CN203711361U - 一种全自动钢管气密性检测机的分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动钢管气密性检测机的分料装置，包括检测机主体和分料架，所述分料架上端设置有第一钢管放料槽和第二钢管放料槽，所述第一钢管放料槽上方的检测机主体上固定安装有若干个分料气缸组，所述每个分料气缸组包括第一分料气缸和第二分料气缸，所述第一分料气缸紧靠第二分料气缸设置，且第一分料气缸和第二分料气缸的活塞杆方向相反设置，所述的第一分料气缸和第二分料气缸的活塞杆上分别固定设置有第一分料板和第二分料板，所述第一分料板和第二分料板等高设置，且第一分料板和第二分料板外端朝向第一钢管放料槽倾斜设置。通过采用上述技术方案，一人就可以完成分料操作，结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管气密性检测机技术领域，具体涉及全自动钢管气密性检测机的分料装置。
背景技术
传统的钢管气密性检测机一般通过两人或两人以上操作一台检测机，等钢管完成气密性检测后通过人工手动将钢管放入合格区或者不合格区，此技术方案，劳动强度大、工作效率低，导致生产成本大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低的全自动钢管气密性检测机的分料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动钢管气密性检测机的分料装置，包括检测机主体，所述检测机主体一侧设置有分料架，所述分料架上端设置有第一钢管放料槽和第二钢管放料槽，所述第一钢管放料槽和第二钢管放料槽均为弧形凹槽，所述第一钢管放料槽上方的检测机主体上固定安装有若干个分料气缸组，所述每个分料气缸组包括第一分料气缸和第二分料气缸，所述第一分料气缸紧靠第二分料气缸设置，且第一分料气缸和第二分料气缸的活塞杆方向相反设置，所述的第一分料气缸和第二分料气缸的活塞杆上分别固定设置有第一分料板和第二分料板，所述第一分料板和第二分料板等高设置，且第一分料板和第二分料板外端朝向第一钢管放料槽倾斜设置。
通过采用上述技术方案，钢管完成气密性检测后经分料气缸组的第一分料板和第二分料板自动送入第一钢管放料槽或第二钢管放料槽内，第一分料板和第二分料板分别由第一分料气缸和第二分料气缸驱动，一人就可以完成操作，结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低。
本实用新型进一步设置为：所述检测机主体上共设置三个分料气缸组，且第一分料板和第二分料板呈“L”字形结构设置。通过本设置，分料气缸组数量设置合理，使得工作稳定、可靠，第一分料板和第二分料板结构设置合理，连接方便，工作可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述第一分料气缸和第二分料气缸的上端面均为平面，所述第一分料板下表面沿第一分料气缸上端面滑动，所述第二分料板下表面沿第二分料气缸上端面滑动。通过本设置，第一分料气缸和第二分料气缸结构设置更加合理，第一分料板和第二分料板滑动工作可靠，滑动更加顺畅和稳定。
本实用新型还进一步设置为：所述分料架下端设置有若干根横杆和若干根竖杆，所述若干根横杆和若干根竖杆固定后构成矩形框架，所述分料架上端设置有若干条置物钢片，所述每条置物钢片两端分别与对准的竖杆固定连接，且每条置物钢片弯曲后形成第一钢管放料槽和第二钢管放料槽。通过本设置，所述的分料架结构简单，第一钢管放料槽和第二钢管放料槽制造方便、且置物钢片具有弹性，使得钢管落下时不易损伤，质量更加可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述若干条置物钢片中部均设置有支撑杆，各支撑杆之间固定设置有连接杆。通过本设置，支撑杆和连接杆设置合理，使得置物钢片固定更加可靠，延长使用寿命。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，钢管完成气密性检测后经分料气缸组的第一分料板和第二分料板自动送入第一钢管放料槽或第二钢管放料槽内，第一分料板和第二分料板分别由第一分料气缸和第二分料气缸驱动，一人就可以完成操作，结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中I部的放大图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型公开的一种全自动钢管气密性检测机的分料装置，包括检测机主体1，所述检测机主体1一侧设置有分料架2，所述分料架2上端设置有第一钢管放料槽21和第二钢管放料槽22，所述第一钢管放料槽21和第二钢管放料槽22均为弧形凹槽，所述第一钢管放料槽21上方的检测机主体1上固定安装有若干个分料气缸组，所述每个分料气缸组包括第一分料气缸3和第二分料气缸4，所述第一分料气缸3紧靠第二分料气缸4设置，且第一分料气缸3和第二分料气缸4的活塞杆方向相反设置，所述的第一分料气缸3和第二分料气缸4的活塞杆上分别固定设置有第一分料板5和第二分料板6，所述第一分料板5和第二分料板6等高设置，且第一分料板5和第二分料板6外端朝向第一钢管放料槽21倾斜设置，其倾斜角度为15-45°。
所述的第一钢管放料槽21和第二钢管放料槽22中一个凹槽用于放置检测合格的钢管，另一个凹槽用于放置检测不合格的钢管，钢管的分料由分料气缸组的第一分料板5和第二分料板6控制，由于第一分料气缸3和第二分料气缸4的活塞杆方向相反设置，因此第一分料气缸3和第二分料气缸4的活塞杆分别驱动第一分料板5和第二分料板6朝相反方向滑动，此方案可以延长或缩短钢管滑动路径，使钢管准确落入第一钢管放料槽21和第二钢管放料槽22内，所述第一分料气缸3和第二分料气缸4通过螺钉与检测机主体1连接固定，第一分料板5和第二分料板6分别与第一分料板5和第二分料板6的活塞杆套接固定或通过螺钉连接固定。
为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述检测机主体1上共设置三个分料气缸组，且第一分料板5和第二分料板6呈“L”字形结构设置。第一分料板5和第二分料板6弯曲部可以抵压气缸活塞杆，使得连接更加方便、可靠。
所述第一分料气缸3和第二分料气缸4的上端面均为平面，所述第一分料板5下表面沿第一分料气缸3上端面滑动，所述第二分料板6下表面沿第二分料气缸4上端面滑动。
所述分料架2下端设置有若干根横杆23和若干根竖杆24，所述若干根横杆23和若干根竖杆24固定后构成矩形框架，所述分料架2上端设置有若干条置物钢片7，所述每条置物钢片7两端分别与对准的竖杆24固定连接，且每条置物钢片7弯曲后形成第一钢管放料槽21和第二钢管放料槽22。所述若干条置物钢片7中部均设置有支撑杆25，各支撑杆25之间固定设置有连接杆26。作为优选的，本实施例的支撑杆25、连接杆26、横杆23和竖杆24均通过焊接固定，所述的置物钢片7共设置四条，每条置物钢片7两端分别通过螺钉与对准的竖杆24连接固定。
本实用新型结构设置合理，钢管完成气密性检测后经分料气缸组的第一分料板和第二分料板自动送入第一钢管放料槽或第二钢管放料槽内，第一分料板和第二分料板分别由第一分料气缸和第二分料气缸驱动，一人就可以完成操作，结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动钢管气密性检测机的分料装置，包括检测机主体（1），所述检测机主体（1）一侧设置有分料架（2），其特征在于：所述分料架（2）上端设置有第一钢管放料槽（21）和第二钢管放料槽（22），所述第一钢管放料槽（21）和第二钢管放料槽（22）均为弧形凹槽，所述第一钢管放料槽（21）上方的检测机主体（1）上固定安装有若干个分料气缸组，所述每个分料气缸组包括第一分料气缸（3）和第二分料气缸（4），所述第一分料气缸（3）紧靠第二分料气缸（4）设置，且第一分料气缸（3）和第二分料气缸（4）的活塞杆方向相反设置，所述的第一分料气缸（3）和第二分料气缸（4）的活塞杆上分别固定设置有第一分料板（5）和第二分料板（6），所述第一分料板（5）和第二分料板（6）等高设置，且第一分料板（5）和第二分料板（6）外端朝向第一钢管放料槽（21）倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的全自动钢管气密性检测机的分料装置，其特征在于：所述检测机主体（1）上共设置三个分料气缸组，且第一分料板（5）和第二分料板（6）呈“L”字形结构设置。
3.根据权利要求2所述的全自动钢管气密性检测机的分料装置，其特征在于：所述第一分料气缸（3）和第二分料气缸（4）的上端面均为平面，所述第一分料板（5）下表面沿第一分料气缸（3）上端面滑动，所述第二分料板（6）下表面沿第二分料气缸（4）上端面滑动。
4.根据权利要求3所述的全自动钢管气密性检测机的分料装置，其特征在于：所述分料架（2）下端设置有若干根横杆（23）和若干根竖杆（24），所述若干根横杆（23）和若干根竖杆（24）固定后构成矩形框架，所述分料架（2）上端设置有若干条置物钢片（7），所述每条置物钢片（7）两端分别与对准的竖杆（24）固定连接，且每条置物钢片（7）弯曲后形成第一钢管放料槽（21）和第二钢管放料槽（22）。
5.根据权利要求4所述的全自动钢管气密性检测机的分料装置，其特征在于：所述若干条置物钢片（7）中部均设置有支撑杆（25），各支撑杆（25）之间固定设置有连接杆（26）。
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| CN (1) | CN203711361U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104655492A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-27 | 浙江泰朗钢管有限公司 | 钢管耐压检测装置及其检测方法 |
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2014
- 2014-01-16 CN CN201420026178.9U patent/CN203711361U/zh not_active Expired - Lifetime
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