CN203713136U - 手动压线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动压线机，包括基座、底板、刀座、下压壳、支架、手动旋钮，底板滑动设置在基座上，手动旋钮设置在底板上，手动旋钮的底部穿过底板能抵至基座的上端面，手动旋钮与底板螺纹连接，底板上端面具有多条不同宽度的压痕槽，下压壳通过支架设置在基座上，下压壳内设置有活动杆、齿轮，活动杆上下贯穿下压壳与底板垂直，活动杆的外壁上设置有上下走向的齿条，齿轮与齿条啮合，下压壳上设置有手柄，手柄的一端固定设置在齿轮的一侧，刀座设置在活动杆的底部，刀座位于底板的上方，刀座的下方设置有压痕刀，压痕刀能与任意一条压痕槽上下对应。本实用新型能对个别彩盒样品进行压线处理、可压多条痕线、痕线饱满、样品易折叠。

Description

手动压线机

技术领域

本实用新型涉及一种手动压线机。  

背景技术

较厚的纸张，如一些彩盒，需要压痕线后再折叠，这样折叠线才会平直，无折裂现象。目前较常见的有模切机、自动压线机、自动割盒机可得到压痕效果。模切机需先制作刀模，刀模安装至模切机，然后调机，虽然模切机得到的压痕线虽然饱满美观，但制作刀模和调机都需要耗费大量时间，不适合前期盒型开发阶段个别彩盒样品的压线处理；自动压线机采用滚轮压线，仅适用于数量较少的直线压痕，例如一条对折线，因彩盒结构复杂，各种类型方向的痕线交错，滚轮式压线机不能试用；自动割盒机虽可安装CAD绘制的线条压线，但割盒机的采用滚轮压痕，压痕线条不够饱满，折叠不易，成型不够立体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种在使用前期盒型开发阶段能对个别彩盒样品进行压线处理、可压多条痕线、痕线饱满、样品易折叠的手动压线机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种手动压线机，包括基座、底板、刀座、下压壳、支架、手动旋钮，所述底板滑动设置在基座上，所述手动旋钮设置在底板上，所述手动旋钮的底部穿过底板能抵至基座的上端面，所述手动旋钮与底板螺纹连接，所述底板上端面具有多条不同宽度的压痕槽，所述下压壳通过支架设置在基座上，所述下压壳内设置有活动杆、齿轮，所述活动杆上下贯穿下压壳与底板垂直，所述活动杆的外壁上设置有上下走向的齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述下压壳上设置有手柄，所述手柄的一端固定设置在齿轮的一侧，所述刀座设置在活动杆的底部，所述刀座位于底板的上方，所述刀座的下方设置有压痕刀，所述压痕刀能与任意一条压痕槽上下对应。

优选地，所述基座的上端面设置有导轨，所述底板的下端面设置有导轨槽，所述底板通过导轨槽与导轨的配合滑动设置在基座上。

优选地，所述活动杆上部的直径大于下部的直径，所述下压壳的底面开设有通孔，所述通孔与活动杆下部匹配，所述活动杆下部穿过所述通孔，所述活动杆的下部套设有弹簧，所述弹簧位于活动杆上部与通孔周边的下压壳底面之间。

优选地，所述刀座的底部设置有凹槽，所述压痕刀设置在凹槽内，所述刀座的侧壁上设置有多个螺钉，每个所述螺钉与刀座侧壁螺纹连接，每个所述螺钉穿过刀座的侧壁抵至压痕刀。

本实用新型的优点是：在前期盒型开发阶段，由于该手动压线机结构简单、操作简便，可实现个别样品快速压线，无需制作刀模和调机，节约了时间，无刀模废品产生，较为环保；底板上端面具有多条不同宽度的压痕槽，通过导轨与导轨槽的配合能实现底板在基座上滑动，压痕前先选择压痕槽，移动底板、基座，下压手柄，手柄带动齿轮转动，从而驱动活动杆下移，压痕刀接近底板时，调整基座，使压痕刀与选择的压痕槽完全吻合。然后固定底板与基座，将彩盒放置在底板与压痕刀之间，压痕刀向选择好的压痕槽下移实现压线后，移动彩盒再压，即可在彩盒上压出多条痕线，若要压交错的痕线，仅需更换彩盒的放置位置即可，压线刀长度可选择需要的长度进行使用；压线时，作业人员按压手柄，手柄带动齿轮转动，配合压痕刀，使得压痕线条饱满，彩盒易于折叠，从而使得个别彩盒样品成型立体，降低了试验时彩盒的报废率，继而降低了环境污染。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型手动压线机的立体图；

图2为本实用新型手动压线机中下压壳的结构示意图；

图3为本实用新型手动压线机中下压壳与活动杆的局部示意图；

图4为本实用新型手动压线机中刀座的截面图。

图中：

1-基座；2-导轨；3-底板；4-压痕槽；5-下压壳；6-支架；7-活动杆；7a-上部；7b-下部；8-齿条；9-齿轮；10-手柄；11-刀座；12-压痕刀；13-螺钉；14-凹槽；15-弹簧；16-通孔；17-手动旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图4所示，本实施例的一种手动压线机，包括基座1、底板3、刀座11、下压壳5、支架6、手动旋钮17，底板3滑动设置在基座1上，手动旋钮17设置在底板3上，手动旋钮17的底部穿过底板3能抵至基座1的上端面，手动旋钮17与底板3螺纹连接，底板3上端面具有多条不同宽度的压痕槽4，下压壳5通过支架6设置在基座1上，下压壳5内设置有活动杆7、齿轮9，活动杆7上下贯穿下压壳5与底板3垂直，活动杆7的外壁上设置有上下走向的齿条8，齿轮9与齿条8啮合，下压壳5上设置有手柄10，手柄10的一端固定设置在齿轮9的一侧，刀座11设置在活动杆7的底部，刀座11位于底板3上方，刀座11的下方设置有压痕刀12，压痕刀12能与任意一条压痕槽4上下对应。

底板3滑动设置在基座1上的具体结构为：基座1的上端面设置有导轨2，底板3的下端面设置有导轨槽，底板3通过导轨槽与导轨2的配合滑动设置在基座1上。

压痕前先选择压痕槽4，然后拧动手动旋钮17，使手动旋钮17上移与基座1的上端面分离，移动底板3、基座1，再下压手柄10，由于手柄10的一端固定设置在齿轮9的一侧，手柄10带动齿轮2转动，由于齿轮9与齿条8啮合，则齿轮2带动活动杆7下移，压痕刀12接近底板3时，调整基座1，使压痕刀12与选择的压痕槽4完全吻合。然后拧动手动旋钮17，使手动旋钮17下移抵至基座1的上端面，此时底板3与基座1固定，不会再发生移动。使用时，先将待压线的彩盒放置于底板3上，将彩盒放置在底板与压痕刀之间，人工按压手柄10，压痕刀12向选择好的压痕槽4下移实现压线后，移动彩盒再压，即可在彩盒上压出多条痕线，若要压交错的痕线，仅需更换彩盒的放置位置即可，压线刀长度可选择需要的长度进行使用；压线时，作业人员按压手柄10，手柄10带动齿轮9转动，配合压痕刀12，使得压痕线条饱满，彩盒易于折叠，从而使得个别彩盒样品成型立体，降低了试验时彩盒的报废率，继而降低了环境污染。

为了使得活动杆7具有复位功能，则活动杆7上部7a的直径大于下部7b的直径，下压壳5的底面开设有通孔16，通孔16与活动杆7下部7b匹配，活动杆7下部7b穿过通孔16，活动杆7的下部7b套设有弹簧15，弹簧15位于活动杆7上部7a与通孔16周边的下压壳5底面之间。当作业人员按压手柄10时，齿轮9带动活动杆7下移，由于弹簧15位于活动杆7上部7a与通孔16之间，弹簧15受到通孔16周边的下压壳5底面的抵挡，无法下移，弹簧15处于被压缩状态，压线完成后，作业人员不再按压手柄10，则弹簧15的弹力迫使活动杆7上移复位，此时，活动杆7保持抬起状态。

为了方便压痕刀12替换，则本实施例中的刀座11的底部设置有凹槽14，压痕刀12设置在凹槽14内，刀座11的侧壁上设置有多个螺钉13，每个螺钉13与刀座11侧壁螺纹连接，每个螺钉13穿过刀座11的侧壁抵至压痕刀12，安装时，将压痕刀12嵌入凹槽14内，再旋紧螺钉13即可；当要拆卸时，旋松螺钉13，将压痕刀12取下即可。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种手动压线机，其特征在于：包括基座、底板、刀座、下压壳、支架、手动旋钮，所述底板滑动设置在基座上，所述手动旋钮设置在底板上，所述手动旋钮的底部穿过底板能抵至基座的上端面，所述手动旋钮与底板螺纹连接，所述底板上端面具有多条不同宽度的压痕槽，所述下压壳通过支架设置在基座上，所述下压壳内设置有活动杆、齿轮，所述活动杆上下贯穿下压壳与底板垂直，所述活动杆的外壁上设置有上下走向的齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述下压壳上设置有手柄，所述手柄的一端固定设置在齿轮的一侧，所述刀座设置在活动杆的底部，所述刀座位于底板的上方，所述刀座的下方设置有压痕刀，所述压痕刀能与任意一条压痕槽上下对应。

2.根据权利要求1所述的手动压线机，其特征在于：所述基座的上端面设置有导轨，所述底板的下端面设置有导轨槽，所述底板通过导轨槽与导轨的配合滑动设置在基座上。

3.根据权利要求1所述的手动压线机，其特征在于：所述活动杆上部的直径大于下部的直径，所述下压壳的底面开设有通孔，所述通孔与活动杆下部匹配，所述活动杆下部穿过所述通孔，所述活动杆的下部套设有弹簧，所述弹簧位于活动杆上部与通孔周边的下压壳底面之间。

4.根据权利要求1所述的手动压线机，其特征在于：所述刀座的底部设置有凹槽，所述压痕刀设置在凹槽内，所述刀座的侧壁上设置有多个螺钉，每个所述螺钉与刀座侧壁螺纹连接，每个所述螺钉穿过刀座的侧壁抵至压痕刀。