CN203714638U - 输送机行走轮固定支座装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送机行走轮固定支座装置，涉及水泥机械技术领域；它包括双槽结构的行走轮固定支座，该固定支座包括有双槽形板和行走轮悬臂轴，双槽形板由两个槽形板相拼焊接形成；槽形板为具有两侧板和底板的方槽槽形板，侧板中心处设置有联接孔，底板设置有通孔；双槽形板的两个槽形板底板相互垂直，侧板联接孔同轴且大小相同，行走轮悬臂轴穿过侧板联接孔与行走轮固定连接。本实用新型可以解决输送机行走轮固定支座联接孔容易变形造成行走轮悬臂轴和行走轮固定支座轴孔的轴线产生同轴度偏差，输送机运行时轮子和轨道面之间的接触面出现有交角的现象，导致行走轮子跑偏、轮子啃轨甚至造成轮子脱轨事故的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥机械技术领域，尤其是一种用于支撑输送机行走轮的固定支座装置。
背景技术
传统槽式输送机的行走轮固定支座结构布置方式如图1所示，传统槽式输送机包括有槽式输送机料斗1、输送链条2、行走轮3、轨道4、行走轮悬臂轴5及行走轮固定支座6；行走轮固定支座6为单槽机构，单槽结构的行走轮固定支座由长方形钢板压成一个方槽槽形板，槽形板两侧板中心处加工有和行走轮悬臂轴径一样大小的通孔，通孔的尺寸公差选择和轴配合稍紧的过度配合公差，槽形底部加工有一个孔。槽式输送机每间隔2个斗子布置一组带有固定支座的槽式斗子，行走轮的悬臂轴装配到行走轮固定支座上，通过用螺栓把行走轮悬臂轴和单槽结构的行走轮固定支座进行联接固定，限制行走轮悬臂轴和行走轮固定支座孔之间的径向摆动和轴向移动。这种行走轮固定支座为单槽结构的行走轮固定支座，行走轮固定通过螺栓联接固定后，在支座外侧面和轮子内侧面之间有约70毫米的悬臂轴，支承在轨道上的轮子受到轨道作用到其一个垂直轨道方向向上的作用力，该作用力加上较长的悬臂轴的二个因素一起对单槽结构的行走轮固定支座的联接孔作用一个力矩，固定支座的联接孔在力矩的交变反复作用下，设备在运行一段时间后，单槽结构的行走轮固定支座的联接孔在轨道面的垂直方向被挤变成长圆孔，联接孔变形后就会引起行走轮悬臂轴和单槽结构的行走轮固定支座轴孔的轴线产生同轴度偏差，槽式输送机运行时轮子和轨道面之间的接触面出现有交角的现象，导致行走轨迹发生变化，不及时处理更换就会产生行走跑偏、轮子啃轨现象，甚至还会出现轮子脱轨的设备事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种输送机行走轮固定支座装置，这种输送机行走轮固定支座装置它可以解决输送机行走轮固定支座联接孔容易变形造成行走轮悬臂轴和行走轮固定支座轴孔的轴线产生同轴度偏差，输送机运行时轮子和轨道面之间的接触面出现有交角的现象，导致行走轮子跑偏、轮子啃轨甚至造成轮子脱轨事故的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
这种输送机行走轮固定支座装置，包括有安装在槽式输送机料斗下的行走轮固定支座和设置在轨道上的行走轮，所述行走轮固定支座为双槽结构的行走轮固定支座，所述双槽结构的行走轮固定支座包括有双槽形板和安装在双槽形板上并用固定螺栓固定的行走轮悬臂轴，行走轮悬臂轴与所述的行走轮相连接。
以上技术方案中，进一步的方案为：所述双槽形板由两个槽形板相拼焊接形成；所述槽形板为具有两个侧板和一个底板的方槽槽形板，所述两个侧板中心处设置有联接孔，所述底板设置有通孔；所述双槽形板两个槽形板的底板相互垂直，侧板联接孔同轴且大小相同，所述行走轮悬臂轴穿过所述侧板联接孔与行走轮固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型提高了行走轮悬臂轴和固定支座孔配合的紧密性和贴合的稳定性，增加走轮轴和固定支座孔之间的配合面积、降低了运行时行走轮对支座的力矩的作用，有效地防止行走轮悬臂轴和固定支座孔之间的摇摆，解决了固定支座的联接孔被挤变成长圆孔造成行走轮悬臂轴和行走轮固定支座轴孔的轴线产生同轴度偏差，输送机运行时轮子和轨道面之间的接触面出现有交角的现象，导致行走轮子跑偏、轮子啃轨甚至造成轮子脱轨事故的问题。
附图说明
图1是槽式输送机装配运行示意图。
图2是图1中沿A-A剖线安装的传统行走轮固定支座的结构示意图。
图3是槽式输送机安装传统的行走轮固定支座结构时底部的仰视示意图。
图4是图3中行走轮固定支座结构中槽形板结构示意图。
图5是图4的俯视示意图。
图6是图1中沿B-B剖线处安装在槽式输送机上本实用新型结构示意图。
图7是槽式输送机安装本实用新型时底部的仰视示意图。
图8是本实用新型的行走轮固定支座结构示意图。
图中标号表示为：1、槽式输送机料斗； 2、输送链条； 3、行走轮；4、轨道；5、行走轮悬臂轴；6、行走轮固定支座；7、单槽形板；7-1、侧板；7-2、底板；8、螺栓；9、双槽形板；10、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
图1是槽式输送机装配运行示意图，图中箭头方向为槽式输送机中物料输送运行方向。图2和图3的传统槽式输送机的行走轮固定支座装置，包括有安装在槽式输送机料斗1下的输送链条2和行走轮固定支座6，行走轮固定支座6为单槽结构的行走轮固定支座，包括有单槽形板7和安装在单槽形板7上并用螺栓8固定的行走轮悬臂轴5，行走轮悬臂轴5与沿着轨道4行走的行走轮3相连接。行走轮固定支座6中的单槽形板7由厚度为8毫米的长方形钢板压成一个方槽槽形板，如图4和图5所示，单槽形板7两个侧板7-1内侧之间的距离为60毫米，在两侧板中心处加工和行走轮悬臂轴5轴径一样大小的联接孔，槽形底部7-2加工一个直径为11毫米的孔。槽式输送机每间隔2个斗子布置一组带有固定支座的槽式斗子。装有行走轮3的行走轮悬臂轴5装配到行走轮固定支座6上的单槽形板7两个侧板的联接孔中，通过用M10的螺栓把行走轮悬臂轴5和单槽形板7固定联接，限制行走轮悬臂轴5和单槽形板7之间的径向摆动和轴向移动。行走轮3通过螺栓联接固定后，在单槽形板7外侧面和轮子内侧面之间有约70毫米的悬臂轴，支承在轨道4上的轮子3受到轨道作用到其一个垂直轨道方向向上的作用力，该作用力加上70毫米的悬臂轴的二个因素一起对单槽结构的行走轮固定支座的联接孔作用一个力矩，固定支座的联接孔在力矩的交变反复作用下，设备在运行一段时间后，单槽结构的行走轮固定支座的联接孔在轨道面的垂直方向被挤变成长圆孔，联接孔变形后就会引起行走轮悬臂轴5和单槽结构的行走轮固定支座6中联接孔的轴线产生同轴度偏差，槽式输送机运行时轮子和轨道面之间的接触面出现有交角的现象，导致行走轨迹发生变化，不及时处理更换就会产生行走跑偏、轮子啃轨现象，甚至还会出现轮子脱轨的设备事故。
图6、图7和图8为本实用新型的输送机行走轮固定支座装置，包括有安装在槽式输送机料斗1下的输送链条2和行走轮固定支座6，行走轮固定支座6为双槽结构的行走轮固定支座，包括有双槽形板9和安装在双槽形板9上并用固定螺栓10固定的行走轮悬臂轴5，行走轮悬臂轴5与沿着轨道4行走的行走轮3相连接。行走轮固定支座6中的双槽形板9是在传统槽式输送机的单槽结构的行走轮固定支座的单槽形板7的外侧面贴焊接一个结构和其一样新的单槽形板形成双槽形板，如图8所示；双槽结构的行走轮固定支座的双槽形板中一个槽形板布置方向垂直于另一个槽型板，即一个单槽形板的底板面和料斗底面垂直，另外一个槽形板的底板面和料斗底面平行。双槽形板两侧面的距离即双槽型板长度，比悬臂长度小5～10毫米，两槽形板焊接固定后加工配合轴孔，在每个槽形板底部中心处加工一个直径为11毫米的圆孔，通过用2个M10的固定螺栓10分别穿过行走轮悬臂轴5的轴孔和双槽形板两底板圆孔把行走轮3和双槽结构的行走轮固定支座固定联接，行走轮悬臂轴5在互相垂直的两个螺栓紧固作用下紧贴到配合孔面上，限制了行走轮悬臂轴5在和轨道面平行的方向摆动，同时也限制了行走轮悬臂轴5在垂直于轨道面方向的摆动，轴孔配合的紧密性很好。采用双槽结构的行走轮固定支座固定行走轮3，行走轮3在支座侧面的悬臂长度由70毫米缩小到5毫米，设备运行时对固定支座的联接孔的力矩大幅度降低，行走轮轴和固定支座孔的配合面积增加了1倍；采用双槽结构的行走轮固定支座固定行走轮3提高了轴孔配合的紧密性和贴合的稳定性，增加走轮轴和固定支座孔之间的配合面积、降低了运行时行走轮对支座的力矩的作用，有效地防止行走轮轴和固定支座孔之间的摇摆，解决了固定支座的联接孔被挤变成长圆孔的问题，确保设备的稳定安全运行。
Claims (2)
1.一种输送机行走轮固定支座装置，包括有安装在槽式输送机料斗（1）下的行走轮固定支座（6）和设置在轨道（4）上的行走轮（3），其特征在于：所述行走轮固定支座（6）为双槽结构的行走轮固定支座，所述双槽结构的行走轮固定支座包括有双槽形板（9）和安装在双槽形板（9）上并用固定螺栓（10）固定的行走轮悬臂轴（5），行走轮悬臂轴（5）与所述的行走轮（3）相连接。
2.根据权利要求1所述的输送机行走轮固定支座装置，其特征在于：所述双槽形板（9）由两个槽形板相拼焊接形成；所述槽形板为具有两个侧板和一个底板的方槽槽形板，所述两个侧板中心处设置有联接孔，所述底板设置有通孔；所述双槽形板两个槽形板的底板相互垂直，侧板联接孔同轴且大小相同，所述行走轮悬臂轴（5）穿过所述侧板联接孔与行走轮（3）固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201320820457.8U CN203714638U (zh) | 2013-12-15 | 2013-12-15 | 输送机行走轮固定支座装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320820457.8U CN203714638U (zh) | 2013-12-15 | 2013-12-15 | 输送机行走轮固定支座装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203714638U true CN203714638U (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=51153811
Family Applications (1)
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| CN201320820457.8U Withdrawn - After Issue CN203714638U (zh) | 2013-12-15 | 2013-12-15 | 输送机行走轮固定支座装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203714638U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104016073A (zh) * | 2013-12-15 | 2014-09-03 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | 输送机行走轮固定支座装置 |
-
2013
- 2013-12-15 CN CN201320820457.8U patent/CN203714638U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104016073A (zh) * | 2013-12-15 | 2014-09-03 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | 输送机行走轮固定支座装置 |
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