CN202971593U - 螺旋压力机旋转立轴非接触式密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋压力机旋转立轴密封结构的改进，是一种螺旋压力机旋转立轴非接触式密封结构，它具有机架、立轴及滑动轴承；特别是：立轴上套装有组合密封，组合密封是由密封环及法兰组成，密封环上设有定位孔及环形隔油止口，法兰上设有台肩及环形隔油槽；所述的组合密封中的密封环是在定位孔处采用螺钉与立轴构成固定安装，所述的组合密封中的法兰是以台肩与机架轴承位的端口配合安装，法兰上的环形隔油槽是与密封环上的环形隔油止口配合安装；本实用新型解决了现有的螺旋压力机旋转立轴密封结构所存在的密封件的使用寿命短及立轴密封效果的问题，主要是用于现有的螺旋压力机旋转轴密封结构的改进。

Description

螺旋压力机旋转立轴非接触式密封结构

技术领域

本实用新型涉及螺旋压力机旋转立轴密封结构的改进，是一种螺旋压力机旋转立轴非接触式密封结构。

背景技术

螺旋压力机的旋转立轴是采用推力轴承与机架的轴承位构成安装，螺旋压力机工作时立轴高速旋转，并与其轴颈上端的推力轴承发生滑动摩擦，机架上油孔的润滑油流入推力轴承从而实现循环润滑，因而需要可靠地密封；现有技术是，在机架内腔旋转立轴轴颈的外侧处安装有法兰，法兰上安装有接触式旋转密封组件，通过密封组件与轴颈的接触摩擦，构成了旋转立轴与机架的密封；旋转密封组件常采用接触式密封，如橡胶密封圈加导向环，或骨架式旋转密封；现有技术螺旋压力机旋转立轴密封结构存在的问题是：立轴旋转时，密封组件中的密封圈和导向环内圈与立轴的轴颈产生磨损，旋转立轴的密封效果差，密封组件的使用寿命短，密封组件的更换周期频繁且费工费时、不经济。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有的螺旋压力机旋转立轴密封结构所存在的密封件的使用寿命短、密封效果差的问题，提供一种螺旋压力机旋转立轴非接触式密封结构。

本实用新型的具体方案是：一种螺旋压力机旋转立轴非接触式密封结构，它具有机架、立轴及滑动轴承，机架上设有轴承位，立轴是以轴肩的外锥面与滑动轴承的内锥面承轴向滑动接触，立轴是采用滑动轴承构成与机架轴承位的轴向定位安装；其特征是：立轴上套装有组合密封，组合密封是由密封环及法兰组成，密封环上分别设有环形裙边、套孔、定位孔及环形隔油止口，法兰上分别设有套管及台肩，套管的上端设有环形隔油槽；所述的组合密封中的密封环是以套孔与立轴的轴颈配合安装，密封环套孔的下端面是与立轴上的轴台构成轴向定位，密封环是在定位孔处采用螺钉与立轴构成固定安装，密封环上的环形裙边是套装在滑动轴承的外圆轮廓上；所述的组合密封中的法兰是以套管的轴孔套装在立轴的轴颈上，法兰是以台肩与机架轴承位的端口构成安装，法兰套管上的环形隔油槽是与密封环上的环形隔油止口配合安装。

本实用新型所述的密封环上的环形裙边是设在密封环套孔的上方，环形隔油止口是设在密封环套孔的下方，定位孔是设在密封环套孔的孔壁上，所述的密封环的套孔与立轴的轴颈过盈装配构成密封环的环形裙边与立轴的轴颈之间形成润滑油池。

本实用新型所述的法兰的台肩上设有环形沉台油槽，环形沉台油槽位于法兰的外侧安装有放油嘴，法兰台肩的外环板面上还设有端面密封槽，端面密封槽内安装有密封圈，法兰是以端面密封槽内的密封圈与机架轴承位的端口构成密封安装。

本实用新型的工作原理是：润滑油从机架的油孔流入到滑动轴承与立轴之间的内外锥形接触面，形成润滑油模，再流入到密封环；密封环与立轴过盈配合定位并随立轴旋转，其上侧有环形裙边形成环形油池，使滑动轴承与立轴的内外锥形接触面得到环形油池润滑油的充分润滑；立轴工作时的轴向力会使轴承接触面产生瞬间油压，但环形裙边改变了溅油速度、方向并减小油压；密封环下侧有环形隔油止口，其下端是法兰，法兰上侧的环形隔油槽与密封环下侧的环形隔油止口犬牙交错、有间隙的相互嵌入，形成一定一动的、池外侧壁高池内侧壁低的旋转迷宫；其下侧有端面密封槽和环形沉台油槽，密封环壁的溅油在离心力的作用下甩入机架内壁并流入环形沉台油槽内，通过排油孔及放油嘴流出。

本实用新型与现有的螺旋压力机旋转立轴密封结构相比较，本实用新型是以非接触式组合密封结构替代原结构接触式橡胶密封件，组合密封结构中的密封环是与旋转立轴固定安装，并随立轴旋转，组合密封结构中的法兰是与机架轴承位的端口固定安装，密封环上的环形隔油止口是与法兰上的环形隔油槽呈非接触式配合安装，即阻止了旋转立轴轴承润滑油的外漏，同时也解决了原结构所存在的接触式密封件磨损导致使用寿命短及旋转立轴密封效果差的问题；本实用新型结构简单、密封性能好、使用寿命长及造价低廉；本实用新型较好的解决了现有的螺旋压力机旋转立轴密封结构所存在的密封件的使用寿命短及旋转立轴密封效果的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是组合密封结构主视图；

图3是密封环结构主视图；

图4是法兰结构主视图；

其中：1—机架，2—轴承位，3—滑动轴承，4—组合密封，5—立轴，6—密封环，7—法兰，8—环形裙边，9—套孔，10—定位孔，11—环形隔油止口，12—环形隔油槽，13—套管，14—端面密封槽，15—台肩，16—环形沉台油槽，17—放油嘴。

具体实施方式：

参见图1：一种螺旋压力机旋转立轴非接触式密封结构，它具有机架1、立轴5及滑动轴承3，机架1上设有轴承位2，立轴5是以轴肩的外锥面与滑动轴承3的内锥面承轴向滑动接触，立轴5是采用滑动轴承3构成与机架1轴承位2的轴向定位安装；特别是：立轴5上套装有组合密封4，组合密封4是由密封环6及法兰7组成（详见图2），密封环6上分别设有环形裙边8、套孔9、定位孔10及环形隔油止口11（详见图3），法兰7上分别设有套管13及台肩15（详见图4），套管13的上端设有环形隔油槽12；所述的组合密封4中的密封环6是以套孔9与立轴5的轴颈配合安装，密封环6套孔9的下端面是与立轴5上的轴台构成轴向定位，密封环6是在定位孔10处采用螺钉与立轴5构成固定安装，密封环6上的环形裙边8是套装在滑动轴承3的外圆轮廓上；所述的组合密封4中的法兰7是以套管13的轴孔套装在立轴5的轴颈上，法兰7是以台肩15与机架1轴承位2的端口构成安装，法兰7套管13上的环形隔油槽12是与密封环6上的环形隔油止口11配合安装。

本实施例所述的密封环6上的环形裙边8是设在密封环6套孔9的上方（详见图3），环形隔油止口11是设在密封环6套孔9的下方，定位孔10是设在密封环6套孔9的孔壁上，所述的密封环6的套孔9与立轴5的轴颈过盈装配构成密封环6的环形裙边8与立轴5的轴颈之间形成润滑油池。

本实施例所述的法兰7的台肩15上设有环形沉台油槽16（详见图4），环形沉台油槽16位于法兰7的外侧安装有放油嘴17，法兰7台肩15的外环板面上还设有端面密封槽14，端面密封槽14内安装有密封圈，法兰7是以端面密封槽14内的密封圈与机架1轴承位2的端口构成密封安装。

Claims (3)

1.一种螺旋压力机旋转立轴非接触式密封结构，它具有机架、立轴及滑动轴承，机架上设有轴承位，立轴是以轴肩的外锥面与滑动轴承的内锥面承轴向滑动接触，立轴是采用滑动轴承构成与机架轴承位的轴向定位安装；其特征是：立轴上套装有组合密封，组合密封是由密封环及法兰组成，密封环上分别设有环形裙边、套孔、定位孔及环形隔油止口，法兰上分别设有套管及台肩，套管的上端设有环形隔油槽；所述的组合密封中的密封环是以套孔与立轴的轴颈配合安装，密封环套孔的下端面是与立轴上的轴台构成轴向定位，密封环是在定位孔处采用螺钉与立轴构成固定安装，密封环上的环形裙边是套装在滑动轴承的外圆轮廓上；所述的组合密封中的法兰是以套管的轴孔套装在立轴的轴颈上，法兰是以台肩与机架轴承位的端口构成安装，法兰套管上的环形隔油槽是与密封环上的环形隔油止口配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机旋转立轴非接触式密封结构，其特征是：所述的密封环上的环形裙边是设在密封环套孔的上方，环形隔油止口是设在密封环套孔的下方，定位孔是设在密封环套孔的孔壁上。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机旋转立轴非接触式密封结构，其特征是：所述的法兰台肩上设有环形沉台油槽，环形沉台油槽位于法兰的外侧安装有放油嘴，法兰台肩的外环板面上还设有端面密封槽，端面密封槽内安装有密封圈，法兰是以端面密封槽内的密封圈与机架轴承位的端口构成密封安装。

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