CN203715359U - 流化床式渗滤液处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾处理，提供一种流化床式渗滤液处理器，包括第一外筒体以及用于盖合第一外筒体下端面的盖板，第一外筒体与盖板围合形成用于置放渗滤液以及Fenton试剂的容纳腔，容纳腔内置有第一内筒体，第一内筒体的上下两端均与容纳腔连通，第一内筒体与第一外筒体之间设为沉降区，于第一内筒体的正下方设有沿第一内筒体的下端向上端曝气的曝气装置，处理器还包括可在第一内筒体内产生磁场的磁感装置。本实用新型的曝气装置工作后，使得渗滤液在第一内筒体与沉降区之间循环流动，不但可使向其内添加的催化剂颗粒重复使用，还利于渗滤液与Fenton试剂的混合，而且在第一内筒体内添加磁场，催化氧化反应，提高渗滤液降解效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理，尤其涉及一种流化床式渗滤液处理器。
背景技术
Fenton（芬顿）氧化是一种深度氧化技术，其主要是通过Fenton试剂（双氧水以及亚铁盐的混合物）去除有机废水中的难降解有机物，亚铁盐作为双氧水氧化有机废水中有机物的催化剂。渗滤液中含有大量的有机物，通过Fenton氧化法能够有效降解渗滤液中的有机物。通常为提高整体氧化反应的反应效率，在渗滤液中还投放一定量的催化剂颗粒（比如纳米铁粉、负载二价铁的活性炭以及镀铜废铁等）用以提高渗滤液的降解速度，但是在现有的处理器中对催化剂颗粒的重复使用效果不佳，而且大多只是单纯采用二价铁离子作为催化剂，渗滤液的降解速度较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流化床式渗滤液处理器，旨在用于解决现有渗滤液降解速度慢、效率不高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种流化床式渗滤液处理器，包括第一外筒体以及用于盖合所述第一外筒体下端面的盖板，所述第一外筒体与所述盖板围合形成用于置放渗滤液以及Fenton试剂的容纳腔，所述容纳腔内置有第一内筒体，所述第一内筒体的上下两端均与所述容纳腔连通，所述第一内筒体与所述第一外筒体之间设为沉降区，于所述第一内筒体的正下方设有沿所述第一内筒体的下端向上端曝气的曝气装置，所述处理器还包括可在所述第一内筒体内产生磁场的磁感装置。
进一步地，所述处理器还包括置于所述第一外筒体正上方的三相分离器，所述三相分离器包括位于所述第一外筒体正上方且与所述第一外筒体上端边连接的第二外筒体以及内置于所述第二外筒体内且位于所述第一内筒体上方的第二内筒体，所述第二内筒体与所述第二外筒体均与所述容纳腔连通，所述第二内筒体的内径大于所述第一内筒体的内径，所述第二外筒体与所述第二内筒体之间夹设形成沉淀区，所述沉淀区内设有用于排出Fenton氧化反应后的渗滤液的出水槽。
进一步地，所述第二外筒体与所述第一外筒体之间通过第三筒体连接，所述第三筒体的内壁为沿所述第二外筒体向所述第一外筒体的方向向下倾斜的第一斜面。
具体地，所述第二内筒体的下端边环设有向所述第三筒体内壁向下倾斜的扩边，所述扩边与所述第三筒体的内壁之间具有间隙。
具体地，所述磁感装置包括固定于所述第一内筒体上且位于所述第一内筒体内的磁体。
具体地，所述磁体包括沿所述第一内筒体长度方向设置的二磁感线圈。
进一步地，所述第一内筒体上设有沿所述第一筒体内壁向所述第一筒体中部延伸的二固定架，每一所述固定架均设有沿竖直方向且远离所述第一内筒体内壁的二连接端，二所述连接端分别固定所述磁感线圈的二端部。
进一步地，所述第一外筒体上设有用于排出渗滤液沉降物的排泥管，所述排泥管具有伸入所述容纳腔下端的伸入部。
进一步地，所述盖板上设有沿所述第一外筒体内壁环设的斜块，所述斜块具有沿所述第一外筒体向所述第一内筒体的方向向下倾斜且环设所述第一外筒体的第二斜面，所述第二斜面位于所述沉降区的正下方，所述排泥管的伸入部沿所述第二斜面贴设，所述第一内筒体的下端边与所述第二斜面之间存有间隙。
进一步地，所述第一外筒体上还设有伸入所述第一外筒体内且用于添加Fenton试剂的一进液管，所述进液管伸入所述容纳腔的下端。
本实用新型具有下列技术效果：
本实用新型的处理器采用类似流化床的结构，其包括第一外筒体以及第一内筒体，在第一内筒体的正下方设有曝气装置，该曝气装置能够沿第一内筒体的下端向上端曝气。第一外筒体与盖板围设形成容纳腔。当向容纳腔内置入渗滤液以及Fenton试剂后，两者在容纳腔内进行Fenton氧化反应，同时曝气装置开始工作，其提供沿第一内筒体向上的气流，从而搅动渗滤液与Fenton试剂的混合液，使得混合液在容纳腔内变成流动状态，顺着曝气装置的气流方向混合液沿第一内筒体向上运动，当其到达第一内筒体的上端后，混合液向第一内筒体与第一外筒体之间涌动，并且由于第一内筒体的混合液上升减少使得第一内筒体与第一外筒体之间的混合液向其内补充，这样在曝气装置的作用下，混合液在第一内筒体、第一内筒体与第一外筒体之间的空间形成循环流动状态，从而使得催化剂颗粒悬浮于混合液中，先沿第一内筒体上升，然后又沿第一内筒体与第一外筒体之间区域沉降，在整个过程中不但有利于混合均匀渗滤液以及Fenton试剂，同时使得催化剂颗粒也进行均匀化分布，Fenton氧化反应能够有效快速进行，渗滤液的降解效率增加，在本实用新型中处理器还增加了一个磁感装置，通过磁感装置能够向第一内筒体内产生一定的磁场，对此Fenton氧化反应均在磁场的催化作用下完成，Fenton氧化反应加速，进一步地提高了渗滤液的降解效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的流化床式渗滤液处理器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种流化床式渗滤液处理器，通过流化床式的结构采用Fenton氧化的方法降解渗滤液中的有机化合物，其包括一第一外筒体1以及一盖板2，盖板2盖合第一外筒体1的下端面，两者围合形成有容纳腔3，可以向该容纳腔3内添加渗滤液以及Fenton试剂，对于渗滤液的pH值可以直接在容纳腔3内采用渗滤液以及酸液进行调配，其pH值在3-4之间。在容纳腔3内置有一第一内筒体4，该第一内筒体4的上下端均与容纳腔3连通，在第一内筒体4的正下方设有曝气装置31，曝气装置31可沿第一内筒体4的下端向上端曝气，第一内筒体4与第一外筒体1之间的空间称为沉降区32，进一步地处理器还包括一磁感装置5，磁感装置5可在第一内筒体4内产生磁场。本实施例中的处理器在进行渗滤液降解反应时，向容纳腔3内置入pH值呈酸性的渗滤液或者在容纳腔3内调试pH值呈酸性的渗滤液，同时还向容纳腔3的渗滤液中加入Fenton试剂，也可在容纳腔3内投放一定量用于催化Fenton氧化反应的催化剂颗粒33，催化剂颗粒33可为负载二价铁的活性碳以及纳米铁粉等，启动曝气装置31，曝气装置31提供由下向上运动的气流，气流推动第一内筒体4内的渗滤液由下向上运动，在到达第一内筒体4的上端时渗滤液向沉降区32运动，同时因为第一内筒体4内的渗滤液运动，沉降区32下端的渗滤液迅速补充入第一内筒体4，从而使得渗滤液在第一内筒体4以及沉降区32内进行循环流动状态，处理器的这种结构与流化床类似，其内的液体为循环流动，有利于Fenton试剂与渗滤液之间混合均匀，同时使催化剂颗粒33均匀分布于渗滤液内，有效提高渗滤液中有机化合物与Fenton试剂氧化反应的效率，加速渗滤液的降解，又因为磁感装置5可以在第一内筒体4内产生磁场，渗滤液与Fenton试剂之间的Fenton氧化反应在磁场的催化作用下完成，其能够进一步提高整个氧化反应的效率。
优化上述实施例，处理器还包括三相分离器6，将其设于第一外筒体1的正上方，三相分离器6包括第二外筒体61以及内置于第二外筒体61内的第二内筒体62，第二外筒体61位于第一外筒体1的正上方且与第一外筒体1的上端边连接，第二内筒体62位于第一内筒体4的正上方且第二内筒体62的内径大于第一内筒体4的内径，第二外筒体61与第二内筒体62均与容纳腔3连通，第二外筒体61与第二内筒体62之间夹设形成沉淀区63，在沉淀区63内设有出水槽631，通过出水槽631能够排出渗滤液与Fenton试剂氧化反应后的渗滤液。本实施例中，曝气装置31产生的气流推动渗滤液由第一内筒体4上升，渗滤液在该过程中进行Fenton氧化反应，并且在到达第一内筒体4上方进入三相分离区，气流由三相分离器6上端的开口排出，一部分渗滤液以及催化剂颗粒33向侧边运动进入沉降区32，而其中部分渗滤液以及部分催化剂颗粒33入沉淀区，渗滤液溢流至出水槽631后排出，其余则因自身重力进入沉降区。在处理器中通过设置三相分离器6，实现了处理器工作过程中的气液固三相分离，催化剂颗粒33可以重复使用。
继续优化上述实施例，处理器还包括一第三筒体7，第二外筒体61与第一外筒体1之间通过第三筒体7连接，将第三筒体7的内壁设为第一斜面71，第一斜面71沿第二外筒体61向第一外筒体1的方向向下倾斜。在这种结构中，第二外筒体61的内径大于第一外筒体1的内径，第一斜面71连接沉淀区63与沉降区32，催化剂颗粒33在进入沉淀区63后因重力作用回落至第三筒体7的第一斜面71上并沿第三筒体7的第一斜面71滑落至沉降区32内。通过第三筒体7的引导作用，催化剂颗粒33能够稳定地回落于沉降区32，催化剂颗粒33可以重复使用。针对上述结构，在第二内筒体62的下端边环设有扩边621，扩边621沿第二内筒体62向第三筒体7方向向下倾斜，并且扩边621与第三筒体7的第一斜面71之间存在间隙。在催化剂颗粒33进入沉淀区63回落后，扩边621由于向下倾斜可以起到引导的作用，催化剂颗粒33沿扩边621滑落至第三筒体7的第一斜面71上，再沿第三筒体7的第一斜面71回落至沉降区32，通过扩边621以及第三筒体7的第一斜面71，进入沉淀区63的催化剂颗粒33可以沿既定的轨迹回落至沉降区32，催化剂颗粒33可以全部落入沉降区32内重复使用，提高其利用率，加速渗滤液的降解过程。
具体地，磁感装置5包括设于第一内筒体4内的磁体51，磁体51固定于第一内筒体4上。将磁体51设于第一内筒体4内，磁体51可以在第一内筒体4内产生稳定的磁场，通过磁场催化Fenton氧化反应。磁体51可以为二磁感线圈511，二磁感线圈511沿第一内筒体4的方向竖直设置，每一磁感线圈511产生的磁场由该磁感线圈511其中一端部发出再回到另一端部，从而形成大量闭合的磁感线，在二磁感线圈511的作用下，第一内筒体4内密布磁场，在曝气装置31产生气流推动第一内筒体4内的渗滤液运动时，渗滤液不断切割磁感线，在该过程中磁场能够起到催化渗滤液与Fenton试剂之间的氧化反应，而且将磁感线圈511沿第一内筒体4长度方向竖直设置，磁感线圈511产生的磁感线由磁感线圈511的一端部至其另一端部，对此磁感线圈511的长度可以略小于第一内筒体4的长度，二磁感线圈511产生的磁场即可密布整个第一内筒体4内。对于二磁感线圈511的固定方式，可以在第一内筒体4内设置二固定架52，每一固定架52均沿第一内筒体4的内壁向第一内筒体4的中间延伸，并在固定架52远离第一内筒体4内壁的一端设置二连接端521，二连接端521之间呈竖直分布，且二连接端521分别固定其中一磁感线圈511的二端部。由于磁感线圈511产生的磁场沿远离磁感线圈的方向由密变疏，通过固定架52的这种结构，不但使得二磁感线圈511竖直设置于第一内筒体4内，而且二磁感线圈511均远离第一内筒体4的内壁，这可以有效均化二磁感线圈511产生的磁场在第一内筒体4内的分布。
在第一外筒体1上设置一排泥管11，其具有伸入容纳腔3下端的伸入部111，主要是用于排出容纳腔3底部堆积的沉降物。沉降物在水体的静压作用下由排泥管11的伸入部111自动排出第一外筒体1，从而可以避免在容纳腔3的底部沉积有过多的沉降物。
优化上述实施例，在盖板2上沿第一外筒体1的内壁环设有斜块21，斜块21上具有沿第一外筒体1的内壁环设的第二斜面211，该第二斜面211沿第一外筒体1向第一内筒体4的方向向下倾斜，且其位于沉降区32的正下方，将排泥管11的伸入部111沿第二斜面211贴设，同时第一内筒体4的下端边与第二斜面211之间具有间隙，这可使得渗滤液在沉降区32以及第一内筒体1之间形成循环流动状态。由于第二斜面211位于沉降区32的正下方，渗滤液中的沉降物沉降后沿沉降区32回落于第二斜面211上，并沿第二斜面211向盖板2的中间汇聚堆积，从而可以更有效地使得沉降物由排泥管11排出容纳腔3之外。在这种结构中，曝气装置31应距离盖板2内表面有一定高度，避免沉降物在堆积的过程中影响曝气装置31的正常工作。
在第一外筒体1上还设置一进液管12，该进液管12伸入容纳腔3的下端，其与一外设的加药箱8连通，在加药箱8内存放有Fenton试剂，可在水泵等的作用下将Fenton试剂由加药箱8经进液管12泵入容纳腔3的下端。Fenton试剂由进液管12进入容纳腔3的下端后，曝气装置31工作可以迫使存留于容纳腔3下端的Fenton试剂沿气流流动，进而完成Fenton试剂与渗滤液之间的混合，提高渗滤液的降解效率。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种流化床式渗滤液处理器，其特征在于：包括第一外筒体以及用于盖合所述第一外筒体下端面的盖板，所述第一外筒体与所述盖板围合形成用于置放渗滤液以及Fenton试剂的容纳腔，所述容纳腔内置有第一内筒体，所述第一内筒体的上下两端均与所述容纳腔连通，所述第一内筒体与所述第一外筒体之间设为沉降区，于所述第一内筒体的正下方设有沿所述第一内筒体的下端向上端曝气的曝气装置，所述处理器还包括可在所述第一内筒体内产生磁场的磁感装置。
2.如权利要求1所述的流化床式渗滤液处理器，其特征在于：所述处理器还包括置于所述第一外筒体正上方的三相分离器，所述三相分离器包括位于所述第一外筒体正上方且与所述第一外筒体上端边连接的第二外筒体以及内置于所述第二外筒体内且位于所述第一内筒体上方的第二内筒体，所述第二内筒体与所述第二外筒体均与所述容纳腔连通，所述第二内筒体的内径大于所述第一内筒体的内径，所述第二外筒体与所述第二内筒体之间夹设形成沉淀区，所述沉淀区内设有用于排出Fenton氧化反应后的渗滤液的出水槽。
3.如权利要求2所述的流化床式渗滤液处理器，其特征在于：所述第二外筒体与所述第一外筒体之间通过第三筒体连接，所述第三筒体的内壁为沿所述第二外筒体向所述第一外筒体的方向向下倾斜的第一斜面。
4.如权利要求3所述的流化床式渗滤液处理器，其特征在于：所述第二内筒体的下端边环设有向所述第三筒体内壁向下倾斜的扩边，所述扩边与所述第三筒体的内壁之间具有间隙。
5.如权利要求1-4任一项所述的流化床式渗滤液处理器，其特征在于：所述磁感装置包括固定于所述第一内筒体上且位于所述第一内筒体内的磁体。
6.如权利要求5所述的流化床式渗滤液处理器，其特征在于：所述磁体包括沿所述第一内筒体长度方向设置的二磁感线圈。
7.如权利要求6所述的流化床式渗滤液处理器，其特征在于：所述第一内筒体上设有沿所述第一筒体内壁向所述第一筒体中部延伸的二固定架，每一所述固定架均设有沿竖直方向且远离所述第一内筒体内壁的二连接端，二所述连接端分别固定所述磁感线圈的二端部。
8.如权利要求1-4任一项所述的流化床式渗滤液处理器，其特征在于：所述第一外筒体上设有用于排出渗滤液沉降物的排泥管，所述排泥管具有伸入所述容纳腔下端的伸入部。
9.如权利要求8所述的流化床式渗滤液处理器，其特征在于：所述盖板上设有沿所述第一外筒体内壁环设的斜块，所述斜块具有沿所述第一外筒体向所述第一内筒体的方向向下倾斜且环设所述第一外筒体的第二斜面，所述第二斜面位于所述沉降区的正下方，所述排泥管的伸入部沿所述第二斜面贴设，所述第一内筒体的下端边与所述第二斜面之间存有间隙。
10.如权利要求1-4任一项所述的流化床式渗滤液处理器，其特征在于：所述第一外筒体上还设有伸入所述第一外筒体内且用于添加Fenton试剂的一进液管，所述进液管伸入所述容纳腔的下端。
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2014
- 2014-01-23 CN CN201420044794.7U patent/CN203715359U/zh not_active Expired - Lifetime
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