CN203699208U - 振动料斗高度调整机构 - Google Patents

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CN203699208U CN201320821486.6U CN201320821486U CN203699208U CN 203699208 U CN203699208 U CN 203699208U CN 201320821486 U CN201320821486 U CN 201320821486U CN 203699208 U CN203699208 U CN 203699208U
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郑效东
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Shanghai Tofflon Science and Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型的技术方案是提供一种振动料斗高度调整机构,其特征在于,包括振动料斗,振动料斗固定在底板上,传动轴的上端与底板连接,下端与梯形螺母螺纹连接,梯形螺母固定在料斗提升轴上,料斗提升轴的下端连接料斗提升减速机的输出端,料斗提升减速机的输入端连接料斗提升手轮轴,料斗提升手轮轴连接手轮。本实用新型具有结构简单、更换方便、容易调节、生产效率高、成本低等特点。

Description

振动料斗高度调整机构
技术领域
本实用新型涉及一种常用于灌装联动线中的振动料斗高度调整机构。
背景技术
现有轧盖机,灌装机等设备中,振动料斗是一个很重要的供胶塞或铝盖系统,由于西林瓶的规格各异,对应加塞或加铝塑盖的供给系统也在变化。减少更换模具的时间,对提高生产效率起着很重要的作用。
目前,常用的提升方式一般为马达驱动方式,成本相对较高,模具的更换并非经常性的,所以从结构简易实用并且可调节性上讲存在局限性。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种振动料斗高度调整机构,该结构简单,成本低,拆装方便,对于2-15ml规格西林瓶可以无需更换任何设备,手动操作方便。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是提供一种振动料斗高度调整机构,其特征在于,包括振动料斗,振动料斗固定在底板上,传动轴的上端与底板连接,下端与梯形螺母螺纹连接,梯形螺母固定在料斗提升轴上,料斗提升轴的下端连接料斗提升减速机的输出端,料斗提升减速机的输入端连接料斗提升手轮轴,料斗提升手轮轴连接手轮。
优选地,所述的传动轴的外侧设有保护套和连接筒,保护套固定在机架上,连接筒的上部固定连接保护套,连接筒的下端固定连接料斗减速机上固定板,支撑柱的上端连接料斗减速机上固定板,支撑柱的下端连接料斗减速机下固定板,料斗提升减速机固定在料斗减速机下固定板上。
更优选地,所述的保护套和连接筒的内壁上皆设有耐磨环槽,耐磨环槽中设有耐磨环,传动轴设于耐磨环中部。
更优选地,所述的保护套的口部设有保护套油封。
更优选地,所述的保护套具有键槽,传动轴与保护套通过设于键槽中的平键来连接。
更优选地,所述的保护套与连接筒之间通过螺纹连接,连接筒上开有安装工艺孔。
优选地,所述的料斗提升手轮轴上设有手轮支撑板,料斗提升手轮轴与手轮支撑板之间设有直线轴承。
优选地,所述的料斗提升手轮轴上设有夹紧块。
优选地,所述的料斗提升手轮轴上设有数字式位置显示器。
优选地,所述的料斗提升减速机为涡轮蜗杆减速机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型具有结构简单、更换方便、容易调节、生产效率高、成本低等特点。
(2)本实用新型中采用的是手轮驱动,通过涡轮蜗杆减速机又能起到很好的限位作用,在调试机器时可根据实际随意升降,操作简单;
(3)由于振动料斗的升降类似丝杠原理,使料斗提升轴与梯形导向螺母发生上下相对运动,梯形导向螺母的材料,采用了塑料来实现自润滑,能承受高载荷免维护,且能紧急运行,避免了常规金属螺母的缺陷。
(4)本实用新型中保护套与转动轴之间通过平键导向而上下相对运动,键槽距离的设计保证了振动料斗的上下调节量,符合了各种高度不同的瓶子需求。
(5)本实用新型中采用了数字式位置显示器,当更换瓶子的规格时,按照显示器的参考值将振动料斗精准的上下调节,操作方便。
附图说明
图1为振动料斗高度调整机构立体图。
图2为振动料斗高度调整机构剖面图。
图3为振动料斗高度调整机构主视图。
附图标记说明:
1.振动料斗;2.底板;3传动轴4.保护套油封;5.耐磨环;6.保护套;7.料斗提升轴;8.连接筒;9.料斗减速机上固定板;10梯形螺母;11.支撑柱;12.料斗提升减速机;13.料斗提升手轮轴;14.夹紧块;15.手轮支撑板;16.数字式位置显示器;17.手轮。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示,为振动料斗高度调整机构结构示意图,所述的振动料斗高度调整机构用于调整振动料斗的高度。在更换瓶子规格时,根据调试时的经验值,旋转手轮的圈数通过数字式位置显示器16来显示,左旋为上升,右旋为下降,通过旋转手轮17来实现整个振动料斗组件的升降。
如图2所示,为振动料斗高度调整机构剖面图,所述的振动料斗高度调整机构包括振动料斗1,振动料斗1固定在底板2上,传动轴3的上端与底板2连接,下端穿过保护套6和连接筒8与梯形螺母10螺纹连接,梯形螺母10固定在料斗提升轴7上,料斗提升轴7的下端连接料斗提升减速机12的输出端,料斗提升减速机12的输入端连接料斗提升手轮轴13,料斗提升手轮轴13连接手轮17。所述的传动轴3的外侧设有保护套6和连接筒8,保护套6固定在机架上,连接筒8的上部固定连接保护套6,连接筒8的下端固定连接料斗减速机上固定板9,支撑柱11的上端连接料斗减速机上固定板9,支撑柱11的下端连接料斗减速机下固定板,料斗提升减速机12固定在料斗减速机下固定板上,整个料斗运动组件紧密的连接在一起。当用手轮17驱动料斗提升减速机12输入端的料斗提升手轮轴13时,料斗提升轴7相对于梯形螺母10上下运动,从而实现整个振动料斗高度调整。所述的保护套6和连接筒8的内壁上皆设有耐磨环槽,耐磨环槽中设有耐磨环5,传动轴3设于耐磨环5中部,传动轴3在两耐磨环间轴向运动。所述的保护套6的口部设有保护套油封4,防止传动轴3上下运动时有润滑油酯漏下。所述的保护套6具有键槽,传动轴3与保护套6通过设于键槽中的平键来连接,传动轴3在键槽内平稳的上下运动。所述的保护套6与连接筒8之间通过螺纹连接,连接筒8上开有安装工艺孔,有位置伸入工具,使安装保护套6与连接筒8螺纹连接紧固。
如图3所示,所述的料斗提升手轮轴13上安装有手轮支撑板15,料斗提升手轮轴13与手轮支撑板15之间设有自润滑的直线轴承,使料斗提升手轮轴13与手轮支撑板15不刚性摩擦。所述的料斗提升手轮轴13上设有夹紧块14,防止在工作人员不在场时,非操作人员碰到手轮相对滑动,影响料斗的实际位置,用夹紧块14使轴不相对转动;所述的料斗提升手轮轴13上设有数字式位置显示器16,用于显示记录通过手动摇手轮而产生升降的参考值,此指示器为小型数字式,有易读显示和游标刻度。料斗提升减速机12为涡轮蜗杆式,能够实现自锁,使料斗提升时有高度上的保护;当摇动手轮时,数字式位置显示器16整体不动,内部轴环随轴一起转动,振动料斗的升降数值通过计数器的数位的变化来显示,且位置显示器轴向上密封以防尘。

Claims (10)

1.一种振动料斗高度调整机构,其特征在于,包括振动料斗(1),振动料斗(1)固定在底板(2)上,传动轴(3)的上端与底板(2)连接,下端与梯形螺母(10)螺纹连接,梯形螺母(10)固定在料斗提升轴(7)上,料斗提升轴(7)的下端连接料斗提升减速机(12)的输出端,料斗提升减速机(12)的输入端连接料斗提升手轮轴(13),料斗提升手轮轴(13)连接手轮(17)。
2.如权利要求1所述的振动料斗高度调整机构,其特征在于,所述的传动轴(3)的外侧设有保护套(6)和连接筒(8),保护套(6)固定在机架上,连接筒(8)的上部固定连接保护套(6),连接筒(8)的下端固定连接料斗减速机上固定板(9),支撑柱(11)的上端连接料斗减速机上固定板(9),支撑柱(11)的下端连接料斗减速机下固定板,料斗提升减速机(12)固定在料斗减速机下固定板上。
3.如权利要求2所述的振动料斗高度调整机构,其特征在于,所述的保护套(6)和连接筒(8)的内壁上皆设有耐磨环槽,耐磨环槽中设有耐磨环(5),传动轴(3)设于耐磨环(5)中部。
4.如权利要求2所述的振动料斗高度调整机构,其特征在于,所述的保护套(6)的口部设有保护套油封(4)。
5.如权利要求2所述的振动料斗高度调整机构,其特征在于,所述的保护套(6)具有键槽,传动轴(3)与保护套(6)通过设于键槽中的平键来连接。
6.如权利要求2所述的振动料斗高度调整机构,其特征在于,所述的保护套(6)与连接筒(8)之间通过螺纹连接,连接筒(8)上开有安装工艺孔。
7.如权利要求1所述的振动料斗高度调整机构,其特征在于,所述的料斗提升手轮轴(13)上设有手轮支撑板(15),料斗提升手轮轴(13)与手轮支撑板(15)之间设有直线轴承。
8.如权利要求1所述的振动料斗高度调整机构,其特征在于,所述的料斗提升手轮轴(13)上设有夹紧块(14)。
9.如权利要求1所述的振动料斗高度调整机构,其特征在于,所述的料斗提升手轮轴(13)上设有数字式位置显示器(16)。
10.如权利要求1所述的振动料斗高度调整机构,其特征在于,所述的料斗提升减速机为涡轮蜗杆减速机。
CN201320821486.6U 2013-12-12 2013-12-12 振动料斗高度调整机构 Withdrawn - After Issue CN203699208U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103625859A (zh) * 2013-12-12 2014-03-12 上海东富龙科技股份有限公司 一种振动料斗高度调整机构

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