CN203700135U - 无轴螺旋送气兼挡料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无轴螺旋送气兼挡料机构，包括一侧壁上具有加热夹层的罐体及连接于罐体下部侧壁的开口上的管壳，其特征在于：所述罐体内设有一用以实现罐体内物料螺旋提升的转筒，所述管壳内设有一无轴螺旋体，所述的无轴螺旋体的转速以满足物料由传送转筒带动后经过开口处而无法进入开口设置。本实用新型结构简单，制造便捷，不仅能有效起到物料阻隔作用，而且还能兼具输气功能，功能多样，并且在应用于污泥处理设备时，具有污泥烘干效果好等优点，因此具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无轴螺旋送气兼挡料机构，应用于同时兼具物料阻隔及输气要求的设备，特别适用于污泥处理设备。
背景技术
专利号：200720200967.X ，提供了一种污泥烘干机,包括机体(1)、底座(2),在机体(1)的顶部设有蒸汽排出口(3)和进料口(4),在机体(1)的底部设有污泥排出口(5),在机体(1)的腔体内装有主轴(6),主轴(6)连接电动机,在主轴(6)上装有旋转叶片(7),在旋转叶片(7)的端头上装有推进斜板(13);机体(1)的外壳为密封的双层结构,在外壳上设有蒸汽进入口(11)和冷凝水排出口(12),蒸汽进入口(11)外接蒸汽源。上述结构应用过程中，单独热气管路设置供应，并没有简化结构，而且烘干效果还有待提升。
专利号：201210178640.2 ，提供了一种城市生活污泥的脱水、烘干处理装置，包括设有立柱的卸料筒，该卸料筒的底部与螺旋出料机连接、侧面设有窑高温烟气的接管，卸料筒的顶部自上而下至少连接有三个搅拌单元，每个搅拌单元都包括与卸料筒口径相同的筒体，筒体内安装叶片搅拌器，筒体的底部安装栅格漏板；其中最上一个搅拌单元的筒体侧面与螺旋进料机连接，该筒体的顶部设有排气管，排气管内设有引风机。其同样采用独立供热管路，结构上更加复杂，而且烘干效果也有待提升。
除此之外，现有设备运行过程中，往往结构比较复杂，容易影响设备运行的可靠性，而且功能也比较单一。因此，针对上述问题是本实用新型的研究对象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无轴螺旋送气兼挡料机构，有助于解决现有结构复杂、功能单一、运行稳定性有待提升差等问题。
本实用新型的技术方案在于：
一种无轴螺旋送气兼挡料机构，包括一侧壁上具有加热夹层的罐体及连接于罐体下部侧壁的开口上的管壳，其特征在于：所述罐体内设有一用以实现罐体内物料螺旋提升的转筒，所述管壳内设有一无轴螺旋体，所述的无轴螺旋体的转速以满足物料由传送转筒带动后经过开口处而无法进入开口设置。
其中，所述管壳上部设有热气进口，所述管壳的下部设有物料辅助出口。
所述罐体内还设有一位于转筒内的主轴，所述主轴经中间杆与转筒联动连接，所述转筒的外周部上布设有若干层等螺距的螺旋状传送带，所述螺旋状传送带与罐体侧壁之间设有物料烘干用通道。
所述转筒上侧的罐体内壁上设有至少一片的活动挡料板。
所述罐体上部侧壁上设有物料出口，所述物料出口上设有一活动的出料挡板，所述出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下折边。
所述的螺旋状传送带每层分别由若干段相互分隔的刮板构成，且刮板分隔间隙在相邻层螺旋状传送带上相互错开布设。
所述活动挡料板由对称布设于罐体内壁的四片构成，且其中一片与出料挡板连接在一起。
所述出料挡板与一铰接于物料出口旁侧的纵向转杆固连，所述纵向转杆上端贯穿罐体且与一横置与罐体顶部上的连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端由设于罐体顶部上的气缸驱动。
所述活动挡料板分别由各自的一贯穿罐体的转轴驱动旋转，且转轴的轴线与转筒轴线相互垂直。
所述转筒由若干轴向布设的圆环组成，相邻圆环之间存在镂空间隙，所述圆环上设置螺旋状传送带的刮板，所述罐体沿高度方向至少由两段焊接构成。
本实用新型的优点在于：
本实用新型结构简单，制造便捷，不仅能有效起到物料阻隔作用，而且还能兼具输气功能，功能多样，并且在应用于污泥处理设备时，具有污泥烘干效果好等优点，因此具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构剖视示意图。
图2为本实用新型实施例的A向出料挡板导料状态时的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的出料挡板阻料状态时的结构示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
参考图1至图3，本实用新型涉及一种无轴螺旋送气兼挡料机构，包括一侧壁上具有加热夹层2的罐体1及连接于罐体下部侧壁的开口上的管壳10，所述罐体内设有一用以实现罐体内物料螺旋提升的转筒3，所述管壳内设有一无轴螺旋体11，所述的无轴螺旋体的转速以满足物料由传送转筒带动后经过开口处而无法进入开口设置。
上述管壳上部设有热气进口12，所述管壳的下部设有物料辅助出口13。
上述罐体内还设有一位于转筒内的主轴18，所述主轴经中间杆19与转筒联动连接，上述转筒的外周部上布设有若干层等螺距的螺旋状传送带4，所述螺旋状传送带与罐体侧壁之间设有物料烘干用通道5。
上述转筒上侧的罐体内壁上设有至少一片的活动挡料板6。
上述罐体上部侧壁上设有物料出口7，所述物料出口上设有一活动的出料挡板8，所述出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下折边9。
上述的螺旋状传送带每层分别由若干段相互分隔的刮板4-1构成，且刮板分隔间隙在相邻层螺旋状传送带上相互错开布设。
上述活动挡料板由对称布设于罐体内壁的四片构成，且其中一片与出料挡板连接在一起。
上述出料挡板与一铰接于物料出口旁侧的纵向转杆14固连，所述纵向转杆上端贯穿罐体且与一横置与罐体顶部上的连接杆15一端铰接，所述连接杆的另一端由设于罐体顶部上的气缸16驱动。
上述活动挡料板分别由各自的一贯穿罐体的转轴17驱动旋转，且转轴的轴线与转筒轴线相互垂直。
上述转筒由若干轴向布设的圆环组成，相邻圆环之间存在镂空间隙，所述圆环上设置螺旋状传送带的刮板，所述罐体沿高度方向至少由两段焊接构成。
本实用新型的具体实施过程：
本实用新型结合管壳及管壳内设置的螺杆即可阻挡外部物料进入管壳内，然后利用螺杆轴向开设的通孔实现输气作业，完成目的设备输气工作要求。
本实用新型所述的无轴螺旋体能有效防止物料返流，并且为了补充罐体内由于负压导致的热量损失，无轴螺旋体设置的导管上部开设热气进口；同时，为了可以在中间过程了解烘干效果和物料出口在故障时无法使用，特在导管下部设置辅助出料口。
本实用新型通过转筒旋转带动螺旋传送带，借助螺旋传送带将污泥物料由下往上提升，并且在提升过程中，污泥在物料烘干用通道上形成薄膜层，该薄膜层被罐体夹层的热量烘干，使其水分在上升过程中进一步去除，达到污泥物料逐步烘干效果；并且为了尽量保障污泥处理效果，在罐体内腔中还设有一活动挡料板，通过驱动转轴转动，带动与转动固定连接的活动挡料板相对罐体径向转动，当污泥烘干处理还未达到规定要求时，将活动挡料板调节成与转筒上端面垂直的状态，使污泥在通过螺旋传送带提升至最顶端时被活动挡料板挡住并导向转筒内，这样即可实现污泥物料自动回流，节约工作时间；而当污泥已达到处理规定后，调节活动挡料板角度，使污泥继续在转筒上端面继续前行并到达物料出口处；由于物料出口处设置有出料挡板，通过出料挡板的转动使物料顺利导入出料口，从而完成出料作业。其中，出料挡板的下部设有的下折边，使处理后的污泥物料更加顺利导向出料口，极大保障了出料效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种无轴螺旋送气兼挡料机构，包括一侧壁上具有加热夹层的罐体及连接于罐体下部侧壁的开口上的管壳，其特征在于：所述罐体内设有一用以实现罐体内物料螺旋提升的转筒，所述管壳内设有一无轴螺旋体，所述的无轴螺旋体的转速以满足物料由传送转筒带动后经过开口处而无法进入开口设置。
2.根据权利要求1所述的无轴螺旋送气兼挡料机构，其特征在于：所述管壳上部设有热气进口，所述管壳的下部设有物料辅助出口。
3.根据权利要求2所述的无轴螺旋送气兼挡料机构，其特征在于：所述罐体内还设有一位于转筒内的主轴，所述主轴经中间杆与转筒联动连接，所述转筒的外周部上布设有若干层等螺距的螺旋状传送带，所述螺旋状传送带与罐体侧壁之间设有物料烘干用通道。
4.根据权利要求3所述的无轴螺旋送气兼挡料机构，其特征在于：所述转筒上侧的罐体内壁上设有至少一片的活动挡料板。
5.根据权利要求4所述的无轴螺旋送气兼挡料机构，其特征在于：所述罐体上部侧壁上设有物料出口，所述物料出口上设有一活动的出料挡板，所述出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下折边。
6.根据权利要求5所述的无轴螺旋送气兼挡料机构，其特征在于：所述的螺旋状传送带每层分别由若干段相互分隔的刮板构成，且刮板分隔间隙在相邻层螺旋状传送带上相互错开布设。
7.根据权利要求6所述的无轴螺旋送气兼挡料机构，其特征在于：所述活动挡料板由对称布设于罐体内壁的四片构成，且其中一片与出料挡板连接在一起。
8.根据权利要求7所述的无轴螺旋送气兼挡料机构，其特征在于：所述出料挡板与一铰接于物料出口旁侧的纵向转杆固连，所述纵向转杆上端贯穿罐体且与一横置与罐体顶部上的连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端由设于罐体顶部上的气缸驱动。
9.根据权利要求8所述的无轴螺旋送气兼挡料机构，其特征在于：所述活动挡料板分别由各自的一贯穿罐体的转轴驱动旋转，且转轴的轴线与转筒轴线相互垂直。
10.根据权利要求9所述的无轴螺旋送气兼挡料机构，其特征在于：所述转筒由若干轴向布设的圆环组成，相邻圆环之间存在镂空间隙，所述圆环上设置螺旋状传送带的刮板，所述罐体沿高度方向至少由两段焊接构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320617957.1U CN203700135U (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 无轴螺旋送气兼挡料机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320617957.1U CN203700135U (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 无轴螺旋送气兼挡料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203700135U true CN203700135U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51050602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320617957.1U Withdrawn - After Issue CN203700135U (zh) | 2013-10-09 | 2013-10-09 | 无轴螺旋送气兼挡料机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203700135U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103524012A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-22 | 福建清道夫环保科技有限公司 | 无轴螺旋送气兼挡料机构 |
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2013
- 2013-10-09 CN CN201320617957.1U patent/CN203700135U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103524012A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-22 | 福建清道夫环保科技有限公司 | 无轴螺旋送气兼挡料机构 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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