CN203707537U - 槽型换向器的换向片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种槽型换向器的换向片，包括片体部、焊线槽部和固定脚部，其特征在于：换向片的片体部、焊线槽部和固定脚部由厚度不超过1mm的同一薄壁铜板冲件在折弯后形成；薄壁铜板冲件在折弯前为左右对称的平板结构，薄壁铜板冲件的左右两侧设有形成换向片固定脚部的燕尾，换向片的片体部由薄壁铜板冲件的左右两侧同时向中间进行超过90°的弯折后形成，薄壁铜板冲件的上部中央区域设有倒T型开口槽，该区域的铜板在随换向片片体部弯折后再向内90°弯折形成换线片的焊线槽部。本实用新型特别适用于大规格槽型换向器，能大大降低成本，并有效提高槽型换向器产品的机械强度和超速性能。

Description

槽型换向器的换向片
技术领域
本实用新型涉及一种换向器，具体涉及一种槽型换向器的换向片。 
背景技术
换向器产品主要有钩型换向器、槽型换向器和端面换向器三种。槽型换向器的主要零件为具有焊线槽的换向片，换向片沿换向器的圆周分布，换向片通过其固定脚与换向器基体结合。传统槽型换向器的换向片绝大部分由拉伸铜型材制得，也有极少数采用铜管切割后制得，用上述两种方法制得的槽型换向器的换向片全部为实心结构，对于大规格槽型换向器来说，换向片的外形尺寸也大，显然成本也会大大提高，同时换向片的重量重，工作时会产生很大的离心力，而换向片在槽型换向器注塑成型时与换向器基体之间的结合力受限于现有技术不能有很大程度的提高，所以就严重影响槽型换向器产品的机械强度和超速性能，槽型换向器产品的机械强度和超速性能不能进一步得到提高，使大规格槽型换向器的应用受到很大程度的限制。 
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种特别适用于大规格槽型换向器，能大大降低成本，并有效提高槽型换向器产品的机械强度和超速性能的槽型换向器换向片。 
本实用新型是采取如下技术方案来完成的： 
一种槽型换向器的换向片，包括片体部、焊线槽部和固定脚部，其特征在 于：换向片的片体部、焊线槽部和固定脚部由厚度不超过1mm的同一薄壁铜板冲件在折弯后形成；薄壁铜板冲件在折弯前为左右对称的平板结构，薄壁铜板冲件的左右两侧设有形成换向片固定脚部的燕尾，换向片的片体部由薄壁铜板冲件的左右两侧同时向中间进行超过90°的弯折后形成，薄壁铜板冲件的上部中央区域设有倒T型开口槽，该区域的铜板在随换向片片体部弯折后再向内90°弯折形成换线片的焊线槽部。 
采用了上述技术方案的槽型换向器的换向片，最大创新点是使换向片实现了空心结构，有益技术效果是：1.在换向片的外形尺寸不变的前提下，显然铜材的用料得到大量的节省，从而使成本大大降低，对于大规格槽型换向器来说更是如此；2.换向片的重量可以大大降低，工作时产生的离心力也会大大降低，而且换向片在槽型换向器注塑成型时，换向器基体的塑料材料可以注塑到换向片的空心内部，换向片与换向器基体之间的结合力会得到一定程度的增强，离心力的降低和结合力的增强均可使槽型换向器产品的机械强度和超速性能得到很大程度的提高，从而有效扩大大规格槽型换向器的应用范围。 
附图说明
本实用新型有如下附图： 
图1为本实用新型的外形结构图， 
图2为图1的仰视方向图， 
图3为图1的展开视图。 
具体实施方式
如图所示，本实用新型的槽型换向器的换向片，包括片体部A、焊线槽部B和固定脚部C，换向片的片体部A、焊线槽部B和固定脚部C由厚度不超过1mm 的同一薄壁铜板冲件在折弯后形成，薄壁铜板的规格一般选用1mm或0.8mm的壁厚。如图3所示，薄壁铜板冲件在折弯前为左右对称的平板结构，薄壁铜板冲件的左右两侧1各设有形成换向片固定脚部C的三只燕尾3，换向片的片体部A由薄壁铜板冲件的左右两侧1同时向中间沿折痕线6进行超过90°的弯折后形成，薄壁铜板冲件的上部中央区域2设有倒T型开口槽4，该区域2的铜板在随换向片片体部弯折后再沿折痕线5向内90°弯折形成换线片的焊线槽部B。 
上述的槽型换向器的换向片，与传统的最大不同是采用了空心结构，不仅铜材用料省，降低了成本，同时重量轻，工作时产生的离心力也会大大降低，而且换向片与换向器基体之间的结合力会得到增强，从而使槽型换向器产品的机械强度和超速性能得到提高，扩大了大规格槽型换向器的应用范围。 

Claims (1)

1.一种槽型换向器的换向片，包括片体部、焊线槽部和固定脚部，其特征在于：换向片的片体部、焊线槽部和固定脚部由厚度不超过1mm的同一薄壁铜板冲件在折弯后形成；薄壁铜板冲件在折弯前为左右对称的平板结构，薄壁铜板冲件的左右两侧设有形成换向片固定脚部的燕尾，换向片的片体部由薄壁铜板冲件的左右两侧同时向中间进行超过90°的弯折后形成，薄壁铜板冲件的上部中央区域设有倒T型开口槽，该区域的铜板在随换向片片体部弯折后再向内90°弯折形成换线片的焊线槽部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106852100A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 苏州海格新能源汽车电控系统科技有限公司 一种将多根带折弯的铜条或铝条装入圆形磁环的方法

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