CN203711890U - 一种换热孔组合成型刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热孔组合成型刀具，其刀柄的前部具有与刀柄相联动并与换热孔同轴插装配合的刀头，刀头的中部的外周面上设置有若干与换热孔内壁相配合的槽刃，各槽刃沿刀头的轴线的延伸方向依次排布；刀头的前端部设置有与换热孔的背面孔口相配合的倒角刃。整个加工过程仅需单次刀具作业即可同时实现换热孔的各内孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作业，实现了换热孔相应结构的一次性加工成型，显著提高了换热孔的加工效率，且加工过程中无需刀具多次进给操作，有效降低了刀具磨损，并避免了因此导致的毛刺等现象出现，进而使得换热孔的整体加工精度得以相应提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种换热孔组合成型刀具。
背景技术
在一般的换热器主体结构中，换热器管板是其重要的组成结构之一，而换热孔(即换热器管板的内孔)则是用于装配换热铜管的主要适配结构。随着生产强度和使用需求的不断提高，人们对换热孔的加工方式也提出了更高的要求。
目前现有的换热孔加工成型过程中，通常是采用由数控设备控制的单刃刀具对换热孔的各个内孔槽进行逐一加工成型，之后再由工作人员利用倒角刀对换热孔正反面的孔口处加工倒角。然而，虽然该种加工成型工艺能够满足基本的换热孔加工需要，但由于其采用单刃刀具进行内孔槽加工，刀具磨损较快，易导致内孔槽处出现毛刺，进而在换热器装配使用时划伤铜管，且该种单刃刀具的加工效率低下，加工精度较差，给相关的生产加工造成诸多不便。
因此，如何提高换热孔的加工效率及其加工精度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种换热孔组合成型刀具，该换热孔组合成型刀具能够提高换热孔的加工效率及其加工精度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热孔组合成型刀具，包括可旋转地与数控设备相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有与所述刀柄相联动并与换热孔同轴插装配合的刀头，所述刀头的中部的外周面上设置有若干与换热孔内壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀头的轴线的延伸方向依次排布；
所述刀头的前端部设置有可同各所述槽刃同时与换热孔的内壁及其背面孔口适当接触的倒角刃。
优选地，所述刀柄、所述刀头、所述倒角刃以及各所述槽刃为一体式结 构。
优选地，所述刀头的直径小于所述刀柄的直径。
优选地，所述刀柄为硬质合金刀柄。
优选地，所述刀头为硬质合金刀头。
优选地，各所述槽刃和所述倒角刃均为硬质合金刀刃。
优选地，所述槽刃的数量为三个。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的换热孔组合成型刀具，包括可旋转地与数控设备相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有与所述刀柄相联动并与换热孔同轴插装配合的刀头，所述刀头的中部的外周面上设置有若干与换热孔内壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀头的轴线的延伸方向依次排布；所述刀头的前端部设置有与换热孔的背面孔口相配合的倒角刃。工作过程中，所述刀柄在数控设备的控制下绕换热孔的轴线公转并自转，此时所述刀头、各所述槽刃、所述倒角刃均与所述刀柄相联动，各所述槽刃及所述倒角刃同时与换热孔的内壁及其背面孔口的相应位置适当接触，以实施切削加工作业，从而完成换热孔的各内孔槽及其背面孔口倒角的加工成型。整个加工过程仅需单次刀具作业即可同时实现换热孔的各内孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作业，实现了换热孔相应结构的一次性加工成型，显著提高了换热孔的加工效率，且加工过程中无需刀具多次进给操作，有效降低了刀具磨损，并避免了因此导致的毛刺等现象出现，进而使得换热孔的整体加工精度得以相应提高。
在本实用新型的另一优选方案中，所述刀柄、所述刀头、所述倒角刃以及各所述槽刃为一体式结构。具有该种一体式结构的所述刀柄、所述刀头、所述倒角刃以及各所述槽刃，能够显著提高所述换热孔组合成型刀具的整体结构强度和可控性，在提高其结构可靠性的同时，使其工作过程更加精准可控。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的换热孔组合成型刀具与换热孔间的配合结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种换热孔组合成型刀具，该换热孔组合成型刀具能够提高换热孔的加工效率及其加工精度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的换热孔组合成型刀具与换热孔间的配合结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的换热孔组合成型刀具，包括可旋转地与数控设备相配合的刀柄11，刀柄11的前部具有与刀柄11相联动并与换热孔21同轴插装配合的刀头12，刀头12的中部的外周面上设置有若干与换热孔21内壁相配合的槽刃13，各槽刃13沿刀头12的轴线的延伸方向依次排布；刀头12的前端部设置有与换热孔21的背面孔口相配合的倒角刃14。工作过程中，刀柄11在数控设备的控制下绕换热孔21的轴线公转并自转，此时刀头12、各槽刃13、倒角刃14均与刀柄11相联动，各槽刃13及倒角刃14同时与换热孔21的内壁及其背面孔口的相应位置适当接触，以实施切削加工作业，从而完成换热孔21的各内孔槽及其背面孔口倒角的加工成型。整个加工过程仅需单次刀具作业即可同时实现换热孔的各内孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作业，实现了换热孔相应结构的一次性加工成型，显著提高了换热孔的加工效率，且加工过程中无需刀具多次进给操作，有效降低了刀具磨损，并避免了因此导致的毛刺等现象出现，进而使得换热孔的整体加工精度得以相应提高。
进一步地，刀柄11、刀头12、倒角刃14以及各槽刃13为一体式结构。具有该种一体式结构的刀柄11、刀头12、倒角刃14以及各槽刃13，能够显著提高所述换热孔组合成型刀具的整体结构强度和可控性，在提高其结构可靠性的同时，使其工作过程更加精准可控。
具体地，刀头12的直径小于刀柄11的直径。该种变径结构能够有效提高所述换热孔组合成型刀具的结构可靠性及其操控灵活性，从而使其加工精度得以进一步提高。
更具体地，刀柄11为硬质合金刀柄。具体到实际生产操作中，该刀柄11的材质并不局限于上文所述的硬质合金，其材质还可以为高速钢或合金钢等高强度材料，即，只要是能够满足所述换热孔组合成型刀具的实际使用需要均可。
另一方面，刀头12为硬质合金刀头。当然，该刀头12的材质并不局限于上文所述的硬质合金，其材质还可以为高速钢或合金钢等高强度材料，即，只要是能够满足所述换热孔组合成型刀具的实际使用需要均可。
另外，槽刃13和倒角刃14均为硬质合金刀刃。应当指出，槽刃13和倒角刃14的材质并不局限于上文所述的硬质合金，其材质还可以为高速钢或立方氮化硼等高强度材料，即，只要是能够满足所述换热孔组合成型刀具的实际使用需要均可。
此外，槽刃13的数量为三个。应当明确，该槽刃13的数量为三个仅为优选方案，其数量并不局限于图中所示的三个，只要是能够满足所述换热孔组合成型刀具的实际使用需要均可。
综上可知，本实用新型中提供的换热孔组合成型刀具，包括可旋转地与数控设备相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有与所述刀柄相联动并与换热孔同轴插装配合的刀头，所述刀头的中部的外周面上设置有若干与换热孔内壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀头的轴线的延伸方向依次排布；所述刀头的前端部设置有与换热孔的背面孔口相配合的倒角刃。工作过程中，所述刀柄在数控设备的控制下绕换热孔的轴线公转并自转，此时所述刀头、各所述槽刃、所述倒角刃均与所述刀柄相联动，各所述槽刃及所述倒角刃同时与换热孔的内壁及其背面孔口的相应位置适当接触，以实施切削加工作业，从而完成换热孔的各内孔槽及其背面孔口倒角的加工成型。整个加工过程仅需单次刀具作业即可同时实现换热孔的各内孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作业，实现了换热孔相应结构的一次性加工成型，显著提高了换热孔的加工效率，且加工过程中无需刀具多次进给操作，有效降低了刀具磨损，并避免 了因此导致的毛刺等现象出现，进而使得换热孔的整体加工精度得以相应提高。
以上对本实用新型所提供的换热孔组合成型刀具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种换热孔组合成型刀具，其特征在于：包括可旋转地与数控设备相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有与所述刀柄相联动并与换热孔同轴插装配合的刀头，所述刀头的中部的外周面上设置有若干与换热孔内壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀头的轴线的延伸方向依次排布；
所述刀头的前端部设置有可同各所述槽刃同时与换热孔的内壁及其背面孔口适当接触的倒角刃。
2.如权利要求1所述的换热孔组合成型刀具，其特征在于：所述刀柄、所述刀头、所述倒角刃以及各所述槽刃为一体式结构。
3.如权利要求1所述的换热孔组合成型刀具，其特征在于：所述刀头的直径小于所述刀柄的直径。
4.如权利要求1所述的换热孔组合成型刀具，其特征在于：所述刀柄为硬质合金刀柄。
5.如权利要求1所述的换热孔组合成型刀具，其特征在于：所述刀头为硬质合金刀头。
6.如权利要求1所述的换热孔组合成型刀具，其特征在于：各所述槽刃和所述倒角刃均为硬质合金刀刃。
7.如权利要求1至6中任一项所述的换热孔组合成型刀具，其特征在于：所述槽刃的数量为三个。
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| CN201320654170.2U CN203711890U (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种换热孔组合成型刀具 |
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| CN110315594A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 广东长盈精密技术有限公司 | 中框开孔方法 |
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