CN203713106U - 一种压力机前支承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力机技术领域内一种用于防止压力机曲轴前支承与机身之间的连接部件漏油的压力机前支承结构，包括曲轴，所述曲轴的前后轴颈分别通过前支承和后支承与机身转动支承连接，所述前支承端部一体设有压盖，所述前支承伸出机身的外周配合套设有挡油板，所述档油板与机身贴合的侧面设有密封圈一，所述档油板与前支承配合套装的内圆周面设有密封圈二。本实用新型的压力机前支承结构，在机身与前支承的连接处设置档油板，通过密封圈一和密封圈二可有效的防止机身内的油润油沿前支承与机身的连接部位泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种用于防止压力机曲轴前支承与机身之间的连接部件漏油的压力机前支承结构。
背景技术
现有技术中的压力机前支承与机身体之间没有设置密封结构，压力机运转时，随着运转时间的加长，润滑油会沿着机身体前支承孔往外流（尤其机床稀油润滑更明显)，还污染压力机周边的环境，并使压力机运行的可靠性降低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存的问题，提供一种可有效防止压力机内的润滑油沿前支承与机身的连接处泄漏的压力机前支承结构。
本实用新型的目的是这样实现的，一种压力机前支承结构， 包括曲轴，所述曲轴的前后轴颈分别通过前支承和后支承与机身转动支承连接，所述前支承端部一体设有压盖，所述前支承伸出机身的外周配合套设有挡油板，所述档油板与机身贴合的侧面设有密封圈一，所述档油板与前支承配合套装的内圆周面设有密封圈二。
本实用新型的压力机前支承结构，在机身与前支承的连接处设置档油板，通过密封圈一和密封圈二可有效的防止机身内的油润油沿前支承与机身的连接部位泄漏。
为进一步防止机身内的润滑油沿前支承的连接部位泄漏，所述压盖外周凸出前支承端部外周，并且凸出部分压靠档油板，所述压盖、档油板与机身之间通过螺钉连接，所述机身与档油板对应的螺孔端面设有铜垫片。
附图说明
图1为本实用新型的压力机前支承结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
其中，1 机身；2前支承；3压盖；4曲轴；5密封圈二；6档油板；7密封圈一；8铜垫片；9螺钉。
具体实施方式
如图1和图1所示为本实用新型的压力机前支承结构，包括曲轴4，曲轴4的前后轴颈分别通过前支承2和后支承与机身1转动支承连接，前支承2端部一体设有压盖3，前支承2伸出机身1的外周配合套设有挡油板6，档油板6与机身1贴合的侧面设有密封圈一7，档油板6与前支承2配合套装的内圆周面设有密封圈二5。压盖3外周凸出前支承端部外周，并且凸出部分压靠档油板6，压盖3、档油板6与机身1之间通过螺钉9连接，机身1与档油板6对应的螺孔端面设有铜垫片8。
本实用新型的压力机前支承结构，在机身1与前支承2的连接处设置档油板6，通过密封圈一7和密封圈二5可有效的防止机身内的油润油沿前支承2与机身1的连接部位泄漏，铜垫片8可有效防止润油从机身的螺孔泄漏。因此本实用新型的压力机结构，可有效防止压力机内的润滑油沿前支承与机身的连接处泄漏。
Claims (2)
1.一种压力机前支承结构， 包括曲轴，所述曲轴的前后轴颈分别通过前支承和后支承与机身转动支承连接，所述前支承端部一体设有压盖，其特征在于，所述前支承伸出机身的外周配合套设有挡油板，所述档油板与机身贴合的侧面设有密封圈一，所述档油板与前支承配合套装的内圆周面设有密封圈二。
2.根据权利要求1所述的压力机前支承结构，其特征在于，所述压盖外周凸出前支承端部外周，并且凸出部分压靠档油板，所述压盖、档油板与机身之间通过螺钉连接，所述机身与档油板对应的螺孔端面设有铜垫片。
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2013
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Granted publication date: 20140716 Termination date: 20181209 |
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