CN203715760U - 一种电泳产品表面烘干前的自动除水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于车身涂装工艺技术领域，尤其是涉及一种电泳产品表面烘干前的自动除水装置。该装置包括置于外箱顶部的循环输送轨道，循环输送轨道上连接有多个承载电泳产品的挂具，多个挂具等距分布且每个挂具均通过挂钩与循环输送轨道连接，外箱内设有至少一个进风口和排风口，进风口和排风口的风口外侧均设有用于调节风向的挡片，外箱顶部设有离心风机，离心风机通过空气输送管道分别与进风口和排风口连接。有益效果是：该该电泳产品表面烘干前的自动除水装置与电泳自动化设备相互配合，除水效果良好，自动化程度高、省时省力、产品一致性好。
Description
技术领域
本实用新型属于车身涂装工艺技术领域，尤其是涉及一种电泳产品表面烘干前的自动除水装置。
背景技术
电泳涂装是金属涂装的一种工艺。在电泳涂装工艺中，使用水溶性涂料对待涂装的工件作槽浸渍法的处理，即：将漆膜在导电的基材上沉积，这是一种在复杂的金属部件上生成均匀和耐腐蚀的漆膜的非常有效的方法。和其它表面涂装工艺相比，由于电泳涂装的系统自动化程度高，电泳漆的外观好，材料利用率高，防腐性能好而且造成的环境污染问题少，所以在一些涂装应用中它是一种最佳的方法，也是十分理想的涂装方法。
电泳涂装工艺一般由涂装前预处理，电泳涂装，电泳后清洗电泳涂膜和烘干等四道主要工艺组成。表面处理中的水洗工艺能够去除残留异物、残留余酸等。然而，在涂装工艺时，假如水洗工艺后有残留水珠，由于漆膜的水溶性特点，便会造成涂装不良，其处理的好坏不仅影响外观，降低防腐性能并能破坏漆液的稳定性，给企业造成损失。所以，产品电泳后在进入烘烤箱前必须要把附着在产品上的水吹干。在大多数企业中，在作业执行过程中，这一过程由气枪来操作并由人控制，不但浪费较多的人力物力而且在作业执行过程中免不了发生一些由不经意的磕碰造成磕伤，划伤等，而且也不能保证过程中的残留水珠已被吹尽，然而，上述的这些问题都将造成涂装不良。而且，这些问题光靠管理是不可能解决的。
实用新型内容
本实用新型主要是针对现有电泳涂装工艺采用人工除水所存在的除水困难、费时费力、产品一致性差的问题，提供一种自动化程度高、省时省力、产品一致性好的电泳产品表面烘干前的自动除水装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电泳产品表面烘干前的自动除水装置，其包括置于外箱顶部的循环输送轨道，循环输送轨道上连接有多个承载电泳产品的挂具，多个挂具等距分布且每个挂具均通过挂钩与循环输送轨道连接，外箱内设有至少一个进风口和排风口，进风口和排风口的风口外侧均设有用于调节风向的挡片，外箱顶部设有离心风机，离心风机通过空气输送管道分别与进风口和排风口连接。该自动除水装置是在电泳工艺中的后清洗和烘干工序之间新增加了一道自动除水工序，通过该除水装置来实现，该电泳产品表面烘干前的自动除水装置与电泳自动化设备相互配合，除水效果良好，自动化程度高、省时省力、产品一致性好。
作为优选，所述的进风口位于外箱的一侧，出风口位于外箱内与进风口相对的一侧。风力覆盖面积大，进风口挡片调节自由度高，除水效果好。
作为优选，所述的外箱内设有排水槽，排水槽与循环输送轨道相对应。电泳产品上滴落的水可以通过排水槽排出。
作为优选，所述的进风口垂直放置，进风口的个数为2～5。
作为优选，所述的排风口垂直放置，排风口的个数为2～3。
因此，本实用新型的有益效果是：该自动除水装置是在电泳工艺中的后清洗和烘干工序之间新增加了一道自动除水工序，通过除水装置来实现，该电泳产品表面烘干前的自动除水装置与电泳自动化设备相互配合，除水效果良好，自动化程度高、省时省力、产品一致性好。
附图说明
附图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
附图2是本实用新型的俯视图。
图中所示：1-循环输送轨道、2-挂具、3-进风口、4-排风口、5-离心风机、6-空气输送管道。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如说明书附图1、2所示，一种电泳产品表面烘干前的自动除水装置，其包括置于外箱顶部的循环输送轨道1，循环输送轨道1上连接有多个承载电泳产品的挂具2，多个挂具2等距分布且每个挂具2均通过挂钩与循环输送轨道1连接，外箱内设有至少一个进风口3和排风口4，进风口3和排风口4的风口外侧均设有用于调节风向的挡片，外箱顶部设有离心风机5，离心风机5通过空气输送管道6分别与进风口3和排风口4连接，进风口3垂直放置，进风口3的个数为2～5，作为优选方案，进风口3有2个，排风口4垂直放置，排风口4的个数为2～3，作为优选方案，排风口4有1个，进风口3位于外箱的一侧，出风口位于外箱内与进风口3相对的一侧，外箱内设有排水槽，排水槽与循环输送轨道1相对应。
进风口用于进气，排风口用于排气，每个风口外侧设置有可用于调节风向的挡片，三个风口可根据产品的具体尺寸、形状等情况调节风向，相互配合，以达到最佳的除水效果。在导轨上每个一定距离设置有挂钩，用于悬挂挂具，导轨可按一定速度平行移动，以达到输送挂具的作用，挂具用于放置需电泳的产品，其样式和大小可根据产品的尺寸、大小等设计，空气压缩机产生风源，通过空气输送管道从进风口进气，然后通过排风口排气，形成循环。
下面以某型号机壳电泳后，使用自动除水装置为例来具体说明：首先设计出机壳相适应的挂具以便放置机壳，在自动除水装置中设计循环输送轨道，在循环输送轨道上每隔1.5米安装一个挂钩以方便挂具拆卸，挂具挂在带有挂钩的循环输送轨道上，并且通过流水线工作的方式来增加工作效率。该自动除水装置工作方式：首先由离心风机为主生产风源，产生的风通过空气输送管道从进风口进气，然后通过排风口排气，形成循环。挂置在循环输送轨道上的挂具以 0.025 m/s的速度前进，这样的速度在保证效率的前提又能保证每只电泳产品都被吹干。进气口与挂具成60°夹角，两个进气口之间成120°夹角，离心风机以4112-4297的风压产生风，以确保风能以228m??/h的流量从吹风口吹出，排气口与挂具成60°夹角，同时也以 228m??/h的流量进行工作。在这样的风压作用下，挂具不会过度摇摆，运行安全稳定。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种电泳产品表面烘干前的自动除水装置，其特征在于，其包括置于外箱顶部的循环输送轨道（1），循环输送轨道（1）上连接有多个承载电泳产品的挂具（2），多个挂具（2）等距分布且每个挂具（2）均通过挂钩与循环输送轨道（1）连接，外箱内设有至少一个进风口（3）和排风口（4），进风口（3）和排风口（4）的风口外侧均设有用于调节风向的挡片，外箱顶部设有离心风机（5），离心风机（5）通过空气输送管道（6）分别与进风口（3）和排风口（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种电泳产品表面烘干前的自动除水装置，其特征在于，所述的进风口（3）位于外箱的一侧，出风口位于外箱内与进风口（3）相对的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种电泳产品表面烘干前的自动除水装置，其特征在于，所述的外箱内设有排水槽，排水槽与循环输送轨道（1）相对应。
4.根据权利要求1或2所述的一种电泳产品表面烘干前的自动除水装置，其特征在于，所述的进风口（3）垂直放置，进风口（3）的个数为2～5。
5.根据权利要求1或2所述的一种电泳产品表面烘干前的自动除水装置，其特征在于，所述的排风口（4）垂直放置，排风口（4）的个数为2～3。
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| CN106110897A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 深圳市浩能科技有限公司 | 风箱及反渗透膜生产设备 |
| CN107287644A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-24 | 浙江长华汽车零部件有限公司 | 电泳清洗吹气去水装置 |
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