CN203713030U - 一种工程塑料挤出机的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程塑料挤出机的模具，包括上模、中板以及下模，所述中板设置于所述上模和下模之间，所述上模包括依次设置的第一熔融区、第一压缩区和第一冷却成型区，所述第一熔融区上设有第一加温槽，在所述第一加温槽上设有第一加热板，在所述第一冷却成型区开设有多个第一冷却孔；所述下模包括依次设置的第二熔融区、第二压缩区和第二冷却成型区，所述第二熔融区上设有第二加温槽，在所述第二加温槽上设有第二加热板，在所述第二冷却成型区开设有多个第二冷却孔。本实用新型能够提供更高稳定的供热源，且不会出现现有技术中的温度差问题，可有效地增加产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种工程塑料挤出机的模具。
背景技术
通常情况下，工程塑料挤出机的模具是钢制成的，具有较好的传热性。为增强产品的质量，目前的做法是在模具上采用加热孔的加热结构，采用结构经常出现加温的温度前后不一致导致不良品的出现，影响质量，且目前仅设有一个压缩区，对于挤出的塑料的成型达不到目前高精度的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的工程塑料挤出机的模具。
根据本实用新型的一方面，提供了一种工程塑料挤出机的模具，包括上模、中板以及下模，所述中板设置于所述上模和下模之间，所述上模包括依次设置的第一熔融区、第一压缩区和第一冷却成型区，所述第一熔融区上设有第一加温槽，在所述第一加温槽上设有第一加热板，在所述第一冷却成型区开设有多个第一冷却孔；所述下模包括依次设置的第二熔融区、第二压缩区和第二冷却成型区，所述第二熔融区上设有第二加温槽，在所述第二加温槽上设有第二加热板，在所述第二冷却成型区开设有多个第二冷却孔。
特别的，第一加热板与第二加热板通过锁定轴实现相互锁定。
特别的，第一加热板的底部设有多个第一加热块，所述第一加热块与所述第一熔融区的壁面紧贴，在所述第二加热板的顶部设有多个第二加热块，所述 第二加热块与所述第二熔融区的壁面紧贴。
特别的，第一加温槽的尾端与所述第一熔融区的尾端止于同一水平轴上，所述第一加温槽的宽度小于所示第一熔融区，所述第二加温槽的尾端与所述第二熔融区的尾端止于同一水平轴上，所述第二加温槽的宽度小于所示第二熔融区。
特别的，第一加温槽和第二加温槽的深度为6～12毫米。
特别的，模具还包括第一隔层和第二隔层，所述第一隔层设置在所述上模和所述中板之间，所述第二隔层设置在所述中板和所述下模之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用在第一冷却成型区和第二冷却成型区同时开设第一散热槽以及第二散热槽，与现有技术相比，能够提供更高稳定的供热源，且不会出现现有技术中的温度差问题，可有效地增加产品的质量，且本实用新型的上模和下模均设置有熔融区、压缩区以及冷却区，能够保证塑料成型前能够得到充分的溶解，不会出现气泡、产生内应力的问题，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种工程塑料挤出机的模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的一种工程塑料挤出机的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
图1示意性地显示了根据本实用新型实施例1的一种工程塑料挤出机的模具。
根据本实用新型的一方面，提供了一种工程塑料挤出机的模具，包括上模001、中板002以及下模003，所述中板002设置于所述上模001和下模003之间，所述上模001包括依次设置的第一熔融区004、第一压缩区005和第一冷却成型区006，所述第一熔融区004上设有第一加温槽007，在所述第一加温槽007上设有第一加热板008，在第一加热板008的底部设有多个第一加热块009，所述第一加热块009与所述第一熔融区004的壁面紧贴，且第一加温槽007的尾端与所述第一熔融区004的尾端止于同一水平轴上，所述第一加温槽007的宽度小于所示第一熔融区004，在所述第一冷却成型区006开设有多个第一冷却孔010；所述下模001包括依次设置的第二熔融区011、第二压缩区012和第二冷却成型区013，所述第二熔融区011上设有第二加温槽014，在所述第二加温槽014上设有第二加热板015，在所述第二加热板015的顶部设有多个第二加热块016，所述第二加热块与所述第二熔融区011的壁面紧贴，且所述第二加温槽014的尾端与所述第二熔融区011的尾端止于同一水平轴上，所述第二加温槽014的宽度小于所示第二熔融区011，在所述第二冷却成型区013开设有多个第二冷却孔017。
第一加热板008与第二加热板015通过锁定轴实现相互锁定，上述的第一加温槽007和第二加温槽014的深度均为6毫米。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用在第一冷却成型区006和第二冷却成型区013同时开设第一散热槽以及第二散热槽，与现有技术相比，能够提供更高稳定的供热源，且不会出现现有技术中的温度差问题，可有效地增加产品的质量，且本实用新型的上模001和下模003均设置有熔融区、压缩区以及冷却区，能够保证塑料成型前能够得到充分的溶解，不会出现气泡、产生内应力的问题，提高了产品质量。
实施例2
图2示意性地显示了根据本实用新型实施例2的一种工程塑料挤出机的模具。
本实施例与实施例1的区别在于，模具还包括第一隔层018和第二隔层019，所述第一隔层018设置在所述上模001和所述中板002之间，所述第二隔层019设置在所述中板002和所述下模003之间，第一加温槽007和第二加温槽014的深度为12毫米，第一隔层018和第二隔层019起到隔热的作用，防止粘连减少摩擦，增加产品的质量，其他均与实施例1一样，同时达到了实施例1所达到的效果。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，第一加温槽007和第二加温槽014的深度为8毫米，其他均与实施例1一样，同时达到了实施例1所达到的效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种工程塑料挤出机的模具，其特征在于，包括上模、中板以及下模，所述中板设置于所述上模和下模之间，所述上模包括依次设置的第一熔融区、第一压缩区和第一冷却成型区，所述第一熔融区上设有第一加温槽，在所述第一加温槽上设有第一加热板，在所述第一冷却成型区开设有多个第一冷却孔；所述下模包括依次设置的第二熔融区、第二压缩区和第二冷却成型区，所述第二熔融区上设有第二加温槽，在所述第二加温槽上设有第二加热板，在所述第二冷却成型区开设有多个第二冷却孔。
2.根据权利要求1所述的工程塑料挤出机的模具，其特征在于，所述第一加热板与第二加热板通过锁定轴实现相互锁定。
3.根据权利要求2所述的工程塑料挤出机的模具，其特征在于,所述第一加热板的底部设有多个第一加热块，所述第一加热块与所述第一熔融区的壁面紧贴，在所述第二加热板的顶部设有多个第二加热块，所述第二加热块与所述第二熔融区的壁面紧贴。
4.根据权利要求3所述的工程塑料挤出机的模具，其特征在于，所述第一加温槽的尾端与所述第一熔融区的尾端止于同一水平轴上，所述第一加温槽的宽度小于所示第一熔融区，所述第二加温槽的尾端与所述第二熔融区的尾端止于同一水平轴上，所述第二加温槽的宽度小于所示第二熔融区。
5.根据权利要求4所述的工程塑料挤出机的模具，其特征在于，所述第一加温槽和第二加温槽的深度为6~12毫米。
6.根据权利要求1所述的工程塑料挤出机的模具，其特征在于，所述模具还包括第一隔层和第二隔层，所述第一隔层设置在所述上模和所述中板之间 ，所述第二隔层设置在所述中板和所述下模之间。
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