CN203713001U - 一种斜推内分型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜推内分型注塑模具，包括公模、母模、底座以及顶出机构，所述顶出机构包括斜推、上层顶板、下层顶板、数个顶杆、氮气缸，母模不动，氮气缸推动公模离开，斜推沿着导轨斜向顶出，使母模内倒钩脱离，完成产品内分型动作，与此同时，顶出机构的顶杆向上顶出，使得斜推内的倒钩脱离，由于顶出机构有两层顶板，可以分两次顶出，首次顶出是斜推和顶杆随着下层顶板顶出，斜推内产品倒钩脱离时，斜推上方的直顶仍然贴在产品面上，此时斜推与直顶均保持，上层顶板带着顶杆继续顶出，使得产品完全脱离模具表面，该模具结构解决了常规斜推内分型模具不好取样的问题，可以机械手取样，代替人工取样，大大提高了工作效率。

Description

一种斜推内分型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具脱模机构，特别是涉及一种生产汽车保险杠产品的内分型模具脱模机构。 

背景技术

汽车保险杠主要用于吸收和缓解外界冲击力，是汽车上必备的一种安全装置，在采用注塑模具生产汽车保险杠时，其产品的分型线分为外分型和内分型两种，所谓内分型即产品的分模线不在产品的最大轮廓投影线上，而是将分模线藏在产品内部，保证产品的外观的整体效果，现有技术的模具在生产内分型产品时，其产品上的倒钩不宜脱落模具，且生产内分型产品时，产品较软，一般都需在斜推上设有直顶，但是在脱模过程中该直顶与产品不宜分离，常常需要人工来将产品从模具上分离。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种斜推内分型注塑模具，用于解决现有技术中生产内分型产品时产品不宜与模具分离的问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种斜推内分型注塑模具，包括公模、母模、顶出机构，所述公模和母模配合形成一型腔，母模上设有拉钩和导轨，所述顶出机构设置在公模区域内，所述顶出机构包括斜推、上层顶板、下层顶板、数个顶杆、氮气缸，所述顶杆位于上层顶板上方并与上层顶板连接，所述斜推的两侧位于导轨内，所述斜推上设有直顶，斜推与下层顶板连接，所述上层顶板、下层顶板均与氮气缸连接。 

优选地，所述氮气缸为四个，分别位于下层顶板两侧。 

优选地，所述顶杆个数为6-8个，均匀分布于顶板中间区域。 

如上所述，本实用新型的一种斜推内分型注塑模具，具有以下有益效果：在进行脱模时，母模不动，氮气缸推动公模离开，斜推沿着导轨斜向顶出，使 母模内倒钩脱离，完成产品内分型动作，与此同时，顶出机构的顶杆向上顶出，使得斜推内的倒钩脱离，由于顶出机构有两层顶板，可以分两次顶出，首次顶出是斜推和顶杆随着下层顶板顶出，斜推内产品倒钩脱离时，斜推上方的直顶仍然贴在产品面上，此时斜推与直顶均保持，上层顶板带着顶杆继续顶出，使得产品完全脱离模具表面，该模具结构解决了常规斜推內分型模具不好取样的问题，可以机械手取样，代替人工取样，大大提高了工作效率。 

附图说明

图1为一种斜推内分型注塑模具示意图。 

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 

如图1所示，模具包括氮气缸1、拉钩2、斜推3、直顶4、倒钩5、导轨6、顶杆7，上层顶板8、下层顶板9，公模和母模配合形成一型腔，母模上设有拉钩2，顶出机构设置在公模区域内，顶出机构包括斜推3、上层顶板8、下层顶板9、六个顶杆7、四个氮气缸1，六个顶杆7均匀立在上层顶板8的中间区 域，上层顶板8与下层顶板9垒叠放置，上层顶板8能相对于下层顶板上下移动一定距离，斜推3位于导轨6上并能沿着导轨运动，斜推3上设有直顶4，斜推3与下层顶板9连接，上层顶板8与两个氮气缸1连接，下层顶板9与另外两个氮气缸1连接。 

在进行脱模时，母模不动，氮气缸1推动公模离开，使母模内倒钩脱离，完成产品内分型动作，下层顶板9被氮气缸1推动，斜推3受到母模上拉钩2和下层顶板9的作用，沿着导轨6斜向顶出，使斜推内倒钩5脱离，与此同时，顶出机构的顶杆7向上顶出，使得斜推3内的倒钩5脱离，顶出机构有两层顶板，可以分两次顶出，首次顶出是氮气缸1推动下层顶板9、上层顶板8同时运动，下层顶板9带动斜推3运动，上层顶板8带动顶杆7向上顶出，使斜推3内产品倒钩5脱离，但斜推3上方的直顶4仍然贴在产品面上，此时斜推3与直顶4均保持，上层顶板8带着顶杆7继续做二次顶出，下层顶板保持不动，使得产品完全脱离模具表面。 

综上所述，本实用新型提供一种斜推内分型注塑模具，在进行脱模时，母模保持不动，公模开模，完成产品内分型动作，随后斜推推出，使得斜推内的倒钩脱离，与此同时，顶杆向上顶出，使斜推内倒钩脱离，由于顶出机构有两层顶板，斜推内产品倒钩脱离时斜推上方的直顶仍然贴在产品面上，此时斜推与直顶均保持，顶杆继续顶出，使得产品完全脱离模具表面，该模具结构解决了常规斜推內分型模具不好取样的问题，可以机械手取样，提高了工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (3)

1.一种斜推内分型注塑模具，包括公模、母模、顶出机构，所述公模和母模配合形成一型腔，母模上设有拉钩（2）和导轨（6），所述顶出机构设置在公模区域内，其特征在于：所述顶出机构包括斜推(3)、上层顶板(8)、下层顶板(9)、数个顶杆(7)、氮气缸(1)，所述顶杆(7)位于上层顶板上方并与上层顶板(8)连接，所述斜推(3)上设有直顶（4），斜推（3）与下层顶板（9）连接，所述上层顶板（8）下层顶板（9）均与氮气缸（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜推内分型注塑模具，其特征在于：所述氮气缸（1）为4个，分别位于下层顶板（9）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种斜推内分型注塑模具，其特征在于：所述顶杆个数为6-8个，均匀分布于上层顶板（8）中间区域。