一个预埋套管11，所有钢管桩都插入到与之对应的预埋套管11中。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施方式，套管连接结构包括钢板5、长方体框架3、连接肋6，长方体框架3按矩形阵列排列，每个预埋套管11对应一个长方体框架3，预埋套管11位于与之相对应的长方体框架3的对称中心，每个长方体框架3通过连接肋6与相对应的预埋套管11连接，所述钢板5位于套管连接结构的顶部和底部，且钢板5与长方体 框架3固定连接，所述钢板5上有通孔，通孔的中心线与预埋套管11的中心线重合。长方体框架3所组成的矩形整列与钢板5一起形成套管连接结构的主体框架结构，可以保证推力调整器具有结构所需的刚度，连接肋6把预埋套管11与主体框架结构连接在一起，这样不同部位的微型钢管在产生不同变形时相互之间的约束力可以通过推力调整器进行传递以达到协调变形的作用。
作为连接肋6连接方式的一种优选的实施例，在具体实施时每个长方体框架3包括八个短边，每个短边与一个连接肋6的一端固定连接，连接肋6的另一端与该长方体框架3相对应的预埋套管11相连，这样就用连接肋6骨将预埋套管11与长方体框架3的每个短边接在一起。
为了进一步加强推力调整器的刚度，达到更好的变形协调效果，在具体实施时每个长方体框架3包括四个长边，还包括斜肋7，每个长边与一个斜肋7的一端相连，斜肋7的另一端与该长方体框架3相对应的套管连接。
在具体实施时，微型钢管的间距可以采用为0.5m，直径114mm，壁厚4.5mm，钢结构推力调整器的平面尺寸可以采用2.5m×2.5m，高1.0m，钢板5厚度为10mm，连接肋6高50mm，通过型钢焊接而成。
当本实用新型应用于一般的土质滑坡时，首先在滑坡体上桩位处用钻机成孔，孔的直径为130mm，孔的中对中间距为0.5m，布置五排，每排五个孔，钻孔应穿过滑动面一定深度，然后将微型钢管插入钻孔中，微型钢管伸出地面的长度根据钢结构推力调整器的厚度和桩位处的整平情况确定，在套入钢结构推力调整器前，应对微型钢管的外侧与孔壁之间进行第一次水泥注浆，使微型钢管大致位于钻孔的中央，固定好后，将预制好的钢结构推力调整器套在微型钢管上，放置平稳后，从推力调整器的顶部，对微型钢管的内部进行第二次水泥注浆。
Claims (6)
1.滑坡支护结构，其特征在于：包括微型钢管桩（2）、桩间土（4），所述微型钢桩成矩形阵列排布，所述桩间土（4）填充在相邻微型钢桩（2）之间，所述微型钢管桩（2）包括微型钢管和外混凝土层，所述外混凝土层为圆筒状，且外混凝土层包裹在微型钢管的外壁。
2.如权利要求1所述的滑坡支护结构，其特征在于：还包括推力调整器，推力调整器位于微型钢管桩（2）的顶部，所述微型钢管桩（2）通过推力调整器连接在一起。
3.如权利要求1所述的滑坡支护结构，其特征在于：所述推力调整器包括预埋套管（11）和套管连接结构，所述预埋套管（11）套设在微型钢桩的顶部，各个预埋套管（11）通过套管连接结构连接成一体。
4.如权利要求3所述的滑坡支护结构，其特征在于：套管连接结构包括钢板（5）、长方体框架（3）、连接肋（6），长方体框架（3）按矩形阵列排列，每个预埋套管（11）对应一个长方体框架（3），预埋套管（11）位于与之相对应的长方体框架（3）的对称中心，每个长方体框架（3）通过连接肋（6）与相对应的预埋套管（11）连接，所述钢板（5）位于套管连接结构的顶部和底部，且钢板（5）与长方体框架（3）固定连接，所述钢板（5）上有通孔，通孔的中心线与预埋套管（11）的中心线重合。
5.如权利要求4所述的滑坡支护结构，其特征在于：每个长方体框架（3）包括八个短边，每个短边与一个连接肋（6）的一端固定连接，连接肋（6）的另一端与该长方体框架（3）相对应的套管相连。
6.如权利要求5所述的滑坡支护结构，其特征在于：每个长方体框架（3）包括四个长边，还包括斜肋（7），每个长边与一个斜肋（7）的一端相连，斜肋（7）的另一端与该长方体框架（3）相对应的套管连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104372800A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-25 | 成都绿迪科技有限公司 | 泥石流防护结构 |
| CN109853598A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-07 | 西安工业大学 | 一种兼具防滑坡和生产道路的微型桩刚性连接结构及施工方法 |
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2014
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| CN109853598A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-07 | 西安工业大学 | 一种兼具防滑坡和生产道路的微型桩刚性连接结构及施工方法 |
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