CN203711344U - 一种工件自动检测控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件自动检测控制装置，光线发射装置与光线接收装置对应设置在第一传送带的两侧，光线发射头设置在光线发射装置的伸缩杆的内侧表面，光敏二极管设置在光线接收装置的伸缩杆的内侧表面，限位装置对称设置在第一传送带的两侧，推送装置设置在第一传送带的一侧，第二传送带设置在与推送装置相对应的第一传送带的另一侧，光敏二极管连接到继电器的一端，限位开关和推送开关均连接到继电器的另一端。本实用新型利用光学原理，可以根据需要任意调节检测标准，对于不合格的工件可以做到分拣运输，减少了人工的干预，提高了工件的检测效率和检测结果的精准性，降低了企业的生产成本。

Description

一种工件自动检测控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动检测装置，特别是一种工件自动检测控制装置。

背景技术

自动检测技术是自动化科学技术的一个重要分支科学，是在仪器仪表的使用、研制、生产、的基础上发展起来的一门综合性技术。自动检测就是在测量和检验过程中完全不需要或仅需要很少的人工干预而自动进行并完成的。实现自动检测可以提高自动化水平和程度，减少人为干扰因素和人为差错，可以提高生产过程或设备的可靠性及运行效率。

自动检测控制越来越多的应用于现代的生产中。对于一些工件的生产检测，如对工件的外形尺寸的检测，传统的检测方法通常是检测人员利用抽检和人工测量的方法进行检测，人工检测的效率低下、误差大，抽检的效果不好，容易出现产品质量不稳定等问题，而且一旦抽检不合格，还要利用排查法进行产品批次的倒查，费时费力。改进后的检测方法则通常选用制作固定的检测标尺，检测员只需将待检工件进行快速的卡入检测标尺后即可，但是此种方法的效率仍然不高。另外，虽然有的企业引进了自动化的检测线，但通常存在费用较高等问题，而且检测装置只能一对一使用，一旦产品改良，检测装置则需要进行相应的大范围调整，人力、物力的投入都过于庞大，降低了检测效率的同时，还增加了企业的生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种工件自动检测控制装置，可以根据需要任意调节检测标准，对于不合格的工件可以做到分拣运输，减少了人工的干预，提高了工件的检测效率。

本实用新型公开的一种工件自动检测控制装置，包括第一传送带、第二传送带、光线发射装置、光线接收装置、第一底座、限位装置、拦截杆、第二底座、推送装置、推送头、光敏二极管、继电器、光线发射头、转轴、支撑杆、伸缩杆、连接装置、滑槽、孔、弹簧、推送开关、限位开关、推送电机、限位电机，所述的光线发射装置、光线接收装置、限位装置均设置有支撑杆、伸缩杆、连接装置，所述的伸缩杆设置在支撑杆的上方，所述的伸缩杆的下端通过连接装置活动连接到支撑杆，所述的光线发射装置与光线接收装置对应设置在第一传送带的两侧，所述的光线发射头设置在光线发射装置的伸缩杆的内侧表面，所述的光敏二极管设置在光线接收装置的伸缩杆的内侧表面，所述的转轴设置在第一底座的中央，所述的光线发射装置和光线接收装置均通过转轴活动连接到第一底座，所述的限位装置对称设置在第一传送带的两侧，所述的限位装置的伸缩杆的内侧表面均设置有与拦截杆相适配的滑槽，所述的限位电机和弹簧设置在滑槽内，所述的弹簧的一端连接到限位电机，所述的拦截杆的端部连接到弹簧的另一端，所述的限位电机上设置有限位开关，所述的限位装置的支撑杆连接到第二底座，所述的推送装置设置在第一传送带的一侧，所述的第二传送带设置在与推送装置相对应的第一传送带的另一侧，所述的推送装置的中央设置有与推送头相适配的孔，所述的推送头和推送电机设置在孔内，所述的推送头连接到推送电机，所述的推送电机上设置有推送开关，所述的光敏二极管连接到继电器的一端，所述的限位开关和推送开关均连接到继电器的另一端。本实用新型通过设置的支撑杆、伸缩杆和连接装置，可以调节光线发射装置、光线接收装置、限位装置的高度，满足了不同工件检测的需要；通过设置的光线发射装置、光线接收装置，利用光学原理，当不合格的工件超过设定的光线通过高度时，即会造成光线遮挡，光敏二极管则会控制相应的装置和开关进行工作，同时，第一底座和其中央的转轴可以任意调节光线发射装置、光线接收装置的角度，以满足不同外形工件的检测需要；通过设置的限位装置，当光敏二极管被遮挡时，通过继电器控制限位电机带动弹簧从而控制拦截杆降落，拦截不合格工件，保证了不合格工件的拣出；通过设置的推送装置，当光敏二极管被遮挡时，通过继电器控制传送电机带动推动头向前运动，从而将拦截的不合格工件推向第二传送带，保证了不合格工件的自动拣出和传送，免除了人工分拣的效率低下。

本实用新型公开的一种工件自动检测控制装置的一种改进，还包括防滑层，所述第一传送带和第二传送带的表面均设置有防滑层。本改进可以保证工件与第一传送带、第二传送带的相对摩擦力，防止工件在传输过程中的打滑等现象，从而避免了由于打滑等造成的工件检测不准确或工件滑落造成的损毁。

本实用新型公开的一种工件自动检测控制装置的又一种改进，还包括减震垫，所述的减震垫与推送头的端部表面相适配，所述的减震垫设置在推送头的端部表面。本改进可以在对不合格工件进行推送的时候又保证了推送头对工件的作用力过大而造成的工件损坏，保证了不合格工件的完好运输，方便检测人员对不合格工件的二次检查和数据统计。

本实用新型公开的一种工件自动检测控制装置，利用光学原理，可以根据需要任意调节检测标准，对于不合格的工件可以做到分拣运输，减少了人工的干预，提高了工件的检测效率和检测结果的精准性，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

附图标记列表：1、第一传送带，2、第二传送带，3、光线发射装置，4、光线接收装置，5、第一底座，6、限位装置，7、拦截杆，8、第二底座，9、推送装置，10、推送头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型公开的一种工件自动检测控制装置，包括第一传送带1、第二传送带2、光线发射装置3、光线接收装置4、第一底座5、限位装置6、拦截杆7、第二底座8、推送装置9、推送头10、光敏二极管、继电器、光线发射头、转轴、支撑杆、伸缩杆、连接装置、滑槽、孔、弹簧、推送开关、限位开关、推送电机、限位电机，所述的光线发射装置3、光线接收装置4、限位装置6均设置有支撑杆、伸缩杆、连接装置，所述的伸缩杆设置在支撑杆的上方，所述的伸缩杆的下端通过连接装置活动连接到支撑杆，所述的光线发射装置3与光线接收装置4对应设置在第一传送带1的两侧，所述的光线发射头设置在光线发射装置3的伸缩杆的内侧表面，所述的光敏二极管设置在光线接收装置4的伸缩杆的内侧表面，所述的转轴设置在第一底座5的中央，所述的光线发射装置3和光线接收装置4均通过转轴活动连接到第一底座5，所述的限位装置6对称设置在第一传送带1的两侧，所述的限位装置6的伸缩杆的内侧表面均设置有与拦截杆7相适配的滑槽，所述的限位电机和弹簧设置在滑槽内，所述的弹簧的一端连接到限位电机，所述的拦截杆7的端部连接到弹簧的另一端，所述的限位电机上设置有限位开关，所述的限位装置6的支撑杆连接到第二底座8，所述的推送装置9设置在第一传送带1的一侧，所述的第二传送带2设置在与推送装置9相对应的第一传送带1的另一侧，所述的推送装置9的中央设置有与推送头10相适配的孔，所述的推送头10和推送电机设置在孔内，所述的推送头10连接到推送电机，所述的推送电机上设置有推送开关，所述的光敏二极管连接到继电器的一端，所述的限位开关和推送开关均连接到继电器的另一端。本实用新型通过设置的支撑杆、伸缩杆和连接装置，可以调节光线发射装置、光线接收装置、限位装置的高度，满足了不同工件检测的需要；通过设置的光线发射装置、光线接收装置，利用光学原理，当不合格的工件超过设定的光线通过高度时，即会造成光线遮挡，光敏二极管则会控制相应的装置和开关进行工作，同时，第一底座和其中央的转轴可以任意调节光线发射装置、光线接收装置的角度，以满足不同外形工件的检测需要；通过设置的限位装置，当光敏二极管被遮挡时，通过继电器控制限位电机带动弹簧从而控制拦截杆降落，拦截不合格工件，保证了不合格工件的拣出；通过设置的推送装置，当光敏二极管被遮挡时，通过继电器控制传送电机带动推动头向前运动，从而将拦截的不合格工件推向第二传送带，保证了不合格工件的自动拣出和传送，免除了人工分拣的效率低下。

作为一种优选，还包括防滑层，所述第一传送带1和第二传送带2的表面均设置有防滑层。本实用新型可以保证工件与第一传送带、第二传送带的相对摩擦力，防止工件在传输过程中的打滑等现象，从而避免了由于打滑等造成的工件检测不准确或工件滑落造成的损毁。

作为一种优选，还包括减震垫，所述的减震垫与推送头10的端部表面相适配，所述的减震垫设置在推送头10的端部表面。本实用新型可以在对不合格工件进行推送的时候又保证了推送头对工件的作用力过大而造成的工件损坏，保证了不合格工件的完好运输，方便检测人员对不合格工件的二次检查和数据统计。

实施例

(1)根据工件的形状和尺寸，利用支撑杆、伸缩杆和连接装置调节光线发射装置3、光线接收装置4、限位装置6的高度；

(2)通过第一底座5上的转轴调节光线发射装置3、光线接收装置4的相对应的角度，以满足不同形状工件的检测需要；

(3)调节完毕后，保证合格工件通过光线发射装置3、光线接收装置4时，光线接收装置4的光敏二极管刚好可以接收到光线发射装置3的光线发射头发射出的光线；

(4)将待检工件放在第一传送带1上，第一传送带1传动工件通过光线发射装置3和光线接收装置4；

(5)当待检工件的尺寸小于等于设定的合格的工件尺寸时，光线发射头发射出的光线不被遮挡，顺利到达光敏二极管，限位装置6和推送装置9不启动，工件继续通过第一传送带1；

(6)当待检工件的尺寸大于设定的合格的工件尺寸时，光线发射头发射出的光线被工件遮挡，光敏二极管无法接收光线，光敏二极管产生脉冲电流，从而控制继电器打开限位开关和推送开关，限位开关控制限位电机，从而控制弹簧推动拦截杆7在限位装置6的滑槽内落下，阻挡不合格工件，推送开关控制推送电机，从而控制推送头10推动不合格工件传输到第二传送带2，第二传送带2将不合格工件传送到指定位置；

(7)将步骤(5)中的工件进行收集，根据合格的工件尺寸，重复步骤(1)和(2)，然后将光线发射装置3、光线接收装置4的高度调低，保证合格工件通过光线发射装置3、光线接收装置4时，光线接收装置4的光敏二极管不能接收到光线发射装置3的光线发射头发射出的光线，光敏二极管无法接收光线；

(8)将步骤(7)中的工件再次放在第一传送带1上，第一传送带1传动工件通过光线发射装置3和光线接收装置4；

(9)合格的工件通过光线发射装置3、光线接收装置4时，均会阻挡光敏二极管，限位装置6和推送装置9均为启动状态，推送装置9将合格的工件推送到第二传送带2，而尺寸小于合格工件尺寸的不合格工件通过第一传送带1传输到指定位置；

(10)根据工件的尺寸和生产误差，分次调节光线发射装置3、光线接收装置4的高度，重复上述步骤，从而逐次分拣出尺寸过大或过小的不合格工件。

本实用新型公开的一种工件自动检测控制装置，利用光学原理，可以根据需要任意调节检测标准，对于不合格的工件可以做到分拣运输，减少了人工的干预，提高了工件的检测效率和检测结果的精准性，降低了企业的生产成本。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种工件自动检测控制装置，其特征在于：包括第一传送带、第二传送带、光线发射装置、光线接收装置、第一底座、限位装置、拦截杆、第二底座、推送装置、推送头、光敏二极管、继电器、光线发射头、转轴、支撑杆、伸缩杆、连接装置、滑槽、孔、弹簧、推送开关、限位开关、推送电机、限位电机，所述的光线发射装置、光线接收装置、限位装置均设置有支撑杆、伸缩杆、连接装置，所述的伸缩杆设置在支撑杆的上方，所述的伸缩杆的下端通过连接装置活动连接到支撑杆，所述的光线发射装置与光线接收装置对应设置在第一传送带的两侧，所述的光线发射头设置在光线发射装置的伸缩杆的内侧表面，所述的光敏二极管设置在光线接收装置的伸缩杆的内侧表面，所述的转轴设置在第一底座的中央，所述的光线发射装置和光线接收装置均通过转轴活动连接到第一底座，所述的限位装置对称设置在第一传送带的两侧，所述的限位装置的伸缩杆的内侧表面均设置有与拦截杆相适配的滑槽，所述的限位电机和弹簧设置在滑槽内，所述的弹簧的一端连接到限位电机，所述的拦截杆的端部连接到弹簧的另一端，所述的限位电机上设置有限位开关，所述的限位装置的支撑杆连接到第二底座，所述的推送装置设置在第一传送带的一侧，所述的第二传送带设置在与推送装置相对应的第一传送带的另一侧，所述的推送装置的中央设置有与推送头相适配的孔，所述的推送头和推送电机设置在孔内，所述的推送头连接到推送电机，所述的推送电机上设置有推送开关，所述的光敏二极管连接到继电器的一端，所述的限位开关和推送开关均连接到继电器的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动检测控制装置，其特征在于：还包括防滑层，所述第一传送带和第二传送带的表面均设置有防滑层。

3.根据权利要求1所述的一种工件自动检测控制装置，其特征在于：还包括减震垫，所述的减震垫与推送头的端部表面相适配，所述的减震垫设置在推送头的端部表面。