CN203711412U - 气动可变径螺纹丝扣清刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气动可变径螺纹丝扣清刷机，由进气口、调气旋钮、支架、旋转刷、旋转马达、旋转刷刷子毛、往复刷刷子毛、喷嘴、往复刷、往复马达、螺栓、螺母、可变径机构所组成。支架为内部中空的圆柱形结构，内部有压缩空气流通的气管线，在调气旋钮的位置处内嵌有调节该机构工作气压大小的压力调气阀，进气口为快装公接头，通过焊接的形式与支架连接在一起，内部中空与支架内的气管线连接，压缩气体由进气口进入，再经过调气旋钮分成两路气体。一路气体驱动旋转清洗系统，另一路气体驱动往复清洗系统。通过调节螺栓连杆机构，改变往复清洗系统和旋转清洗系统的相对位置，实现不同半径螺纹丝扣的清洗。清洗效果好、效率高，提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻井管材螺纹丝扣清洗装置，特别涉及一种适用于海洋石油钻井平台上钻井管材气动可变径螺纹丝扣清刷机。
背景技术
目前，在石油钻井行业中，大量的管材螺纹丝扣需要清洗，清洁的螺纹丝扣对于钻井具有重要意义。目前市场上仅有的几种螺纹丝扣清洗装置存在一下缺陷：例如，有的只能针对特定尺寸的螺纹丝扣进行清洗，不能适应不同规格尺寸螺纹丝扣的清洗，不具备通用性；还有的装置缺乏二次清洗装置，清洗效果不理想，达不到丝扣清洁的要求。此外这些装置的驱动都采用电驱动，显然在海洋钻井平台上使用电驱动设备存在很大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种气动可变径螺纹丝扣清刷机，克服现有技术存在的上述缺陷，适用于海洋石油钻井平台管材螺纹丝扣清洗，且使用高效、安全、方便。
本实用新型目的是这样实现的：气动可变径螺纹丝扣清刷机，由进气口、调气旋钮、支架、旋转刷、旋转马达、旋转刷刷子毛、往复刷刷子毛、喷嘴、往复刷、往复马达、螺栓、螺母、可变径机构所组成。可变径机构与旋转马达垂直，可变径机构一端为圆柱状，另一端为扁平状；可变径机构内中空，内嵌有气管线，气管线一端与支架中的气管线相连，另一端与往复马达连接；可变径机构圆柱状一端为凹半圆弧形，通过螺栓与支架连接，扁平状的一端通过螺栓与往复马达的叉形端相连接。支架为内部中空的圆柱形结构，内部有压缩空气流通的气管线，在调气旋钮的位置处内嵌有调节气压大小的压力调气阀，进气口为快装公接头，通过焊接的形式与支架连接在一起，内部中空与支架内的气管线连接，压缩气体由进气口进入，再经过调气旋钮分成两路气体。调气旋钮为一圆环活套，与内嵌在支架中的调气阀连接在一起。旋转马达为圆柱结构，内装有驱动旋转刷的旋转马达，旋转马达端部加工成凹半圆弧型，通过螺栓与支架连接，支架内的气管线，其中一个支路通过旋转马达的内部管线与旋转马达连接。旋转马达通过键、螺栓连接和旋转刷连接在一起，旋转刷刷子毛用强力胶粘在旋转刷上。往复马达为焊接体，上部为一端带叉形的内空圆柱，下部为焊接在圆柱上的往 复马达，往复马达内嵌有两路气管线，往复刷刷子毛用强力胶粘在往复刷上，喷嘴连接在往复刷上。
本实用新型工作原理；钻井平台的压缩空气经过进气口后，气体分两路，一路驱动容积缸带动旋转清洗系统在离心力的作用下清洗油污，实现初步清洗，另一路气体驱动往复泵带动往复清洗系统实现二次清洗。该路气体经过往复刷下面的喷气嘴形成高压气流将油污冲散，大大提高了该装置的清洗效果，高压气流还能够防止油污黏糊往复刷刷子。通过调节螺栓连杆机构，改变往复清洗系统和旋转清洗系统的相对位置，实现不同半径螺纹丝扣的清洗。调节辅助系统既可实现该装置的启停，也可实现对该装置功率大小的调节。
本实用新型的有益效果是：该装置结构设计简单、操作方便、维修容易、成本低廉；采用气驱动而非电气驱动，使用时工作安全，防爆性能好；无需额外接管线，使用气源快捷接头即可实现快速装卸。通过采用螺栓连杆机构，使该清洗机构能够实现变径，以适应不同规格半径的螺纹管材，具有很强的适应性。该装置可以做成多个系列型号，每种型号可以适应一定尺寸范围内的螺纹丝扣的清洗。该气动可变径螺纹丝扣清刷机，设计合理， 结构简单，易于加工制造，使用安全方便，省时省力，清洗效果好、效率高，提高了劳动效率。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：进气口1、调气旋钮2、支架3、旋转刷4、旋转马达5、旋转刷刷子毛6、往复刷刷子毛7、喷嘴8、往复刷9、往复马达10、螺栓11、螺母12、可变径机构13。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详述：本实用新型由进气口(1)、调气旋钮(2)、支架(3)、旋转刷(4)、旋转马达(5)、旋转刷刷子毛(6)、往复刷刷子毛(7)、喷嘴(8)、往复刷(9)、往复马达(10)、螺栓(11)、螺母(12)、可变径机构(13)所组成。可变径机构(13)与旋转马达(5)垂直，可变径机构(13)一端为圆柱状，另一端为扁平状；可变径机构(13)内中空，内嵌有气管线，气管线一端与支架(3)中的气管线相连，另一端与往复马达(10)连接；可变径机构(13)圆柱状一端为凹半圆弧形，通过螺栓与支架(3)连接，扁平状的一端通过螺栓与往复马达(10)的叉形端相连接。支架(3)为内部中空的圆柱形结构，内部有压缩空 气流通的气管线，在调气旋钮(2)的位置处内嵌有调节气压大小的压力调气阀，进气口(1)为快装公接头，通过焊接的形式与支架(3)连接在一起，内部中空与支架(3)内的气管线连接，压缩气体由进气口(1)进入，再经过调气旋钮(2)分成两路气体，一路气体驱动旋转清洗系统，另一路气体驱动往复清洗系统。调气旋钮(2)为一圆环活套，与内嵌在支架(3)中的调气阀连接在一起。旋转马达(5)为圆柱结构，内装有驱动旋转刷(4)的旋转马达，旋转马达(5)端部加工成凹半圆弧型，通过螺栓与支架(3)连接，支架(3)内的气管线，其中一个支路通过旋转马达(5)的内部管线与旋转马达连接。旋转马达(5)通过键、螺栓连接和旋转刷连接在一起，旋转刷刷子毛(6)用强力胶粘在旋转刷(4)上。往复马达(10)为焊接体，上部为一端带叉形的内空圆柱，下部为焊接在圆柱上的往复马达，往复马达(10)内嵌有两路气管线，往复刷刷子毛(7)用强力胶粘在往复刷(9)上，喷嘴(8)连接在往复刷(9)上。
平台压缩气体经过快装气管线由进气口1进入该装置，经过调气旋钮2可调节驱动气体的压力大小，从而改变该装置工作时的功率。压缩气体进入该装置后，分成两路气体，其中一路气体 驱动使旋转清洗系统转动的旋转马达运动；另一路气体驱动使往复清洗系统做往复直线运动的往复马达运动。其中旋转清洗系统开始用旋转刷刷洗丝扣，清刷下来的油污在离心力的作用下被甩出去，这样既刷洗了油污，又能防止油污将旋转刷糊死，使旋转刷保持清洁状态，丝扣在旋转清洗系统的清洗下达到初次清洗。在石油钻井行业中，附在螺纹丝扣中的油污往往很多，并且难以清洗，因此有必要进行二次清洗。该装置中的往复清洗系统具有高效率的二次清洗机构，其中喷气系统喷出高压气体将残余油污冲散开来，便于往复刷对油污的清洗，此外高压气体还能够将刷洗出来附在往复刷上的油污冲散掉，达到保持往复刷清洁的目的。旋转清洗系统、往复清洗系统和喷气系统的应用使该装置具有二次清洗的功能，这样相对目前市场上所拥有的螺纹丝扣清洗装置而言，清洗效果大大地加强了，从而更能达到钻井行业中丝扣清洁的要求。
本实用新型能够适应不同规格半径的管材螺纹丝扣的清洗，采用了可变径机构、螺栓连杆结构，通过调节改变旋转清洗系统和往复清洗系统间的相对位置，从而适应不同规格半径的螺纹丝扣的清洗，提高了该装置的适用性和通用性，使装置既能适应管 材内外螺纹丝扣的清洗，也能适应不同规格半径的螺纹丝扣的清洗，打破了传统丝扣清洗装置的局限性。
Claims (5)
1.一种气动可变径螺纹丝扣清刷机，由进气口(1)、调气旋钮(2)、支架(3)、旋转刷(4)、旋转马达(5)、旋转刷刷子毛(6)、往复刷刷子毛(7)、喷嘴(8)、往复刷(9)、往复马达(10)、螺栓(11)、螺母(12)、可变径机构(13)所组成，其特征在于可变径机构(13)与旋转马达(5)垂直，可变径机构(13)一端为圆柱状，另一端为扁平状；可变径机构(13)内中空，内嵌有气管线，气管线一端与支架(3)中的气管线相连，另一端与往复马达(10)连接；可变径机构(13)圆柱状一端为凹半圆弧形，通过螺栓与支架(3)连接，扁平状的一端通过螺栓与往复马达(10)的叉形端相连接，支架(3)为内部中空的圆柱形结构，内部有压缩空气流通的气管线，在调气旋钮(2)的位置处内嵌有调节气压大小的压力调气阀，进气口(1)为快装公接头，通过焊接的形式与支架(3)连接在一起，压缩气体由进气口(1)进入，再经过调气旋钮(2)分成两路气体，一路气体驱动旋转清洗系统，另一路气体驱动往复清洗系统。
2.根据权利要求1所述的气动可变径螺纹丝扣清刷机，其特征在于调气旋钮(2)为一圆环活套，与内嵌在支架(3)中的调气阀连接在一起。
3.根据权利要求1所述的气动可变径螺纹丝扣清刷机，其特征在于旋转马达(5)为圆柱结构，内装有驱动旋转刷(4)的旋转马达，旋转马达(5)端部加工成凹半圆弧型，通过螺栓与支架(3)连接，支架(3)内的气管线，其中一个支路通过旋转马达 (5)的内部管线与旋转马达连接。
4.根据权利要求1所述的气动可变径螺纹丝扣清刷机，其特征在于旋转马达(5)通过键、螺栓连接和旋转刷连接在一起，旋转刷刷子毛(6)用强力胶粘在旋转刷(4)上。
5.根据权利要求1所述的气动可变径螺纹丝扣清刷机，其特征在于往复马达(10)为焊接体，上部为一端带叉形的内空圆柱，下部为焊接在圆柱上的往复马达，往复马达(10)内嵌有两路气管线，往复刷刷子毛(7)用强力胶粘在往复刷(9)上，喷嘴(8)连接在往复刷(9)上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105170510A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 汤荣图博可特（山西）石油管道涂层有限公司 | 石油专用管道丝扣清洗装置 |
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2013
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