CN203701372U - 一种隐框玻璃幕墙的连接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隐框玻璃幕墙的连接系统，所述隐框玻璃幕墙的连接系统包括立柱、横梁、支撑板、压块、玻璃和副框，所述横梁与立柱连接，所述玻璃通过结构胶与副框连接，所述副框通过压块与横梁连接，所述压板的中间设有二个支撑头，所述横梁对应地位置设有二个槽口，所述支撑头固定在槽口内，所述横梁设有凹槽，所述压块通过螺栓与横梁连接，所述螺栓的一端固定在凹槽内，所述支撑板由挂钩头、背压块和支撑面组成，所述挂钩头固定在凹槽内，所述背压块贴紧横梁的表面，所述支撑面分别顶紧玻璃和副框。本实用新型提供的隐框玻璃幕墙的连接系统的玻璃安装牢固、安全且安装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种隐框玻璃幕墙的连接系统。
背景技术
由于建筑技术的发展、人们对审美要求的提高以及建筑师日益多样的建筑骑术追求，目前的建筑物尤其是高层建筑物越来越多使用隐框玻璃幕墙，在目前隐框玻璃幕墙的连接系统中，玻璃主要靠结构胶承受荷载，但结构胶一般无法承受自重荷载的剪力，长时间容易脱胶而造成整体玻璃的掉落，砸伤人员或损坏物品，造成很大的安全隐患。
实用新型内容
鉴于目前隐框玻璃幕墙的连接系统存在的上述不足，本实用新型提供一种玻璃安装牢固、安全的隐框玻璃幕墙的连接系统。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种隐框玻璃幕墙的连接系统，所述隐框玻璃幕墙的连接系统包括立柱、横梁、支撑板、压块、玻璃和副框，所述横梁与立柱连接，所述玻璃通过结构胶与副框连接，所述副框通过压块与横梁连接，所述压板的中间设有二个支撑头，所述横梁对应地位置设有二个槽口，所述支撑头固定在槽口内，所述横梁设有凹槽，所述压块通过螺栓与横梁连接，所述螺栓的一端固定在凹槽内，所述支撑板由挂钩头、背压块和支撑面组成，所述挂钩头固定在凹槽内，所述背压块贴紧横梁的表面，所述支撑面分别顶紧玻璃和副框。
依照本实用新型的一个方面，所述支撑面根部厚度的尺寸大，前端厚度的尺寸小。
依照本实用新型的一个方面，所述支撑面通过橡胶垫块分别顶紧玻璃和副框，所述支撑面的下方设有挡块，所述橡胶垫块的侧面贴紧挡块。
依照本实用新型的一个方面，所述玻璃与副框之间安装有橡胶垫块，所述副框的端部设有挡边，所述橡胶垫块的侧面贴紧挡边。
依照本实用新型的一个方面，所述横梁通过铝角码与立柱连接，所述铝角码通过螺栓与立柱连接。
依照本实用新型的一个方面，所述副框、压块和支撑板的材质均为铝合金。
本实用新型实施的优点：由于本实用新型的玻璃通过结构胶与副框连接，副框通过压块与横梁连接，压板的中间设有二个支撑头，横梁对应地位置设有二个槽口，支撑头固定在槽口内，横梁设有凹槽，压块通过螺栓与横梁连接，所述螺栓的一端固定在凹槽内，支撑板由挂钩头、背压块和支撑面组成，所述挂钩头固定在凹槽内，背压块贴紧横梁的表面，支撑面分别顶紧玻璃和副框，玻璃自身的重量荷载，通过支撑板直接传递到横梁上，有效地防止玻璃脱胶，因此本实用新型的隐框玻璃幕墙的连接系统的玻璃安装牢固、安全，另外，支撑板与横梁配合开模，尺寸精度高，安装玻璃时可以直接定位，再加上支撑头直接卡进横梁的凹槽内，安装便捷，提高了安装效率，且受力性能更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种隐框玻璃幕墙的连接系统的示意图；
图2为本实用新型所述的一种隐框玻璃幕墙的连接系统的横梁的示意图；
图3为本实用新型所述的一种隐框玻璃幕墙的连接系统的压块的示意图；
图4为本实用新型所述的一种隐框玻璃幕墙的连接系统的支撑板的示意图;
图5为本实用新型所述的一种隐框玻璃幕墙的连接系统的压板与横梁连接的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种隐框玻璃幕墙的连接系统，所述隐框玻璃幕墙的连接系统包括立柱2、横梁1、支撑板6、压块7、玻璃4和副框10，横梁1与立柱2连接，玻璃4通过结构胶与副框10连接，副框10通过压块7与横梁1连接，压板7的中间设有二个支撑头11，横梁1对应地位置设有二个槽口13，支撑头11固定在槽口13内，横梁1设有凹槽3，压块7通过螺栓与横梁1连接，螺栓的一端固定在凹槽3内，支撑板6由挂钩头9、背压块8和支撑面15组成，挂钩头9固定在凹槽3内，背压块8贴紧横梁1的表面，支撑面15分别顶紧玻璃4和副框10。玻璃4自身的重量荷载，通过支撑板6直接传递到横梁1上，有效地防止玻璃4脱胶，因此本实用新型的隐框玻璃幕墙的连接系统的玻璃4安装牢固、安全。
本实际应用中，支撑面15通过橡胶垫块分别顶紧玻璃4和副框10，支撑面15的下方设有挡块12，橡胶垫块的侧面贴紧挡块12，支撑面15根部厚度的尺寸大，前端厚度的尺寸小，这样支撑面15受力更为合理，且节省了支撑板6的材料用量，降低成本。支撑板6与横梁1配合开模，支撑板6和横梁1的尺寸精度高，安装玻璃4时可以直接定位，再加上支撑头11直接卡进横梁1的凹槽3内，支撑板6固定后背压块8贴紧横梁1的表面，不须采用螺钉等方式进行机械连接，安装便捷，提高了安装效率，且支撑板6受力性能更好。
在实际应用中，由于压板7的中间设有二个支撑头11，横梁1对应地位置设有二个槽口13，支撑头11固定在槽口13内，可防止压板7移动，玻璃4与副框10之间安装有橡胶垫块，副框10的端部设有挡边14，橡胶垫块的侧面贴紧挡边14，防止橡胶垫块受到震动而产生位移，另外，在安装上方的副框10时，副框10的一端顶紧横梁1上的凸起，另一端顶紧支撑面15，使上方的副框10在垂直方向不会产生位移。副框10、压块7和支撑板6的材质可选用铝合金，防腐蚀性较好，与采用不锈钢的材质相比，成本低。
另外，横梁1通过铝角码与立柱2连接，铝角码通过螺栓与立柱2连接，能方便立柱2和横梁1的安装和拆卸。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种隐框玻璃幕墙的连接系统，其特征在于：所述隐框玻璃幕墙的连接系统包括立柱、横梁、支撑板、压块、玻璃和副框，所述横梁与立柱连接，所述玻璃通过结构胶与副框连接，所述副框通过压块与横梁连接，所述压板的中间设有二个支撑头，所述横梁对应地位置设有二个槽口，所述支撑头固定在槽口内，所述横梁设有凹槽，所述压块通过螺栓与横梁连接，所述螺栓的一端固定在凹槽内，所述支撑板由挂钩头、背压块和支撑面组成，所述挂钩头固定在凹槽内，所述背压块贴紧横梁的表面，所述支撑面分别顶紧玻璃和副框。
2.按照权利要求1所述隐框玻璃幕墙的连接系统，其特征在于：所述支撑面根部厚度的尺寸大，前端厚度的尺寸小。
3.按照权利要求1所述隐框玻璃幕墙的连接系统，其特征在于：所述支撑面通过橡胶垫块分别顶紧玻璃和副框，所述支撑面的下方设有挡块，所述橡胶垫块的侧面贴紧挡块。
4.按照权利要求1所述隐框玻璃幕墙的连接系统，其特征在于：所述玻璃与副框之间安装有橡胶垫块，所述副框的端部设有挡边，所述橡胶垫块的侧面贴紧挡边。
5.按照权利要求1所述隐框玻璃幕墙的连接系统，其特征在于：所述横梁通过铝角码与立柱连接，所述铝角码通过螺栓与立柱连接。
6.按照权利要求1至5任一所述隐框玻璃幕墙的连接系统，其特征在于：所述副框、压块和支撑板的材质均为铝合金。
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