CN203710477U - 一种注射泵及其注射器推杆端部推片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，该注射器推杆端部推片检测装置包括压力传感器、压力传感器的测力触头、设置在推头上的推片的限位固定夹，以及弹性部件，压力传感器设置于注射泵的推头上，触头抵靠于注射器推杆端部推片上，弹性部件设置在压力传感器与触头之间，且弹性部件与压力传感器之间具有大于0mm的第一预定间距。这样，由于弹性部件与压力传感器之间存在适当的第一预定间距，弹性部件传递给压力传感器的初始压力为零，从而提高了注射器推杆端部推片检测的精确性。本实用新型还公开了一种包括上述注射器推杆端部推片检测装置的注射泵。

Description

一种注射泵及其注射器推杆端部推片检测装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置。本发明还涉及一种包括上述注射器推杆端部推片检测装置的注射泵。

背景技术

当临床所用的药物必须由静脉途径注入，而且在给药量必须非常准确、总量很小、给药速度需缓慢或长时间恒定的情况下，多使用注射泵(以下简称注射泵)来实现上述目的。

一种典型的注射泵包括步进电机、驱动步进电机的驱动器、丝杆和支架、具有往复移动的螺母等，螺母与推注注射器的推头部件相连：工作时，单片机系统发出控制脉冲使步进电机旋转，而步进电机带动丝杆将旋转运动变成推头部件的直线运动，推头部件推动注射器推杆进行注射输液，把注射器中的药液输入人体，通过设定螺杆的旋转速度，准确调整注射器的推进速度，从而实现所给的药物剂量的准确调整。

上述注射器的推杆端部的圆片，一般称为注射器推片，在上述注射泵中，注射器推杆端部推片的安装位置是否正确，以及在推注过程中推杆的运行是否符合要求都是注射泵重要的控制参数，而现有的注射泵不具备专门的注射器推杆端部推片安装检测装置，注射器推杆端部推片安装位置错误，可能会引起虹吸现象，造成严重的医疗事故，甚至危及病患生命，后果不堪设想。

因此，提供一种注射器推杆端部推片检测装置，使其能够及时判断注射器推杆端部推片的安装情况，从而避免注射器推杆端部推片安装位置错误导致的医疗事故，且检测推杆运行过程中的压力，实现注射器推杆端部推片运行压力的精确检测，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，其既能够在注射开始前检测注射器推杆端部推片是否正确安装，又能够在注射过程中实现推杆压力的精确检测，从而不仅避免了由于注射器推杆端部推片安装位置错误导致的医疗事故，而且提高了注射器推杆端部推片压力检测的精确性。本发明的另一目的是提供一种包括上述注射器推杆端部推片检测装置的注射泵。

本发明提供了一种用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，包括设置于所述注射泵的推头上的压力传感器，和所述压力传感器的测力触头，所述推头上设置有所述推片的限位固定夹，在所述压力传感器与所述触头之间还设置有弹性部件，所述弹性部件与所述压力传感器之间具有大于0mm的第一预定间距。

优选地，所述第一预定间距为0.2mm～1.5mm。

优选地，所述第一预定间距为0.5mm。

优选地，所述弹性部件与所述触头之间具有大于0mm的第二预定间距。

优选地，所述第二预定间距为0.2mm～1.5mm。

优选地，所述触头为框式结构，所述弹性部件内置于所述框式结构内。

优选地，所述弹性部件包括顶针和套设于所述顶针的弹簧，所述顶针的一端抵靠于所述触头，其另一端与所述压力传感器具有所述第一预定间距。

优选地，所述压力传感器、所述触头、所述顶针和所述弹簧在传力方向上同心设置。

优选地，所述触头设置于所述注射泵的推头护罩上。

优选地，所述推头护罩上设置有圆形凸台，所述触头卡接于所述圆形凸台。

本发明还提供一种注射泵，包括推头以及设置于所述推头和注射器推杆端部推片之间的注射器推杆端部推片检测装置，所述注射器推杆端部推片检测装置为如上所述的注射器推杆端部推片检测装置。

本发明所提供的注射器推杆端部推片检测装置用于注射泵，该注射器推杆端部推片检测装置包括压力传感器、压力传感器的测力触头、设置在推头上的推片的限位固定夹，以及弹性部件，其中，压力传感器设置于注射泵的推头上，触头抵靠于注射器推杆端部推片上，弹性部件设置在压力传感器与触头之间，且弹性部件与压力传感器之间具有大于0mm的第一预定间距。

在注射器推杆端部推片安装时，注射器推杆端部推片推动触头向靠近压力传感器的方向运动，并推动弹性部件向压力传感器的方向移动，在弹性部件未与压力传感器相接触的过程中，弹性部件始终处于非压缩状态，当弹性部件触及压力传感器时，会向压力传感器输出微小压力，压力传感器将该微小信号经过放大电路放大后，传输至微处理器上，从而判断注射器推杆端部的推片是否安装正确：同时，在系统运行时，通过弹性部件向压力传感器传递的压力，即可检测到注射器推杆端部推片的压方，从而能够判断出管路是否发生堵塞。

这样，由于弹性部件与压力传感器之间存在适当的第一预定间距，弹性部件传递给压力传感器的初始压力为零，从而提高了注射器推杆端部推片检测的精确性；因此，该注射器推杆端部推片检测装置不仅避免了由于注射器推杆端部推片安装位置错误、及管路堵塞导致的医疗事故，而且提高了注射器推杆端部推片压力检测的精确性。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的触头为框式结构，弹性部件内置于该框式结构内，从而缩短了压力传感器与触头之间的距离，进一步提高了测量准确性。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的弹性部件与触头之间具有大于0mm的第二预定间距，也即弹性部件、触头和压力传感器三者在非使用状态时各自独立，相互分开；这样，在推杆安装时，能够进一步保证推杆施加给压力传感器的初始压力为零，进一步保证了压力传感器的检测检测精度。

附图说明

图1为本发明所提供的注射器推杆端部推片检测装置一种具体实施方式的结构示意图：

图2为图1中A部分的放大图。

其中，1-推头，2-压力传感器，3-注射器推杆，4-触头，5-顶针，6-弹簧，7-推头护罩

具体实施方式

本发明的目的是提供一种用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，其既能够在注射开始前检测注射器推杆端部推片是否正确安装，又能够在注射过程中实现注射器推杆端部推片压力的精确检测，以便监控管路是否出现堵塞，从而不仅避免了由于注射器推杆端部推片安装位置错误及管路堵塞导致的医疗事故，而且提高了注射器推杆端部推片压力检测的精确性。本发明的另一目的是提供一种包括上述注射器推杆端部推片检测装置的注射泵。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的注射器推杆端部推片检测好装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的注射器推杆端部推片检测装置用于注射泵，该注射器推杆端部推片检测装置包括压力传感器2、与压力传感器2匹配的触头4、设置在推头1上的推片的限位固定夹8，以及弹性部件，其中，压力传感器2设置于注射泵的推头1上，触头4抵靠于注射器推杆端部推片3上，弹性部件设置在压力传感器2与触头4之间，且弹性部件与压力传感器2之间具有第一预定间距，显然地，第一预定距离大于0mm。

上述压力传感器2与触头4匹配是指两者接触或者两者之间位置发生变化时，能够产生相应的电信号，并传递给控制器或者输出报警信号。

推头1是注射泵的压力输出执行机构，压力传感器2可以通过安装座安装在推头1上，以保证压力传感器2的安装可靠性，简化安装过程，该安装座具体可以为D型安装座。触头4设置于注射泵的推头护罩7上，且推头护罩7上设置有圆形凸台，触头4卡接于圆形凸台，以避免触头4脱落，提高了触头4的安装可靠性。

具体地，上述第一预定间距可以为0.2mm～1.5mm，以便既保证压力传感器2的正常测量，又能够保证足够的测量精度。进一步地，所述第一预定间距为0.5mm，以适应常用设备的使用要求。

从理论上来讲，上述第一预定间距也不局限于0.2mm～1.5mm，只要能够使得压力传感器2与弹性部件之间具有足够距离，以便提高测量精度，又能够保证压力传感器2的正常工作即可，上述第一预定间距应根据实际使用情况和设备的规格确定，例如该第一预定间距还可以为大于0mm，小于0.2mm之间的数值，如0.15mm等：还可以为大于1.5mm的数值，如1.6mm等。

在上述具体实施方式中，本发明所提供的弹性部件与触头之间具有第二预定间距，显然地，第二预定间距大于0mm，也即弹性部件、触头和压力传感器三者在非使用状态时各自独立，相互分开；这样，在推杆安装时，能够进一步保证推杆施加给压力传感器的初始压力位零，进一步保证了压力传感器的检测检测精度。

从理论上来讲，上述第二预定间距可以为0.2mm～1.5mm，也可以略小于0.2mm，或者略大于1.5mm。

应该理解的，上述第一预定间距和第二预定间距在尺寸上的实现方式为，压力传感器与触头相对的表面之间的距离，大于弹性部件在该方向上的长度。

在注射器推杆端部推片安装时，注射器推杆端部推片推动触头向靠近压力传感器的方向运动，并推动弹性部件向压力传感器的方向移动，在弹性部件未与压力传感器相接触的过程中，弹性部件始终处于非压缩状态，当弹性部件触及压力传感器时，会向压力传感器输出微小压力，压力传感器将该微小信号经过放大电路放大后，传输至微处理器上，从而判断注射器是否安装正确；同时，在系统运行时，通过弹性部件向压力传感器传递的压力，即可检测到注射器推杆端部推片的压力，从而能够判断出管路是否发生堵塞：这样，由于弹性部件与压力传感器之间存在适当的第一预定间距，弹性部件传递给压力传感器的初始压力为零，从而提高了注射器推杆端部推片检测的精确性：因此，该注射器推杆端部推片检测装置不仅避免了由于注射器推杆端部推片安装位置错误、及管路堵塞导致的医疗事故，而且提高了注射器推杆端部推片压力检测的精确性。

在上述具体实施方式中，本发明所提供的触头4为框式结构，弹性部件内置于该框式结构内，从而缩短了压力传感器2与触头4之间的距离，也使得弹性部件只能够在触头4内部移动，进一步提高了测量准确性。从理论上来讲，上述触头4也不局限于为框式结构，也可以为传统的结构。

具体地，上述弹性部件可以包括顶针5和套设于顶针5外周的弹簧6，顶针5的一端抵靠于触头4，其另一端与压力传感器2具有所述第一预定间距，通过顶针5作为传力部件，以便进一步提高检测精度：顶针5可以设置有阶梯结构，以便实现弹簧6的轴向定位，顶针5也可以不设置阶梯结构，此时需要为弹簧6另外设置轴向定位元件。弹性部件也不局限于上述形式，弹性部件也可以仅为具有适当弹性系数的弹簧6。

上述压力传感器2、触头4、顶针5和弹簧6在传力方向上同心设置，以保证测量精度。可以理解的是，压力传感器2是通过其端面上的触点与触头4接触并实现压力检测的，因此，上述压力传感器2与触头4同心设置实际上是指压力传感器2的触点与触头4同心设置，而触点多设置在压力传感器2的端面中心位置，因此，也可以说是压力传感器2与触头4同心设置。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

除了上述注射器推杆端部推片检测装置，本发明还提供一种包括上述注射器推杆端部推片检测装置的注射泵，该注射泵的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

具体地，注射器推杆端部推片检测装置设置于注射器推杆端部推片3的端面，以保证注射器推杆端部推片3位置和压力检测的精确性。从理论上来讲，该注射器推杆端部推片检测装置也可以设置在其他位置，只要能够实现注射器推杆端部推片3的压力和位置检测即可，例如设置在注射器推杆端部推片3的侧面等。

以上对本发明所提供的一种注射泵及其注射器推杆端部推片检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，其特征在于，包括设置于所述注射泵的推头(1)上的压力传感器(2)，和所述压力传感器(2)的测力触头(4)，所述推头(1)上设置有所述推片的限位固定夹(8)，在所述压力传感器(2)与所述触头(4)之间还设置有弹性部件，所述弹性部件与所述压力传感器(2)之间具有大于0mm的第一预定间距。

2.根据权利要求1所述的用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，其特征在于，所述第一预定间距为0.2mm～1.5mm。

3.根据权利要求2所述的用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，其特征在于，所述第一预定间距为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，其特征在于，所述弹性部件与所述触头之间具有大于0mm的第二预定间距。

5.根据权利要求4所述的用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，其特征在于，所述第二预定间距为0.2mm～1.5mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，其特征在于，所述触头(4)为框式结构，所述弹性部件内置于所述框式结构内。

7.根据权利要求6所述的用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，其特征在于，所述弹性部件包括顶针(5)和套设于所述顶针(5)的弹簧(6)，所述顶针(5)的一端抵靠于所述触头(4)，其另一端与所述压力传感器(2)具有所述第一预定间距。

8.根据权利要求7所述的用于注射泵的注射器推杆端部推片检测装置，其特征在于，所述压力传感器(2)、所述触头(4)、所述顶针(5)和所述弹簧(6)在传力方向上同心设置。

9.根据权利要求1至3任一项所述的用于注射泵的推杆端部推片检测装置，其特征在于，所述触头(4)设置于所述注射泵的推头护罩(7)上，且所述推头护罩(7)上设置有圆形凸台，所述触头(4)卡接于所述圆形凸台。

10.一种注射泵，包括推头(1)以及设置于所述推头(1)和注射器推杆端部推片(3)之间的注射器推杆端部推片检测装置，其特征在于，所述注射器推杆端部推片检测装置为如权利要求1至9任一项所述的注射器推杆端部推片检测装置。