CN203712199U - 高精度滚压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高精度滚压机构，包括线性模组、直线导轨、配重块、压力传感器、滚轮，直线导轨下端设置挡块。采用本实用新型所述方案，由于施加压力的零件都安装在直线导轨上，所以即使待滚压工件表面不平时，也能稳定地产生压力，因为直线导轨上的工件是固定的，因此所产生的重力也是恒定的。如需改变压力大小，只需增减配重块的质量，使最终作用在工件上的总压力等于需要的压力即可。而且由于直线导轨下端设置了挡块，避免了滚轮在滚压过程对待滚压工件产生过大压力而损坏待滚压工件。本实用新型结构简单，使用方便。

Description

高精度滚压机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备领域，具体是高精度滚压机构。

背景技术

动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

自动装置的出现和应用是在18世纪以前。古代人类在长期生产和生活中，为了减轻自己的劳动，逐渐产生利用自然界动力代替人力畜力，以及用自动装置代替人的部分繁难的脑力活动的愿望，经过经过漫长岁月的探索，他们互不相关地造出一些原始的自动装置。古代中国的指南车以及17世纪欧洲出现的钟表和风磨控制装置，虽然都是毫无联系的发明，但对自动化技术的形成却起到了先导作用。

目前，普遍应用的滚压设备一般采用滚轮上方安装压缩弹簧，在马达或气缸施加下压力时，使压缩弹簧靠形变产生同等压力传递到零件上。但滚轮在移动时压力传感器会受到滚轮的径向力和横向摩擦力影响，再加上弹簧形变不能产生衡定的力，这样马达或气缸就要自动不停调整来维持设定压力。由于传感器与马达数据交换有时差，产生的压力值是无法达到设定的范围。也就说滚压过程中力是无法实现恒定值，变动量比较大，不能满足越来越苛刻的生产需要。

发明内容

本实用新型为了解决现有滚压机构产生压力变动量比较大的问题，提供一种可以精确控制所施加的压力大小，并且保持压力稳定高精度滚压机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现。

高精度滚压机构，包括线性模组、直线导轨、配重块、压力传感器、滚轮，其特征在于滚轮与配重块连接，压力传感器置于配重块与滚轮之间，配重块、压力传感器、滚轮一起安装于直线导轨上，直线导轨设置在线性械模组上。直线导轨下端设置挡块。

采用本实用新型所述方案，由于施加压力的配重块、压力传感器、滚轮都安装在直线导轨上，所以即使待滚压工件表面不平时，也能稳定地产生压力，因为直线导轨上的工件是固定的，因此所产生的重力也是恒定的。如需改变压力大小，只需增减配重块的质量，使最终作用在工件上的总压力等于需要的压力即可。而且由于直线导轨下端设置了挡块，避免了滚轮在滚压过程对待滚压工件产生过大压力而损坏待滚压工件。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型立体结构图，图2是本实用新型侧视图，其中：

1-线性模组，2-直线导轨，3-配重块，4-压力传感器，5-滚轮。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

高精度滚压机构，包括线性模组1、直线导轨2、配重块3、压力传感器4、滚轮5，其特征在于滚轮5与配重块3连接，压力传感器4置于配重块3与滚轮5之间，配重块3、压力传感器4、滚轮5一起安装于直线导轨2上，直线导轨2设置在线性械模组1上。直线导轨2下端设置挡块。

采用本实用新型所述方案，由于施加压力的配重块3、压力传感器4、滚轮5都安装在直线导轨2上，所以即使待滚压工件表面不平时，也能稳定地产生压力，因为直线导轨2上的工件是固定的，因此所产生的重力也是恒定的。如需改变压力大小，只需增减配重块3的质量，使最终作用在工件上的总压力等于需要的压力即可。而且由于直线导轨2下端设置了挡块，避免了滚轮5在滚压过程对待滚压工件产生过大压力而损坏待滚压工件。

本实用新型结构简单，使用力便。

Claims (2)

1.高精度滚压机构，包括线性模组、直线导轨、配重块、压力传感器、滚轮，其特征在于滚轮与配重块连接，压力传感器置于配重块与滚轮之间，配重块、压力传感器、滚轮一起安装于直线导轨上，直线导轨设置在线性模组上。 

2.根据权利要求1所述高精度滚压机构，其特征在于所述直线导轨下端设置挡块。