CN203711853U - 雾化装置的注入用组合漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置的注入用组合漏斗，漏斗本体通过耐高温漏嘴与雾化盘联通连接，耐高温漏嘴的下端口延伸至注入孔内，高温金属液体由耐高温漏嘴导流，避免高温金属液体与雾化盘直接接触导致雾化盘变形，延长雾化盘使用寿面，套筒套设于漏斗本体外，固定柱和固定垫片于漏斗本体的两侧将漏斗本体夹紧，使漏斗本体与套筒相对固定，套筒下开口套设到雾化盘外，其内径与雾化盘的外径相适配，使雾化盘和套筒相对固定，再通过扣合机构扣合，保证套筒与雾化盘的稳固连接，起到固定漏斗本体的作用，稳固性好，且漏斗本体在灌入高温金属液体时，其温度会随之升高，裸露在外存在安全隐患，套筒将漏斗本体周向包裹，保护工作人员安全作业。

Description

雾化装置的注入用组合漏斗

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工领域,更具体地说，它涉及一种雾化装置的浇入用组合漏斗。

背景技术

水雾化法制作金属粉是目前市场上常用的金属粉制造方式。其生产过程为：先将金属原材料通过中频炉等熔炼设备熔成高温金属液体，然后将该液体注入到雾化装置中，雾化装置包括圆盘形的雾化盘和收集桶，雾化盘设在收集桶的上端口，雾化盘的中心设有注入孔，金属液体通过注入孔注入到雾化装置中，雾化盘周向设有用于向从注入孔注入的金属液柱喷出高压水的喷嘴，高压水从喷嘴喷出，冲击金属液柱，将金属液柱击碎并冷却成金属粉，再由收集桶对金属粉进行收集。

这种生产方法，通常通过倾倒熔炼设备的方式，将高温金属液体注入到雾化装置的雾化盘的注入孔，而注入孔的孔径较小，准确注入的难度较高，因此需要一种能有效地将高温金属液体导入注入孔的漏斗，而现有的漏斗，其与雾化盘的连接不稳，或其固定装置过于笨重复杂，使用不灵活，且高温金属液体与注入孔的边沿直接接触，导致雾化盘变形，影响雾化盘的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种雾化装置的浇入用组合漏斗，与雾化盘的连接稳固，使用方便，且防止高温金属液体与注入孔边缘直接接触而导致雾化盘变形，延长雾化盘使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种雾化装置的浇入用组合漏斗，包括漏斗本体和固定装置，所述漏斗本体底部设有漏眼，所述漏眼内设有耐高温漏嘴，所述耐高温漏嘴的下端口延伸至漏眼外，所述固定装置包括圆柱形的套筒，所述套筒的上下底面开口形成上开口和下开口，所述套筒套设于漏斗本体外，所述下开口延伸至漏眼所在水平面以下，所述套筒的内径与雾化盘的外径相适配，所述套筒的筒壁上设有固定孔，所述固定孔内设有固定柱，所述固定柱与漏斗本体抵设，所述套筒内壁设有与固定孔相对设置的固定垫片，所述固定垫片与漏斗本体抵设，所述套筒还设有用于与雾化盘连接的扣合机构。

通过采用上述技术方案，漏斗本体通过耐高温漏嘴与雾化盘联通连接，耐高温漏嘴的下端口延伸至注入孔内，高温金属液体由耐高温漏嘴导流，避免了高温金属液体与雾化盘的直接接触而导致雾化盘变形，延长雾化盘的使用寿面，套筒套设于漏斗本体外，固定柱和固定垫片于漏斗本体的两侧将漏斗本体夹紧，使漏斗本体与套筒相对固定，套筒下开口套设到雾化盘外，套筒内径与雾化盘的外径相适配，使雾化盘和套筒相对固定，再通过扣合机构扣合，保证了套筒与雾化盘的稳固连接，起到固定漏斗本体的作用，结构简单实用，稳固性好，且漏斗本体在灌入高温金属液体时，其温度会随之升高，裸露在外存在安全隐患，套筒将漏斗本体周向包裹，起到保护工作人员安全作业的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔为螺孔，所述固定柱为与螺孔相适配的螺栓。

通过采用上述技术方案，控制螺栓的拧入与拧出，与固定垫片配合，实现对漏斗本体的夹紧与松开，结构简单实用，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定垫片呈条形设置，所述固定垫片与漏斗本体接触的端面形成接触面，所述接触面形状呈与漏斗外壁形状相适配的弧形设置。

通过采用上述技术方案，增大固定垫片与漏斗本体的接触面，固定垫片呈弧形部分包围漏斗本体外壁，提高夹持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述接触面上设有防滑部。

通过采用上述技术方案，接触面与漏斗本体外壁相抵接，防滑部增加接触面的摩擦系数，增加接触面与漏斗本体外壁之间的摩擦力，使漏斗本体被固定的更加紧固，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述防滑部包括防滑凸点，所述防滑凸点呈金字塔形设置，所述防滑凸点于接触面上矩形阵列。

通过采用上述技术方案，防滑凸点矩形阵列布满整个接触面，在通过固定柱和固定垫片将漏斗本体夹紧时，各个金字塔形的防滑凸点均与漏斗本体外壁抵接，摩擦系数大，保证漏斗本体与固定垫片不发生相对移动，夹紧稳固。

本实用新型进一步设置为：所述耐高温漏嘴包括呈中空圆台形的圆台部和中空圆柱形的圆柱部，所述圆台部和圆柱部同心一体设置，所述漏眼的形状与耐高温漏嘴形状相适配。

通过采用上述技术方案，耐高温漏嘴嵌设在漏眼内，圆柱部外壁与漏斗本体相抵接，防止耐高温漏嘴向下掉出，脱离漏眼，起到限位的作用，结构简单使用。

本实用新型进一步设置为：所述耐高温漏嘴由陶瓷制成。

通过采用上述技术方案，由于陶瓷极高的化学稳定性以及耐高温性，于雾化盘注入孔中，起到极好的导流以及隔热的作用，保护雾化盘不因过热而导致形变。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗本体由耐火泥和石英砂制成。

通过采用上述技术方案，由耐火泥和石英砂制成的漏斗本体耐热性好，化学性质稳定，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述扣合机构为搭扣。

通过采用上述技术方案，用搭扣将套筒和雾化盘扣紧，可既方便又快捷地反复开闭，使得漏斗本体、固定装置与雾化盘方便地实现连接与拆卸，使用灵活方便。

本实用新型进一步设置为：所述套筒外壁对称设置有两个手柄。

通过采用上述技术方案，手柄提供了较好的把持部，工作人员通过握持把持部，将固定装置连同漏斗本体一起移动，连接雾化盘或从雾化盘上拆下，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型雾化装置的浇入用组合漏斗实施例的结构示意图；

图2为本实用新型雾化装置的浇入用组合漏斗实施例的俯视图；

图3为本实用新型雾化装置的浇入用组合漏斗实施例的剖视图；

图4为本实用新型雾化装置的浇入用组合漏斗实施例的耐高温漏眼结构示意图；

图5为本实用新型雾化装置的浇入用组合漏斗实施例的固定垫片结构示意图。

附图标记说明：1、漏斗本体；11、漏眼；111、耐高温漏嘴；1111、圆台部；1112、圆柱部；11121、下端口；2、固定装置；21、套筒；211、上开口；212、下开口；213、固定孔；214、固定柱；215、固定垫片；2151、接触面；21511、防滑部；215111、防滑凸点；216、扣合机构；217、手柄。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型雾化装置的浇入用组合漏斗实施例做进一步说明。

一种雾化装置的浇入用组合漏斗，包括漏斗本体1和固定装置2，所述漏斗本体1底部设有漏眼11，所述漏眼11内设有耐高温漏嘴111，所述耐高温漏嘴111的下端口11121延伸至漏眼11外，所述固定装置2包括圆柱形的套筒21，所述套筒21的上下底面开口形成上开口211和下开口212，所述套筒21套设于漏斗本体1外，所述下开口212延伸至漏眼11所在水平面以下，所述套筒21的内径与雾化盘的外径相适配，所述套筒21的筒壁上设有固定孔213，所述固定孔213内设有固定柱214，所述固定柱214与漏斗本体1抵设，所述套筒21内壁设有与固定孔213相对设置的固定垫片215，所述固定垫片215与漏斗本体1抵设，所述套筒21还设有用于与雾化盘连接的扣合机构216。

通过采用上述技术方案，漏斗本体1通过耐高温漏嘴111与雾化盘联通连接，耐高温漏嘴111的下端口11121延伸至注入孔内，高温金属液体由耐高温漏嘴111导流，避免了高温金属液体与雾化盘的直接接触而导致雾化盘变形，延长雾化盘的使用寿面，套筒21套设于漏斗本体1外，固定柱214和固定垫片215于漏斗本体1的两侧将漏斗本体1夹紧，使漏斗本体1与套筒21相对固定，套筒21下开口212套设到雾化盘外，套筒21内径与雾化盘的外径相适配，使雾化盘和套筒21相对固定，再通过扣合机构216扣合，保证了套筒21与雾化盘的稳固连接，起到固定漏斗本体1的作用，结构简单实用，稳固性好，且漏斗本体1在灌入高温金属液体时，其温度会随之升高，裸露在外存在安全隐患，套筒21将漏斗本体1周向包裹，起到保护工作人员安全作业的作用。

所述固定孔213为螺孔，所述固定柱214为与螺孔相适配的螺栓。

通过采用上述技术方案，控制螺栓的拧入与拧出，与固定垫片215配合，实现对漏斗本体1的夹紧与松开，结构简单实用，使用方便。

所述固定垫片215呈条形设置，所述固定垫片215与漏斗本体1接触的端面形成接触面2151，所述接触面2151形状呈与漏斗外壁形状相适配的弧形设置。

通过采用上述技术方案，增大固定垫片215与漏斗本体1的接触面2151，固定垫片215呈弧形部分包围漏斗本体1外壁，提高夹持的稳定性。

所述接触面2151上设有防滑部21511。

通过采用上述技术方案，接触面2151与漏斗本体1外壁相抵接，防滑部21511增加接触面2151的摩擦系数，增加接触面2151与漏斗本体1外壁之间的摩擦力，使漏斗本体1被固定的更加紧固，提高稳定性。

所述防滑部21511包括防滑凸点215111，所述防滑凸点215111呈金字塔形设置，所述防滑凸点215111于接触面2151上矩形阵列。

通过采用上述技术方案，防滑凸点215111矩形阵列布满整个接触面2151，在通过固定柱214和固定垫片215将漏斗本体1夹紧时，各个金字塔形的防滑凸点215111均与漏斗本体1外壁抵接，摩擦系数大，保证漏斗本体1与固定垫片215不发生相对移动，夹紧稳固。

所述耐高温漏嘴111包括呈中空圆台形的圆台部1111和中空圆柱形的圆柱部1112，所述圆台部1111和圆柱部1112同心一体设置，所述漏眼11的形状与耐高温漏嘴111形状相适配。

通过采用上述技术方案，耐高温漏嘴111嵌设在漏眼11内，圆柱部1112外壁与漏斗本体1相抵接，防止耐高温漏嘴111向下掉出，脱离漏眼11，起到限位的作用，结构简单使用。

所述耐高温漏嘴111由陶瓷制成。

通过采用上述技术方案，由于陶瓷极高的化学稳定性以及耐高温性，于雾化盘注入孔中，起到极好的导流以及隔热的作用，保护雾化盘不因过热而导致形变。

所述漏斗本体1由耐火泥和石英砂制成。

通过采用上述技术方案，由耐火泥和石英砂制成的漏斗本体1耐热性好，化学性质稳定，使用寿命长。

所述扣合机构216为搭扣。

通过采用上述技术方案，用搭扣将套筒21和雾化盘扣紧，可既方便又快捷地反复开闭，使得漏斗本体1、固定装置2与雾化盘方便地实现连接与拆卸，使用灵活方便。

所述套筒21外壁对称设置有两个手柄217。

通过采用上述技术方案，手柄217提供了较好的把持部，工作人员通过握持把持部，将固定装置2连同漏斗本体1一起移动，连接雾化盘或从雾化盘上拆下，使用方便。

Claims (9)

1.一种雾化装置的注入用组合漏斗，其特征是：包括漏斗本体和固定装置，所述漏斗本体底部设有漏眼，所述漏眼内设有耐高温漏嘴，所述耐高温漏嘴的下端口延伸至漏眼外，所述固定装置包括圆柱形的套筒，所述套筒的上下底面开口形成上开口和下开口，所述套筒套设于漏斗本体外，所述下开口延伸至漏眼所在水平面以下，所述套筒的内径与雾化盘的外径相适配，所述套筒的筒壁上设有固定孔，所述固定孔内设有固定柱，所述固定柱与漏斗本体抵设，所述套筒内壁设有与固定孔相对设置的固定垫片，所述固定垫片与漏斗本体抵设，所述套筒还设有用于与雾化盘连接的扣合机构。

2.根据权利要求1所述的雾化装置的注入用组合漏斗，其特征是：所述固定孔为螺孔，所述固定柱为与螺孔相适配的螺栓。

3.根据权利要求1或2所述的雾化装置的注入用组合漏斗，其特征是：所述固定垫片呈条形设置，所述固定垫片与漏斗本体接触的端面形成接触面，所述接触面形状呈与漏斗外壁形状相适配的弧形设置。

4.根据权利要求3所述的雾化装置的注入用组合漏斗，其特征是：所述接触面上设有防滑部。

5.根据权利要求4所述的雾化装置的注入用组合漏斗，其特征是：所述防滑部包括防滑凸点，所述防滑凸点呈金字塔形设置，所述防滑凸点于接触面上矩形阵列。

6.根据权利要求5所述的雾化装置的注入用组合漏斗，其特征是：所述耐高温漏嘴包括呈中空圆台形的圆台部和中空圆柱形的圆柱部，所述圆台部和圆柱部同心一体设置，所述漏眼的形状与耐高温漏嘴形状相适配。

7.根据权利要求6所述的雾化装置的注入用组合漏斗，其特征是：所述耐高温漏嘴由陶瓷制成。

8.根据权利要求7所述的雾化装置的注入用组合漏斗，其特征是：所述扣合机构为搭扣。

9.根据权利要求8所述的雾化装置的注入用组合漏斗，其特征是：所述套筒外壁对称设置有两个手柄。