CN203707268U - 一种用于电池组装的落料机构 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种用于电池组装的落料机构，包括水平通道，水平通道由第一电池位、第二电池位和第三电池位组成，水平通道位于主体的一侧，主体的另一侧具有第一垂直通道和第二垂直通道，第一垂直通道和第二垂直通道相互间隔，第一电池位通过第一圆弧通道与第一垂直通道连通，第二电池位通过第二圆弧通道与第二垂直通道连通，其优点是输送机构输送过来的单体锂电池进入到水平通道内，第一锂电池和第三锂电池经圆弧通道进入到第一垂直通道和第二垂直通道内，9V锂电池的框架位于主体的下方，位于垂直通道内的锂电池的正极朝下，再进入到电池框架中；本实用新型的结构简单，实现容易，且单体锂电池不会装反，降低了废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池组装设备的部件，尤其是涉及一种用于电池组装的落料机构。
背景技术
授权公告日为2010.10.20、专利号为200810120895.7的发明专利说明书公开了一种9V锂电池，包括三个单体锂电池和三个相互连接的电池座，三个单体锂电池分别位于三个电池座内，电池座一端敞口，电池座的另一端设置有通孔，单体锂电池的负极位于电池座的敞口端，单体锂电池的正极位于电池座的通孔内，第一电池座和第三电池座朝向相同，第二电池座的朝向和第一电池座的朝向相反；刚开始，电池的组装过程完全采用手工完成，生产效率比较低下且容易将电池装反而产生废品。在自动化生产过程中，中间的单体电池和位于两侧的单体电池需要用各自的执行机构来使单体电池进入到电池座内。未有文献披露相关的自动化设备来生产该种9V锂电池。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、执行可靠的用于电池组装的落料机构，确保第一单体锂电池和第三单体锂电池分别进入到各自的电池座内。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于电池组装的落料机构，包括主体，所述的主体上方具有可容纳并排放置三个单体锂电池的水平通道，所述的水平通道由第一电池位、第二电池位和第三电池位组成，所述的水平通道位于主体的一侧，所述的主体的另一侧具有第一垂直通道和第二垂直通道，第一垂直通道和第二垂直通道相互间隔，所述的第一电池位通过第一圆弧通道与第一垂直通道连通，所述的第三电池位通过第二圆弧通道与第二垂直通道连通。
所述的水平通道的一端开口，所述的水平通道的另一端封闭，所述的第一垂直通道与第二垂直通道之间具有间隔壁，所述的第一圆弧通道由第一侧壁和间隔壁构成，所述的第二圆弧通道由第二侧壁和间隔壁构成，所述的水平通道包括一个通道壁，所述的第二电池位位于通道壁与间隔壁之间。位于第一锂电池和第三锂电池之间的中间电池暂时停留在第二电池位，等第一锂电池和第三锂电池进入到圆弧通道后，中间电池在进入水平通道电池的挤压下进入到第三电池位。
所述的水平通道具有一个水平面，所述的第一圆弧通道具有第一圆弧面，所述的第二圆弧通道具有第二圆弧面，所述的水平面与所述的第一圆弧面接壤，所述的水平面与所述的第二圆弧面接壤。使位于水平通道内的第一锂电池和第三锂电池能顺利进入到垂直通道内。
所述的水平通道的外侧设置有推移气缸，所述的推移气缸上设置有第一推杆和第二推杆，所述的第一推杆穿过所述的通道壁伸入所述的水平通道内，所述的第一推杆对准所述的第一电池位，所述第二推杆穿过所述的通道壁伸入所述的水平通道内，所述的第二推杆对准所述的第三电池位，所述的第一垂直通道和第二垂直通道的上方设置有下压气缸，所述的下压气缸上设置有第一圆柱形压杆和第二圆柱形压杆，所述的第一圆柱形压杆可伸入所述的第一垂直通道内，所述的第二圆柱形压杆可伸入所述的第二垂直通道内。推移气缸将水平通道上的单体锂电池推到圆弧通道上，单体锂电池因重力作用由圆弧通道掉落至垂直通道内，再由下压气缸作用，将垂直通道内的单体锂电池压入位于下方的电池座内。
所述的水平面上具有安装孔。将主体固定在电池组装设备的框架上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是输送机构输送过来的单体锂电池进入到水平通道内，三节锂电池容纳在水平通道内，第一锂电池和第三锂电池经圆弧通道进入到第一垂直通道和第二垂直通道内，9V锂电池的框架位于主体的下方，位于垂直通道内的锂电池的正极朝下，再进入到电池框架中；本实用新型的结构简单，实现容易，且单体锂电池不会装反，降低了废品率。第一锂电池和第三锂电池进入到圆弧通道后，第二锂电池在前面锂电池的挤压下进入到第三电池位。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的主体的立体图（一）；
图3为本实用新型的主体的立体图（二）；
图4为本实用新型的主体的俯视图；
图5为图4的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一种用于电池组装的落料机构，包括主体1，主体1上方具有可容纳并排放置三个单体锂电池的水平通道2，水平通道2由第一电池位21、第二电池位22和第三电池位23组成，水平通道2位于主体1的一侧，主体1的另一侧具有第一垂直通道31和第二垂直通道32，第一垂直通道31和第二垂直通道32相互间隔，第一电池位21通过第一圆弧通道41与第一垂直通道31连通，第三电池位22通过第二圆弧通道42与第二垂直通道32连通。9V锂电池的框架14位于主体1的下方，位于垂直通道内的锂电池的正极朝下，再进入到电池框架的电池座内；
水平通道2的一端开口，水平通道2的另一端封闭，第一垂直通道31与第二垂直通道32之间具有间隔壁5，第一圆弧通道41由第一侧壁61和间隔壁5构成，第二圆弧通道42由第二侧壁62和间隔壁5构成，水平通道2包括一个通道壁7，第二电池位22位于通道壁7与间隔壁5之间。
水平通道2具有一个水平面24，第一圆弧通道41具有第一圆弧面43，第二圆弧通道42具有第二圆弧面，水平面24与第一圆弧面43接壤，水平面24与第二圆弧面接壤。
水平通道2的外侧设置有推移气缸8，推移气缸8上设置有第一推杆91和第二推杆92，第一推杆91穿过通道壁7伸入水平通道2内，第一推杆91对准第一电池位21，第二推杆92穿过通道壁7伸入水平通道2内，第二推杆92对准第三电池位23，第一垂直通道31和第二垂直通道32的上方设置有下压气缸10，下压气缸10上设置有第一圆柱形压杆11和第二圆柱形压杆12，第一圆柱形压杆11可伸入第一垂直通道31内，第二圆柱形压杆12可伸入第二垂直通道32内。水平面24上具有安装孔13。
Claims (5)
1.一种用于电池组装的落料机构，包括主体，所述的主体上方具有可容纳并排放置三个单体锂电池的水平通道，所述的水平通道由第一电池位、第二电池位和第三电池位组成，所述的水平通道位于主体的一侧，所述的主体的另一侧具有第一垂直通道和第二垂直通道，第一垂直通道和第二垂直通道相互间隔，所述的第一电池位通过第一圆弧通道与第一垂直通道连通，所述的第三电池位通过第二圆弧通道与第二垂直通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的落料机构，其特征在于所述的水平通道的一端开口，所述的水平通道的另一端封闭，所述的第一垂直通道与第二垂直通道之间具有间隔壁，所述的第一圆弧通道由第一侧壁和间隔壁构成，所述的第二圆弧通道由第二侧壁和间隔壁构成，所述的水平通道包括一个通道壁，所述的第二电池位位于通道壁与间隔壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的落料机构，其特征在于所述的水平通道具有一个水平面，所述的第一圆弧通道具有第一圆弧面，所述的第二圆弧通道具有第二圆弧面，所述的水平面与所述的第一圆弧面接壤，所述的水平面与所述的第二圆弧面接壤。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池组装的落料机构，其特征在于所述的水平通道的外侧设置有推移气缸，所述的推移气缸上设置有第一推杆和第二推杆，所述的第一推杆穿过所述的通道壁伸入所述的水平通道内，所述的第一推杆对准所述的第一电池位，所述第二推杆穿过所述的通道壁伸入所述的水平通道内，所述的第二推杆对准所述的第三电池位，所述的第一垂直通道和第二垂直通道的上方设置有下压气缸，所述的下压气缸上设置有第一圆柱形压杆和第二圆柱形压杆，所述的第一圆柱形压杆可伸入所述的第一垂直通道内，所述的第二圆柱形压杆可伸入所述的第二垂直通道内。
5.根据权利要求3所述的一种用于电池组装的落料机构，其特征在于所述的水平面上具有安装孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN112567565A (zh) * | 2019-03-07 | 2021-03-26 | 株式会社Lg化学 | 电池组制造装置和电池组的制造方法 |
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